CN208856773U - 顶杆吊挂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够在长期下线存放时防止顶杆产生变形的顶杆吊挂装置。顶杆吊挂装置，包括支撑机构和吊装机构，所述支撑机构包括间隔设置在基础面上的两根刚性立柱，所述吊装机构包括保护套筒和吊装组件，所述吊装组件包括竖向连接件和横向连接件。该顶杆吊挂装置通过竖向连接件能够与顶杆连接，并利用竖向连接件的吊耳可将顶杆吊起，装入由刚性立柱支撑的保护套筒内；再通过横向连接件将竖向连接件固定在保护套筒的上部，进而使顶杆垂直吊装于保护套筒内，从而可以防止顶杆在长期下线存放过程中产生变形，并保证顶杆下线存放的真实性、可靠性和安全性。

Description

顶杆吊挂装置

技术领域

本实用新型涉及一种吊挂装置，特别是一种顶杆吊挂装置。

背景技术

目前，顶出机具有顶出效果好，安全、快捷等优点，在工业上应用较为广泛。其核心部位顶杆长度为8米，直径为φ200mm，采用特殊材质调质制造而成，造价非常高。因此，顶出机的顶杆在长期下线存放时，需对其进行保护，防止变形，以满足工艺要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够在长期下线存放时防止顶杆产生变形的顶杆吊挂装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：顶杆吊挂装置，包括支撑机构和吊装机构，所述支撑机构包括间隔设置在基础面上的两根刚性立柱，所述吊装机构包括保护套筒和吊装组件；所述保护套筒竖直设置在两根刚性立柱之间，保护套筒的上端分别与两根刚性立柱连接；所述吊装组件包括竖向连接件和横向连接件，所述竖向连接件的下部设有顶杆连接螺纹，竖向连接件的上部设有吊耳；所述竖向连接件设置在保护套筒内，并处于保护套筒的上部；所述横向连接件穿过竖向连接件设置，且横向连接件的两端均从保护套筒的筒壁穿出并分别与两个固定件连接。

进一步的是，所述刚性立柱的下端通过三角板与基础面焊接固定。

进一步的是，所述支撑机构还包括设置在刚性立柱上的活动型抱箍，所述活动型抱箍将保护套筒夹紧固定。

进一步的是，所述活动型抱箍至少为两个，并沿保护套筒的长度方向间隔分布。

进一步的是，所述保护套筒通过固定螺栓与刚性立柱连接。

进一步的是，所述保护套筒与基础面之间的距离为200～300mm。

进一步的是，还包括检修机构，所述检修机构包括设置在刚性立柱上侧的检修平台以及设置在检修平台上的爬梯。

进一步的是，所述爬梯为两个，并分别位于支撑机构的两侧。

进一步的是，所述爬梯的下端处于基础面上，爬梯的上端与检修平台相连接。

本实用新型的有益效果是：该顶杆吊挂装置通过竖向连接件能够与顶杆连接，并利用竖向连接件的吊耳可将顶杆吊起，装入由刚性立柱支撑的保护套筒内；再通过横向连接件将竖向连接件固定在保护套筒的上部，进而使顶杆垂直吊装于保护套筒内，从而可以防止顶杆在长期下线存放过程中产生变形，并保证顶杆下线存放的真实性、可靠性和安全性。

附图说明

图1是本实用新型的实施结构示意图；

图中标记为：基础面100、刚性立柱210、三角板211、活动型抱箍220、保护套筒310、固定螺栓311、竖向连接件321、横向连接件322、固定件323、检修平台410、爬梯420、顶杆500。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，顶杆吊挂装置，包括支撑机构和吊装机构，支撑机构包括间隔设置在基础面100上的两根刚性立柱210，吊装机构包括保护套筒310和吊装组件；保护套筒310竖直设置在两根刚性立柱210之间，保护套筒310的上端分别与两根刚性立柱210连接；吊装组件包括竖向连接件321和横向连接件322，竖向连接件321的下部设有顶杆连接螺纹，竖向连接件321的上部设有吊耳；竖向连接件321设置在保护套筒310内，并处于保护套筒310的上部；横向连接件322穿过竖向连接件321设置，且横向连接件322的两端均从保护套筒310的筒壁穿出并分别与两个固定件323连接。

其中，基础面100为设置该顶杆吊挂装置的基础，其可以为地基面，也可以为金属底板或底座；支撑机构主要用于对吊装机构及安装在吊装机构内的顶杆500进行支撑；刚性立柱210作为支撑机构的主要部件之一，是刚性部件，一般采用槽钢制作；刚性立柱210通常竖直设置且下端与基础面100固定连接，例如：嵌入基础面100内设置、通过地脚螺栓连接固定、焊接固定等等；为保证刚性立柱210安装的稳固性，一般通过三角板211将刚性立柱210的下端与基础面100焊接固定；保护套筒310的上端可以与刚性立柱210固定连接，也可以与刚性立柱210可拆卸连接；为了便于拆卸检修，优选通过固定螺栓311将保护套筒310与刚性立柱210连接。

为了避免保护套筒310及装于其内的顶杆500晃动，再如图1所示，支撑机构还包括设置在刚性立柱210上的活动型抱箍220，通过活动型抱箍220将保护套筒310夹紧固定。活动型抱箍220为现有装夹部件，其结构及安装和使用方式此不赘述。

在上述基础上，为了进一步提高吊装的可靠性和安全性，优选设置至少为两个活动型抱箍220，并使各活动型抱箍220沿保护套筒310的长度方向间隔分布。

吊装机构主要用于将顶杆500垂直吊装并进行保护，以防止顶杆500因自身重力或外在因素产生变形；保护套筒310为直筒形结构件，其一般悬空设置以保证顶杆500顺利吊装；优选使保护套筒310与基础面100之间保持200～300mm的距离，以保证顶杆500至少离地200mm；保护套筒310可以为方形筒、菱形筒、圆形筒等，优选为与顶杆500外形相似的结构；吊装组件主要用于与顶杆500安装连接并与保护套筒310连接固定，以使顶杆500被吊装在保护套筒310内；竖向连接件321通过其顶杆连接螺纹能够与顶杆500的端部进行螺纹连接，竖向连接件321通过其吊耳能够与天车或吊车的挂钩配合以便将顶杆500吊起，装入保护套筒310内；横向连接件322主要用于将竖向连接件321与保护套筒310连接，其优选为螺纹杆；固定件323主要用于将横向连接件322固定在保护套筒310上，其优选为螺母。

作为本实用新型的一种优选方案，再如图1所示，该顶杆吊挂装置还包括检修机构，检修机构包括设置在刚性立柱210上侧的检修平台410以及设置在检修平台410上的爬梯420。检修平台410能够方便检修人员对该顶杆吊挂装置进行检修，爬梯420用于辅助检修人员爬上顶部检修平台410进行检修或拆装操作。

具体的，爬梯420为两个，并分别位于支撑机构的两侧。

为了提高安全性，优选使爬梯420的下端处于基础面100上，使爬梯420的上端与检修平台410相连接。

本实用新型所提供的顶杆吊挂装置可采用Q235A钢板和16#槽钢进行制作，用于使顶杆500垂直吊挂并进行保护，以防止其变形；从源头上解决顶杆500下线放置的问题，并能够保证顶杆500存放的真实性、可靠性和安全性。

Claims (9)

1.顶杆吊挂装置，其特征在于：包括支撑机构和吊装机构，所述支撑机构包括间隔设置在基础面(100)上的两根刚性立柱(210)，所述吊装机构包括保护套筒(310)和吊装组件；所述保护套筒(310)竖直设置在两根刚性立柱(210)之间，保护套筒(310)的上端分别与两根刚性立柱(210)连接；所述吊装组件包括竖向连接件(321)和横向连接件(322)，所述竖向连接件(321)的下部设有顶杆连接螺纹，竖向连接件(321)的上部设有吊耳；所述竖向连接件(321)设置在保护套筒(310)内，并处于保护套筒(310)的上部；所述横向连接件(322)穿过竖向连接件(321)设置，且横向连接件(322)的两端均从保护套筒(310)的筒壁穿出并分别与两个固定件(323)连接。

2.如权利要求1所述的顶杆吊挂装置，其特征在于：所述刚性立柱(210)的下端通过三角板(211)与基础面(100)焊接固定。

3.如权利要求1所述的顶杆吊挂装置，其特征在于：所述支撑机构还包括设置在刚性立柱(210)上的活动型抱箍(220)，所述活动型抱箍(220)将保护套筒(310)夹紧固定。

4.如权利要求3所述的顶杆吊挂装置，其特征在于：所述活动型抱箍(220)至少为两个，并沿保护套筒(310)的长度方向间隔分布。

5.如权利要求1所述的顶杆吊挂装置，其特征在于：所述保护套筒(310)通过固定螺栓(311)与刚性立柱(210)连接。

6.如权利要求5所述的顶杆吊挂装置，其特征在于：所述保护套筒(310)与基础面(100)之间的距离为200～300mm。

7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的顶杆吊挂装置，其特征在于：还包括检修机构，所述检修机构包括设置在刚性立柱(210)上侧的检修平台(410)以及设置在检修平台(410)上的爬梯(420)。

8.如权利要求7所述的顶杆吊挂装置，其特征在于：所述爬梯(420)为两个，并分别位于支撑机构的两侧。

9.如权利要求8所述的顶杆吊挂装置，其特征在于：所述爬梯(420)的下端处于基础面(100)上，爬梯(420)的上端与检修平台(410)相连接。