CN208857209U - 一种生物质热解气化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质热解气化装置，包括热解气化炉，所述热解气化炉顶部外壁的中间位置开有安装口，且安装口的一侧内壁上焊接有进料斗，所述热解气化炉的两侧内壁靠近顶部的位置均开有等距离分布的第一通孔，且第一通孔的圆周内壁上均插接有燃气管，所述热解气化炉的一侧内壁上焊接有隔板，且隔板的顶部外壁靠近两侧的位置均开有第二通孔，且第二通孔的圆周内壁上均插接有下料管。本实用新型脱去水分，水分变成水蒸气，和一部分热解燃气一起由出气管排出炉子，使生物质逐渐变得干燥，出气头设置的蜂窝孔状，便于传递灼热燃气，以及避免阻塞，保证反应快速有效的进行，将固体熔渣进行粉碎，粉碎成小块状，方便排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及气化装置技术领域，尤其涉及一种生物质热解气化装置。
背景技术
热解气化是指在垃圾等在无氧或缺氧的条件下，进行燃烧，分解成可燃气体等的一种工作过程。垃圾简单焚烧容易造成大气污染，且浪费了大量的可利用资源，降低了经济效益，不符合可持续发展理念。
现有的生物质热解气化装置大多虽能够产生可燃气体，对可燃气体进行收集，但是对于后期熔渣处理的不够完全，且反应未分阶段完成，得到的可燃气体杂质过多，排放不达标，反应所得的气体均从同一个管道排出，收集不方便，现有的装置在这方面处理不够完善。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质热解气化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种生物质热解气化装置，包括热解气化炉，所述热解气化炉顶部外壁的中间位置开有安装口，且安装口的一侧内壁上焊接有进料斗，所述热解气化炉的两侧内壁靠近顶部的位置均开有等距离分布的第一通孔，且第一通孔的圆周内壁上均插接有燃气管，所述热解气化炉的一侧内壁上焊接有隔板，且隔板的顶部外壁靠近两侧的位置均开有第二通孔，且第二通孔的圆周内壁上均插接有下料管，所述隔板顶部外壁的中间位置焊接有支撑板，且支撑板顶部外壁的两侧均焊接有挡板，所述挡板的一端均焊接在下料管的一侧外壁上，所述热解气化炉顶部外壁的一侧开有第三通孔，且第三通孔的圆周内壁上均插接有出气管，所述热解气化炉的一侧内壁上焊接有固定板，所述固定板的一侧外壁靠近中间的位置通过螺栓固定有等距离分布的螺纹管，所述热解气化炉底部外壁的中间位置焊接有出料斗，且热解气化炉的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有底座。
进一步的，所述热解气化炉的一侧外壁上插接有连通管，且连通管的一端螺接在螺纹管的一侧外壁上。
进一步的，所述螺纹管的一端远离连通管的位置均螺接有出气头，且出气头的表面呈蜂窝孔状。
进一步的，所述热解气化炉的一侧外壁上开有第一安装孔，且第一安装孔的圆周内壁上插接有排气管，排气管的一侧外壁上通过螺栓固定有阀门，排气管位于隔板的下方。
进一步的，所述热解气化炉的两侧内壁上均焊接有斜板，且斜板相对的一侧外壁上焊接有同一个排渣管。
进一步的，所述热解气化炉底部内壁的一侧焊接有固定座，且固定座的顶部外壁上通过螺栓固定有电机。
进一步的，所述电机输出轴的一端焊接有传动轴，且传动轴的圆周外壁上套接有粉碎辊，粉碎辊位于排渣管的正下方。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的燃气管、挡板、下料管和出气管，对生物质进行初步处理，在一定温度以及时间下进行热解气化，脱去水分，水分变成水蒸气，和一部分热解燃气一起由出气管排出炉子，使生物质逐渐变得干燥。
2.通过设置的连通管、螺纹管和出气头，由螺纹管通入高温的灼热燃气，使得生物质产生干馏反应，产生一系列气体，并由出气管排出，出气头设置的蜂窝孔状，便于传递灼热燃气，以及避免阻塞，保证反应快速有效的进行，提高了装置的实用性。
3.通过设置的粉碎辊和电机，利用电机带动传动轴、粉碎辊进行工作，将前期反应所得的固体熔渣进行粉碎，粉碎成小块状，方便排出，该装置结构新颖，设计合理，制造成本低，使用方便，满足人们的需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生物质热解气化装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种生物质热解气化装置的局部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种生物质热解气化装置的主视结构示意图。
图中：1-热解气化炉、2-固定座、3-电机、4-传动轴、5-斜板、6-固定板、7-隔板、8-下料管、9-燃气管、10-进料斗、11-出气管、12-支撑板、13-挡板、14-阀门、15-排气管、16-排渣管、17-粉碎辊、18-底座、19-出料斗、20-出气头、21-螺纹管、22-连通管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种生物质热解气化装置，包括热解气化炉1，热解气化炉1顶部外壁的中间位置开有安装口，且安装口的一侧内壁上焊接有进料斗10，热解气化炉1的两侧内壁靠近顶部的位置均开有等距离分布的第一通孔，且第一通孔的圆周内壁上均插接有燃气管9，热解气化炉1的一侧内壁上焊接有隔板7，且隔板7的顶部外壁靠近两侧的位置均开有第二通孔，且第二通孔的圆周内壁上均插接有下料管8，隔板7顶部外壁的中间位置焊接有支撑板12，且支撑板12顶部外壁的两侧均焊接有挡板13，挡板13的一端均焊接在下料管8的一侧外壁上，热解气化炉1顶部外壁的一侧开有第三通孔，且第三通孔的圆周内壁上均插接有出气管11，使用时，由进料斗10投入生物质，然后关闭进料斗10，然后由燃气管9输入燃气，使热解气化炉1的顶部内壁达到100度左右，进行反应，反应一段时间后，脱去生物质内部的水分，转变为水蒸气，并分解出部分热解燃气，打开出气管11排出水蒸气以及热解燃气，然后关闭出气管11，热解气化炉1的一侧内壁上焊接有固定板6，固定板6的一侧外壁靠近中间的位置通过螺栓固定有等距离分布的螺纹管21，热解气化炉1底部外壁的中间位置焊接有出料斗19，且热解气化炉1的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有底座18。
本实用新型中，热解气化炉1的一侧外壁上插接有连通管22，且连通管22的一端螺接在螺纹管21的一侧外壁上，螺纹管21的一端远离连通管22的位置均螺接有出气头20，且出气头20的表面呈蜂窝孔状，打开下料管，生物质由挡板13缓慢进入至下料管8通入至热解气化炉1的中部，然后由连通管22通入高温的灼热气体，由螺纹管21通入至炉内，促使生物质进行干馏反应，产生一系列的气体，生成的气体由下料管8上升，再由出气管11排出，生物质逐渐变得干燥，热解气化炉1的一侧外壁上开有第一安装孔，且第一安装孔的圆周内壁上插接有排气管15，排气管15的一侧外壁上通过螺栓固定有阀门14，排气管15位于隔板7的下方，完成后，由连通管22通入将其1000度的高温气体，对残留的生物质大多是焦炭等不可燃物，进行化学反应，产生可燃气体，然后打开阀门14由排气管15排出可燃气体，进行收集，热解气化炉1的两侧内壁上均焊接有斜板5，且斜板5相对的一侧外壁上焊接有同一个排渣管16，热解气化炉1底部内壁的一侧焊接有固定座2，且固定座2的顶部外壁上通过螺栓固定有电机3，电机3输出轴的一端焊接有传动轴4，且传动轴4的圆周外壁上套接有粉碎辊17，粉碎辊17位于排渣管16的正下方，待内部熔渣温度降低后，打开排渣管16排出熔渣，启动电机3，带动传动轴4转动，进而带动粉碎辊17转动，从而将熔渣粉碎成小块，由出料斗19排出，完成生物质的热解气化工作。
工作原理：使用时，由进料斗10投入生物质，然后关闭进料斗10，然后由燃气管9输入燃气，使热解气化炉1的顶部内壁达到100度左右，进行反应，反应一段时间后，脱去生物质内部的水分，转变为水蒸气，并分解出部分热解燃气，打开出气管11排出水蒸气以及热解燃气，然后关闭出气管11，打开下料管，生物质由挡板13缓慢进入至下料管8通入至热解气化炉1的中部，然后由连通管22通入高温的灼热气体，由螺纹管21通入至炉内，促使生物质进行干馏反应，产生一系列的气体，生成的气体由下料管8上升，再由出气管11排出，生物质逐渐变得干燥，完成后，由连通管22通入将其1000度的高温气体，对残留的生物质大多是焦炭等不可燃物，进行化学反应，产生可燃气体，然后打开阀门14由排气管15排出可燃气体，进行收集，待内部熔渣温度降低后，打开排渣管16排出熔渣，启动电机3，带动传动轴4转动，进而带动粉碎辊17转动，从而将熔渣粉碎成小块，由出料斗19排出，完成生物质的热解气化工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种生物质热解气化装置，包括热解气化炉(1)，其特征在于，所述热解气化炉(1)顶部外壁的中间位置开有安装口，且安装口的一侧内壁上焊接有进料斗(10)，所述热解气化炉(1)的两侧内壁靠近顶部的位置均开有等距离分布的第一通孔，且第一通孔的圆周内壁上均插接有燃气管(9)，所述热解气化炉(1)的一侧内壁上焊接有隔板(7)，且隔板(7)的顶部外壁靠近两侧的位置均开有第二通孔，且第二通孔的圆周内壁上均插接有下料管(8)，所述隔板(7)顶部外壁的中间位置焊接有支撑板(12)，且支撑板(12)顶部外壁的两侧均焊接有挡板(13)，所述挡板(13)的一端均焊接在下料管(8)的一侧外壁上，所述热解气化炉(1)顶部外壁的一侧开有第三通孔，且第三通孔的圆周内壁上均插接有出气管(11)，所述热解气化炉(1)的一侧内壁上焊接有固定板(6)，所述固定板(6)的一侧外壁靠近中间的位置通过螺栓固定有等距离分布的螺纹管(21)，所述热解气化炉(1)底部外壁的中间位置焊接有出料斗(19)，且热解气化炉(1)的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有底座(18)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质热解气化装置，其特征在于，所述热解气化炉(1)的一侧外壁上插接有连通管(22)，且连通管(22)的一端螺接在螺纹管(21)的一侧外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种生物质热解气化装置，其特征在于，所述螺纹管(21)的一端远离连通管(22)的位置均螺接有出气头(20)，且出气头(20)的表面呈蜂窝孔状。
4.根据权利要求1所述的一种生物质热解气化装置，其特征在于，所述热解气化炉(1)的一侧外壁上开有第一安装孔，且第一安装孔的圆周内壁上插接有排气管(15)，排气管(15)的一侧外壁上通过螺栓固定有阀门(14)，排气管(15)位于隔板(7)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种生物质热解气化装置，其特征在于，所述热解气化炉(1)的两侧内壁上均焊接有斜板(5)，且斜板(5)相对的一侧外壁上焊接有同一个排渣管(16)。
6.根据权利要求1所述的一种生物质热解气化装置，其特征在于，所述热解气化炉(1)底部内壁的一侧焊接有固定座(2)，且固定座(2)的顶部外壁上通过螺栓固定有电机(3)。
7.根据权利要求6所述的一种生物质热解气化装置，其特征在于，所述电机(3)输出轴的一端焊接有传动轴(4)，且传动轴(4)的圆周外壁上套接有粉碎辊(17)，粉碎辊(17)位于排渣管(16)的正下方。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114772596A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-07-22 | 江苏省徐州环境监测中心 | 一种用于修复重金属农用地的生物炭热解活化装置 |
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