CN208858362U - 联络通道喷射混凝土系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种联络通道喷射混凝土系统，包括下料口、下料管、拌料箱以及喷锚机，所述下料口通过在地面开挖形成，所述下料管用于预埋在地里，所述下料管的一端与所述下料口连通，所述下料管的另一端用于与联络通道连通，所述拌料箱与所述喷锚机均用于设置在联络通道内，所述拌料箱的加料口与所述下料管连通，所述喷锚机能够接收拌料箱内的混泥土搅拌料，所述喷锚机具有喷锚管。上述联络通道喷射混凝土系统，混凝土原材料可直接通过下料管输送至联络通道中，输送料率高，不易出现材料运输滞后现象，可降低工程风险；井下下料搅拌后可通过喷锚机快速进行掌子面喷射混凝土，实现高效的混凝土喷射浇筑。

Description

联络通道喷射混凝土系统

技术领域

本实用新型涉及隧道联络通道施工技术领域，特别是涉及一种联络通道喷射混凝土系统。

背景技术

盾构联络通道一般设置在两条隧道中间，成为设置在两条隧道之间的一条通道，起连通、排水及防火等作用。若一条隧道整体出现问题，行人可通过联络通道转移到另外一条隧道，行人的安全系数也将大大增加，因此，联络通道又有“逃生通道”之称。此外，在一条隧道出现问题的时候，救援人员可以从另外一条隧道到达联络通道，然后再通过联络通道进入需要救援的地方(发生事故的隧道)，达到快速救援的目的。

在联络通道的土建施工中，需要进行混凝土浇筑。传统的，混凝土浇筑的原材料是使用平板车通过隧道进行水平运输，运输时间受现场交叉施工影响，经常会出现材料运输滞后现象，运输效率低；此外，在开挖掌子面地层不好时，原材料运输滞后可能导致掌子面喷水流沙现象，带来巨大的施工风险。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种联络通道喷射混凝土系统，该联络通道喷射混凝土系统的输送效率高，速度快，能够降低工程风险，避免由掌子面不稳定所带来的工程风险。

其技术方案如下：

一种联络通道喷射混凝土系统，包括下料口、下料管、拌料箱以及喷锚机，所述下料口通过在地面开挖形成，所述下料管用于预埋在地里，所述下料管的一端与所述下料口连通，所述下料管的另一端用于与联络通道连通，所述拌料箱与所述喷锚机均用于设置在联络通道内，所述拌料箱的加料口与所述下料管连通，所述喷锚机能够接收拌料箱内的混泥土搅拌料，所述喷锚机具有喷锚管。

上述联络通道喷射混凝土系统，应用时，可在地面将混凝土原材料砂、石、水泥等下料至下料口内，下料口内的混凝土原材料可通过下料管输送至联络通道内，然后进入拌料箱中，在拌料箱中加水拌料后继续输送至喷锚机中，然后通过喷锚机的喷锚管喷出，将喷锚管的喷锚口对准待浇筑位置即可实现喷射混凝土浇筑。上述联络通道喷射混凝土系统，相比于传统采用平板车输送混凝土原材料的方式，混凝土原材料可直接通过下料管输送至联络通道中，运输时间不易受现场交叉施工影响，输送料率高，不易出现材料运输滞后现象，可降低在开挖掌子面地层不好时的施工风险，降低工程风险；通过在联络通道内设置拌料箱及喷锚机，井下下料搅拌后可通过喷锚机快速进行掌子面喷射混凝土，从而实现高效的混凝土喷射浇筑。

在其中一个实施例中，所述的联络通道喷射混凝土系统还包括搅拌装置，所述搅拌装置用于设置在面上与所述下料口相对应处，所述搅拌装置用于对下料口内的混凝土原材料进行搅拌。

在其中一个实施例中，所述搅拌装置包括搅拌板及驱动机构，所述搅拌板设于所述下料口内，所述驱动机构与所述搅拌板驱动连接，所述驱动机构用于驱动所述搅拌板旋转。

在其中一个实施例中，所述的联络通道喷射混凝土系统还包括输料管，所述输料管的一端与所述下料管连通，所述输料管的另一端与所述拌料箱的加料口连通。

在其中一个实施例中，所述输料管呈上侧开口的弧形管结构。

在其中一个实施例中，所述的联络通道喷射混凝土系统还包括速凝剂输送设备，所述速凝剂输送设备用于设置在联络通道内，所述速凝剂输送设备的输送末端与所述喷锚管的喷锚口连通。

在其中一个实施例中，所述的联络通道喷射混凝土系统还包括辅料输送设备，所述辅料输送设备用于设置在联络通道内，所述辅料输送设备用于将混凝土辅料输送至所述喷锚机中。

在其中一个实施例中，所述的联络通道喷射混凝土系统还包括空压机，所述空压机用于设置在联络通道内，所述空压机与所述喷锚机连接。

在其中一个实施例中，所述下料管沿纵向方向设置。

在其中一个实施例中，所述下料口为矩形口，所述下料口的长度为1.5m～2.2m，所述下料口的宽度为0.5m～1.2m。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的联络通道喷射混凝土系统的平面结构示意图；

图2为图1所述的联络通道喷射混凝土系统的简易立体结构示意图。

附图标记说明：

100、下料口，200、下料管，300、拌料箱，400、喷锚机，410、喷锚管，500、搅拌装置，510、搅拌板，520、驱动机构，600、输料管，700、速凝剂输送设备，800、辅料输送设备，900、空压机，10、联络通道，20、隧道。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文所使用的术语“第一”、“第二”等在本文中用于区分对象，但这些对象不受这些术语限制。

如图1、图2所示，一实施例提供一种联络通道10喷射混凝土系统，包括下料口100、下料管200、拌料箱300以及喷锚机400。所述下料口100通过在地面开挖形成。所述下料管200用于预埋在地里。所述下料管200的一端与所述下料口100连通。所述下料管200的另一端用于与联络通道10连通。所述拌料箱300与所述喷锚机400均用于设置在联络通道10内。所述拌料箱300的加料口与所述下料管200连通。所述喷锚机400能够接收拌料箱300内的混泥土搅拌料。所述喷锚机400具有喷锚管410。

在传统技术中，使用平板车通过隧道20进行水平运输混凝土浇筑的原材料时，一般平板车在隧道20通行时速要求不高于5km/h，特殊坡度情况下为5km/h，若联络通道10与洞口距离为1km，则运输时间约15分钟，运输效率较低，还容易受现场交叉施工影响，经常出现材料运输滞后现象，在土方开挖时如遇掌子面不稳定情况，难以进行抢险；此外，隧道20在掘进中可利用盾构运输平板车进行材料运输，但如果遇到工程收尾阶段，难以保证采用平板车运输，只能采用人力三轮车运输，将增加更多的送料时间。并且，混凝土原材料下料时，一般在施工场地装载材料，利用龙门吊下料，平板车运输，按三班人员配置，涉及多种特殊工作，人力成本高。

上述联络通道10喷射混凝土系统，应用时，可在地面将混凝土原材料砂、石、水泥等下料至下料口100内，下料口100内的混凝土原材料可通过下料管200输送至联络通道10内，然后进入拌料箱300中，在拌料箱300中加水拌料后继续输送至喷锚机400中，然后通过喷锚机400的喷锚管410喷出，将喷锚管410的喷锚口对准待浇筑位置即可实现喷射混凝土浇筑。所述联络通道10喷射混凝土系统，相比于上述传统技术，无需采用平板车在隧道20内进行运输即可完成材料运输，混凝土原材料可直接通过下料管200输送至联络通道10中，输送速度快，运输时间不易受现场交叉施工影响，输送料率高，不易出现材料运输滞后现象，有利于在土方开挖时如遇掌子面不稳定情况时的抢险，可降低在开挖掌子面地层不好时的施工风险，降低工程风险；能够减少特殊工种人员，只需配置几名杂工进行送料工作即可，节省人力成本；通过在联络通道10内设置拌料箱300及喷锚机400，联络通道10井下下料搅拌后可通过喷锚机400快速进行掌子面喷射混凝土，从而实现高效的混凝土喷射浇筑。

一实施例中，所述下料管200沿纵向方向设置。其中，纵向方向是指与水平面垂直或大致垂直的方向。如此设置，可进一步提高下料速度。可选地，所述下料管200垂直于地面设置，下料速度快。一实施例中，所述下料管200的直径为15cm～25cm，下料管200大小合适，既能够有效下料，不易堵塞，又不至于增加太多开挖埋设的工程量。可选地，所述下料管200的直径为20cm，下料管200大小较佳。

一实施例中，所述下料口100为矩形口，所述下料口100的长度为1.5m～2.2m，所述下料口100的宽度为0.5m～1.2m。如此设置，下料口100既能够较大保证下料传送量，又不至于太大便于下料完成后进行封堵。可选地，所述下料口100的长度为2m，所述下料口100的宽度为1m，能够较好的保证下料传送量，且便于下料完成后进行封堵。在其他实施例中，下料口100也可以为其他形状如圆形、梯形等，不限于此。另一实施例中，所述下料口100为上端开口大、下端开口小的喇叭形。如此，更有利于下料，提高下料效率。

进一步地，所述的联络通道10喷射混凝土系统还包括搅拌装置500。所述搅拌装置500用于设置在面上与所述下料口100相对应处。所述搅拌装置500用于对下料口100内的混凝土原材料进行搅拌。如此设置，一方面，可先在地面上的下料口100对石、沙、水泥等混凝土原材料进行搅拌预处理后，再通过下料管200送料至井下的联络通道10，节省拌料时间，为井下作业面提供更多的作业空间；再一方面，在下料过程开启搅拌装置500，能够有效避免下料口100堵塞；最后，传统采用平板车运输时，预先搅拌石、沙、水泥原材料在运输过程中会出现沙石分离现象，需在运输卸货后再次进行搅拌的结构，或者开始时分开运输，在井下也需配置专门人员进行搅拌处理，相比于传统技术，本实施例的联络通道10喷射混凝土系统可在下料口100处进行搅拌即可，可降低能耗。

一实施例中，所述搅拌装置500包括搅拌板510及驱动机构520。所述搅拌板510设于所述下料口100内。所述驱动机构520与所述搅拌板510驱动连接，所述驱动机构520用于驱动所述搅拌板510旋转。如此设置，驱动机构520能够驱动搅拌板510对下料口100内的混凝土原材料进行搅拌，操作方便。

进一步地，所述的联络通道10喷射混凝土系统还包括输料管600。所述输料管600的一端与所述下料管200连通，所述输料管600的另一端与所述拌料箱300的加料口连通。如此，拌料箱300的加料口可通过输料管600与下料管200连通，结构简单，设置方便。一实施例中，所述输料管600呈上侧开口的弧形管结构。输料管600采用上述结构，类似于滑梯结构，既能够起到传输下料的作用，又便于对下料至联络通道10后的混凝土原材料进行观察。具体地，下料管200的高度高于拌料箱300的加料口的高度，从而输料管呈倾斜向下设置，可通过重力将混凝土原材料输送至拌料箱300中。

进一步地，所述的联络通道10喷射混凝土系统还包括速凝剂输送设备700。所述速凝剂输送设备700用于设置在联络通道10内。所述速凝剂输送设备700的输送末端与所述喷锚管410的喷锚口连通。如此设置，可根据需求在联络通道10井下配置速凝剂输送设备700，从而在喷锚管410的喷锚口处加入速凝剂，提升喷出的混凝土性能。

进一步地，所述的联络通道10喷射混凝土系统还包括辅料输送设备800。所述辅料输送设备800用于设置在联络通道10内。所述辅料输送设备800用于将混凝土辅料输送至所述喷锚机400中。如此设置，可根据需求在联络通道10井下配置辅料输送设备800，从而在喷锚机400中加入提升混凝土性能的辅助材料，提升喷出的混凝土性能，使得喷射出的混凝土能够充分填满待浇筑位置。

进一步地，所述的联络通道10喷射混凝土系统还包括空压机900，所述空压机900用于设置在联络通道10内，所述空压机900与所述喷锚机400连接。如此设置，空压机900能够为喷锚机400提供压力，使得混凝土可通过喷锚机400的喷锚口喷射实现浇筑。

本实施例所述的联络通道10喷射混凝土系统，建造时可在地面埋设一条下料管200，使得下料管直通联络通道10位置，在地面开挖下料口100，在下料口100处设置搅拌装置500。下料过程中，开启搅拌装置500，能够对下料至下料口100内的混凝土原材料进行搅拌，避免下料口100堵塞；井下下料后，通过喷锚机400快速进行掌子面喷射混凝土。所述的联络通道10喷射混凝土系统，无需隧道内水平运输，可直接通过下料口100与下料管200完成材料运输，效率高；能够减少特殊工种人员，只需配置几名杂工进行送料工作；能够降低工程风险，避免掌子面不稳定带来不可预知的灾难；地面预处理后送料至井下，可节省拌料时间，为井下作业面提供更多的作业空间。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种联络通道喷射混凝土系统，其特征在于，包括下料口、下料管、拌料箱以及喷锚机，所述下料口通过在地面开挖形成，所述下料管用于预埋在地里，所述下料管的一端与所述下料口连通，所述下料管的另一端用于与联络通道连通，所述拌料箱与所述喷锚机均用于设置在联络通道内，所述拌料箱的加料口与所述下料管连通，所述喷锚机能够接收拌料箱内的混泥土搅拌料，所述喷锚机具有喷锚管。

2.根据权利要求1所述的联络通道喷射混凝土系统，其特征在于，还包括搅拌装置，所述搅拌装置用于设置在面上与所述下料口相对应处，所述搅拌装置用于对下料口内的混凝土原材料进行搅拌。

3.根据权利要求2所述的联络通道喷射混凝土系统，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌板及驱动机构，所述搅拌板设于所述下料口内，所述驱动机构与所述搅拌板驱动连接，所述驱动机构用于驱动所述搅拌板旋转。

4.根据权利要求1所述的联络通道喷射混凝土系统，其特征在于，还包括输料管，所述输料管的一端与所述下料管连通，所述输料管的另一端与所述拌料箱的加料口连通。

5.根据权利要求4所述的联络通道喷射混凝土系统，其特征在于，所述输料管呈上侧开口的弧形管结构。

6.根据权利要求1～5任一项所述的联络通道喷射混凝土系统，其特征在于，还包括速凝剂输送设备，所述速凝剂输送设备用于设置在联络通道内，所述速凝剂输送设备的输送末端与所述喷锚管的喷锚口连通。

7.根据权利要求6所述的联络通道喷射混凝土系统，其特征在于，还包括辅料输送设备，所述辅料输送设备用于设置在联络通道内，所述辅料输送设备用于将混凝土辅料输送至所述喷锚机中。

8.根据权利要求1～5任一项所述的联络通道喷射混凝土系统，其特征在于，还包括空压机，所述空压机用于设置在联络通道内，所述空压机与所述喷锚机连接。

9.根据权利要求1～5任一项所述的联络通道喷射混凝土系统，其特征在于，所述下料管沿纵向方向设置。

10.根据权利要求1～5任一项所述的联络通道喷射混凝土系统，其特征在于，所述下料口为矩形口，所述下料口的长度为1.5m～2.2m，所述下料口的宽度为0.5m～1.2m。