CN208858089U - 一种多层墙面装饰板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多层墙面装饰板，包括一装饰板本体，包括多层相互贴合的板材，在所述装饰板本体上设置有若干安装孔，该安装孔由设置在各层板材上的通孔组成；若干连接组件，包括底座和固定件，其中，所述底座包括侧板和连接在该侧板内周的连接板，所述侧板的外周与最外层的板材的通孔内周适配，所述侧板的一端向外延伸形成搭接凸台，该搭接凸台抵接在所述装饰板本体的外表面，所述固定件与所述连接板可拆卸固定连接，且该固定件固定安装于墙体上。本实用新型的多层墙面装饰板通过连接组件固定于墙体上，在拆卸时，无需将固定件从墙体上取下，不会破坏墙体，且可以对其中任意一层的板材进行更换，有利于降低后期的维护成本。

Description

一种多层墙面装饰板

技术领域

本实用新型涉及墙面装饰板技术领域，具体涉及一种多层墙面装饰板。

背景技术

墙面装饰板包括具有一定夹角的护角板和呈平板状态的装饰板，目前，市面上常见的护角板和装饰板多为单层结构，则在护角板或装饰板的表面出现磨损时，只能对护角板或装饰板进行整体更换，更换成本较高。

针对这种现象，申请人在已授权的实用新型专利(CN207314703U)中公开了一种新型护墙角，其包括基层、外层和纹路层，则在使用中，可以将损坏的一层进行单独更换，有利于降低后期的维护成本。

但是，上述护墙角的基层是通过胶接或螺钉连接的方式安装在墙体上，并通过外层两侧的卡槽将基层和纹路层连接为整体，这种结构的护墙角不便于拆装，增加了更换难度，且基层的拆卸会导致墙体受损，无法随意更换。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种多层墙面装饰板，可在实际中对其中任意一层的板材进行更换，同时便于拆装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多层墙面装饰板，包括一装饰板本体，包括多层相互贴合的板材，在所述装饰板本体上贯通设置有若干安装孔，该安装孔由设置在各层板材上的通孔组成；若干连接组件，包括底座和固定件，其中，所述底座包括侧板和连接在该侧板内周的连接板，所述侧板的外周与最外层的板材的通孔内周适配，所述侧板的一端向外延伸形成搭接凸台，该搭接凸台抵接在所述装饰板本体的外表面，所述固定件与所述连接板可拆卸固定连接，且该固定件固定安装于墙体上。

本实用新型在使用时，首先将若干个固定件安装在墙体上的相应位置，然后将装饰板本体抵靠在墙体上，保证组成安装孔的各通孔均套设在相应的固定件的外周，再将底座安装在各安装孔内，并将固定件与连接板固定连接在一起，使得搭接凸台紧密抵靠在装饰板本体的外表面，则在底座和固定件的作用下，可以将多层板材组成的装饰板本体牢牢夹设在搭接凸台和墙体之间；在拆卸时，只需要解除连接板与固定件之间的固定连接关系，即可将底座取下，释放装饰板本体，以便于对其中损坏的板材进行单独更换，或者根据用户的喜好，选择其它纹路的板材进行替换。由此可见，本实用新型的多层墙面装饰板通过连接组件固定于墙体上，在拆卸时，无需将固定件从墙体上取下，不会破坏墙体，且可以对其中任意一层的板材进行更换，有利于降低后期的维护成本。

优选地，所述侧板的外周与各层板材的通孔内周均适配，则可以对各层的板材均起到支撑作用，维持各层板材的相对位置。

优选地，所述连接板上贯通设置有一连接孔，所述固定件的一端穿设在该连接孔内且与该连接孔过盈配合。固定件与连接板的连接孔过盈配合，使得二者的连接可靠，确保对装饰板本体的固定效果。

优选地，所述固定件包括上大下小的锥台部，该锥台部的上部穿设在所述连接孔内，且所述锥台部的最大外周尺寸大于所述连接孔的内周尺寸，该锥台部的最小外周尺寸小于所述连接孔的内周尺寸。在将连接孔套设在固定件的外周时，随着连接孔不断向固定件方向运动，与连接孔接触的固定件的外周尺寸逐渐减小，在搭接凸台压紧在装饰板本体的外表面时，底座即安装到位，此时，锥台部的上部卡入连接孔中，与连接孔之间形成过盈配合，则在没有外力的作用下，底座与固定件之间的连接无法轻易被破坏。

优选地，所述锥台部的顶部边缘处设有倒角，以起到导向作用，便于锥台部顺利插入连接孔中。

优选地，所述固定件上贯通设置有一孔体，在该孔体内穿设有一钢钉，该钢钉的头部伸出所述孔体并钉入墙体内，从而将固定件固定安装在墙体上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例1的多层墙面装饰板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的板材的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的多层墙面装饰板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3的多层墙面装饰板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例4的多层墙面装饰板的结构示意图。

附图标记：

1-装饰板本体；2-底座；3-固定件；4-钢钉；

11-板材；12-安装孔；21-侧板；22-连接板；23-搭接凸台；24-连接孔；31-孔体；32-锥台部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的多层墙面装饰板，包括装饰板本体1和用于将该装饰板本体1安装在墙体上的连接组件。

上述装饰板本体1包括多层相互贴合的板材11，在装饰板本体1上设置有若干安装孔12，该安装孔12由设置在各层板材11上的通孔相互对准形成。

上述连接组件包括底座2、固定件3和钢钉4，其中，底座2包括与安装孔12适配的侧板21和连接在该侧板21内周的连接板22，侧板21的一端向外延伸形成搭接凸台23，该搭接凸台23抵接在装饰板本体1的外表面；在连接板22上贯通设置有一连接孔24，固定件3的一端穿设在该连接孔24内且与该连接孔24过盈配合；在固定件3上贯通设置有一孔体31，上述钢钉4穿设在该孔体31内，且钢钉4的头部伸出孔体31并钉入墙体内，从而将固定件3固定安装在墙体上。

在安装时，先利用钢钉4将固定件3安装到墙体上的所需位置，然后将装饰板本体1贴合到墙体上，并保证安装孔12与相应的固定件3对准，然后将底座2装入安装孔12内，使得连接孔24与固定件3过盈配合，且搭接凸台23抵接在装饰板本体1的外表面上，即可实现装饰板本体1的安装。在拆卸时，只需要用力向外取出底座2，即可解除其与固定件3之间的过盈配合，从而将装饰板本体1取下，便于对其中任意一层的板材11进行更换，且不会对墙体造成损伤。

需要说明的是，本实施例中所说的侧板21和安装孔12适配，指的是侧板21可以顺利插接在安装孔12内，而并非限制侧板21的外径与安装孔12的孔径的大小相等，在实际中，侧板21与安装孔12的孔壁之间留有缝隙也可实现安装，只要搭接凸台23能够抵接在装饰板本体1的外表面即可。

进一步地，上述侧板21的外周与各层板材11的通孔内周均适配，则可以对各层的板材11均起到支撑作用，维持各层板材11的相对位置。

进一步地，上述固定件3包括上大下小的锥台部32，该锥台部32的上部穿设在连接孔24内，且锥台部32的最大外周尺寸大于连接孔24的内周尺寸，该锥台部32的最小外周尺寸小于连接孔24的内周尺寸，以此实现固定件3与底座2的过盈配合。

为了便于底座2安装，上述锥台部32的顶部边缘处设有倒角，以起到导向作用。

需要说明的是，本实施例中安装孔12的数量和位置需要根据装饰板本体1的尺寸进行合理布置，且组成装饰板本体1的板材11的层数不限，在层数增加时，需要设计相应尺寸的底座2，以使得侧板21可以与各层板材11的通孔均接触。

此外，本实施例的装饰板本体1为具有一定夹角的护角板，安装于墙角处，可以对墙角起到保护作用，而该装饰板本体1的夹角大小则可以根据墙体的实际角度进行设计。

实施例2

如图3所示，本实施例的多层墙面装饰板的结构与实施例1大致相同，不同之处在于本实施例的装饰板本体1为平板结构，用于装饰墙面，起到美观和保护墙面的作用。

实施例3

实施例1和实施例2的多层墙面装饰板均采用钢钉与墙体连接，而对于无法使用钢钉的墙体则不适用。

如图4所示，本实施例的多层墙面装饰板的结构与实施例1大致相同，不同之处在于装饰板本体1与墙面的连接方式不同，在本实施例中，对于无法使用钢钉的墙体，在安装时，可以先将最内层的板材胶接在墙体上，此时，安装孔12不贯通最内层的板材，然后将固定件3胶接在最内层板材的相应位置上，然后将其余板材贴合在最内层板材的外表面上，使得安装孔12套设在相应的固定件3的外周，再将底座2采用相同方式装入安装孔12内即可完成装饰板本体1的安装。

本实施例中，最内层的板材与墙体为胶接，故无法对该层板材进行随意更换，相比实施例1的技术方案，具有一定的局限性。

实施例4

如图5所示，本实施例的多层墙面装饰板的结构与实施例1大致相同，不同之处在于，实施例1中的安装孔12是由各层板材11上的通孔相互对准形成，且各板材的通孔尺寸相等，而在本实施例中，各通孔的尺寸不等，且不同轴，只要各层板材的通孔大小能便于固定件3通过即可，其中，位于最外层的板材的通孔与底座2的侧板21适配，由于各层板材的通孔大小不一，故本实施例中的侧板21远离搭接凸台23的一端不超过最外层板材的边界。

采用本实施例的多层墙面装饰板的结构，降低了板材上通孔的加工精度，有利于提高加工效率。

此外，在最底层的板材上的通孔的孔径过小，而不便于固定件3通过时，可以在固定件3的底部涂覆粘胶，将其粘接在最底层板材的外表面，然后使用钢钉4依次贯穿孔体31和最底层板材的孔体，从而将固定件3和最底层板材一并固定连接在墙体上，只不过采用这种方式安装的最底层板材无法随意更换。

需要说明的是，图1、图3、图4和图5中相邻两个板材11之间的缝隙仅是为了便于展示具有多层板材，在实际中，相邻两块板材之间为紧密贴合状态。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种多层墙面装饰板，其特征在于，包括：

一装饰板本体，包括多层相互贴合的板材，在所述装饰板本体上贯通设置有若干安装孔，该安装孔由设置在各层板材上的通孔组成；

若干连接组件，包括底座和固定件，其中，所述底座包括侧板和连接在该侧板内周的连接板，所述侧板的外周与最外层的板材的通孔内周适配，所述侧板的一端向外延伸形成搭接凸台，该搭接凸台抵接在所述装饰板本体的外表面，所述固定件与所述连接板可拆卸固定连接，且该固定件固定安装于墙体上。

2.根据权利要求1所述的一种多层墙面装饰板，其特征在于：

所述侧板的外周与各层板材的通孔内周均适配。

3.根据权利要求1所述的一种多层墙面装饰板，其特征在于：

所述连接板上贯通设置有一连接孔，所述固定件的一端穿设在该连接孔内且与该连接孔过盈配合。

4.根据权利要求3所述的一种多层墙面装饰板，其特征在于：

所述固定件包括上大下小的锥台部，该锥台部的上部穿设在所述连接孔内，且所述锥台部的最大外周尺寸大于所述连接孔的内周尺寸，该锥台部的最小外周尺寸小于所述连接孔的内周尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种多层墙面装饰板，其特征在于：

所述锥台部的顶部边缘处设有倒角。

6.根据权利要求3所述的一种多层墙面装饰板，其特征在于：

所述固定件上贯通设置有一孔体，在该孔体内穿设有一钢钉，该钢钉的头部伸出所述孔体并钉入墙体内。