CN208854794U - 一种pvc管材加工用钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管材加工技术领域,尤其为一种pvc管材加工用钻孔设备,包括底座、收集箱、风罩、固定座和滑动板,所述底座左侧设置有收集箱,所述收集箱上端通过传输管与风罩固定连接,所述传输管内部上端设置有吸风机,所述风罩前端设置有开关,所述底座上左侧前后两端均固定有固定座,所述固定座左侧与风罩固定连接,所述固定座内侧设置有放置槽。本实用新型中在底座上端设置有固定座和夹板,通过调节调节杆可以将管件进行固定,而且夹板和放置槽上设置有防护垫可以减少磨损,起到安全保护的作用,通过推动滑动板可以对管材进行加工,方便操作,在底座左侧设置有风罩和收集箱,吸风机可以将碎屑吸收到收集箱内部,便于处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工技术领域,具体为一种pvc管材加工用钻孔设备。
背景技术
pvc管材加工用钻孔设备是管材加工必不可少的一项步骤,管材的钻孔加工便于后期非管材的进一步加工,因此,对一种pvc管材加工用钻孔设备的需求日益增长。
现有的管材钻孔加工在结构上和设计上过于复杂化,特别是在钻孔的时候会产生比较多的碎屑,不仅会影响工作人员的加工,而且还会降低工作效率,因此,针对上述问题提出一种pvc管材加工用钻孔设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种pvc管材加工用钻孔设备,通过在底座上端设置有固定座和夹板,通过调节调节杆可以将管件进行固定,而且夹板和放置槽上设置有防护垫可以减少磨损,起到安全保护的作用,通过推动滑动板可以对管材进行加工,方便操作,在底座左侧设置有风罩和收集箱,吸风机可以将碎屑吸收到收集箱内部,便于处理,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种pvc管材加工用钻孔设备,包括底座、收集箱、风罩、固定座和滑动板,所述底座左侧设置有收集箱,所述收集箱上端通过传输管与风罩固定连接,所述传输管内部上端设置有吸风机,所述风罩前端设置有开关,所述底座上左侧前后两端均固定有固定座,所述固定座左侧与风罩固定连接,所述固定座内侧设置有放置槽,所述放置槽上端设置有夹板,所述夹板上端与调节杆连接,且调节杆贯穿固定座上端,所述底座上于固定座右侧前后两端均设置有滑槽,所述滑动板底部通过滑轮与滑槽以滑动的方式连接,所述滑动板上端固定有电机箱,所述电机箱内部设置有电机,所述电机左侧与钻头连接,所述底座右侧与设备箱固定连接,所述设备箱前端设置有调速开关,所述设备箱内部设置有微控制器和调速器,所述开关与微控制器的输入端电性连接,所述微控制器的输出端与吸风机电性连接,所述调速开关与微控制器的输入端电性连接,所述微控制器的输出端与调速器的输入端电性连接,所述调速器的输出端与电机电性连接。
优选的,所述收集箱内部设置有抽屉。
优选的,所述放置槽表面与夹板底部均设置有橡胶制成的防护垫。
优选的,所述电机箱前后两端均设置有把手。
优选的,所述电机箱右侧设置有条形的散热窗,所述设备箱后端设置有圆形的散热窗。
优选的,所述底座上于滑槽内侧设置有条形孔,且条形孔贯穿底座。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过在底座上端设置有固定座和夹板,通过调节调节杆可以将管件进行固定,而且夹板和放置槽上设置有防护垫可以减少磨损,起到安全保护的作用。
2、本实用新型中,通过推动滑动板可以对管材进行加工,方便操作。
3、本实用新型中,在底座左侧设置有风罩和收集箱,吸风机可以将碎屑吸收到收集箱内部,便于处理。
附图说明
图1为本实用新型一种pvc管材加工用钻孔设备整体结构示意图;
图2为本实用新型一种pvc管材加工用钻孔设备传输管内部结构示意图;
图3为本实用新型一种pvc管材加工用钻孔设备电机箱内部结构示意图;
图4为本实用新型一种pvc管材加工用钻孔设备设备箱结构示意图。
图中:1、底座;2、收集箱;3、风罩;4、固定座;5、滑动板;6、电机箱;7、设备箱;8、传输管;9、吸风机;10、开关;11、放置槽;12、夹板;13、调节杆;14、滑槽;15、电机;16、钻头;17、微控制器;18、调速器;19、调速开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
一种pvc管材加工用钻孔设备,包括底座1、收集箱2、风罩3、固定座4和滑动板5,所述底座1左侧设置有收集箱2,所述收集箱2内部设置有抽屉,便于收集的碎屑处理,所述收集箱2上端通过传输管8与风罩3固定连接,所述传输管8内部上端设置有吸风机9,所述风罩3前端设置有开关10,所述底座1上左侧前后两端均固定有固定座4,所述固定座4左侧与风罩3固定连接,所述固定座4内侧设置有放置槽11,所述放置槽11上端设置有夹板12,所述夹板12上端与调节杆13连接,且调节杆13贯穿固定座4上端,所述放置槽11表面与夹板12底部均设置有橡胶制成的防护垫,减少对管材的磨损,所述底座1上于固定座4右侧前后两端均设置有滑槽14,所述滑动板5底部通过滑轮与滑槽14以滑动的方式连接,所述滑动板5上端固定有电机箱6,所述电机箱6内部设置有电机15,所述电机箱6前后两端均设置有把手,便于推动滑动板,所述电机15左侧与钻头16连接,所述底座1上于滑槽14内侧设置有条形孔,且条形孔贯穿底座1,便于导线的连接,所述底座1右侧与设备箱7固定连接,所述设备箱7前端设置有调速开关19,所述设备箱7内部设置有微控制器17和调速器18,微控制器的型号为:AVR的mega48,调速器的型号为:KBMM-225,所述开关10与微控制器17的输入端电性连接,所述微控制器17的输出端与吸风机9电性连接,所述调速开关19与微控制器17的输入端电性连接,所述微控制器17的输出端与调速器18的输入端电性连接,所述调速器18的输出端与电机15电性连接,所述电机箱6右侧设置有条形的散热窗,所述设备箱7后端设置有圆形的散热窗,便于热量的散出。
工作原理:微控制器将信号传输到调速器上,调速器接收到信号便会将信号传输到电机上,从而控制机电机的转速。
工作流程:使用时,将管材放置槽固定座内部的放置槽内部,通过调节杆来将管材进行固定,然后通过调速开关将电机启动,通过推动滑动板来对管材进行钻孔,钻头对管材进行钻孔所产生的碎屑会通过吸风机的作用来到达收集箱内部,便于碎屑的处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种pvc管材加工用钻孔设备,其特征在于:包括底座(1)、收集箱(2)、风罩(3)、固定座(4)和滑动板(5),所述底座(1)左侧设置有收集箱(2),所述收集箱(2)上端通过传输管(8)与风罩(3)固定连接,所述传输管(8)内部上端设置有吸风机(9),所述风罩(3)前端设置有开关(10),所述底座(1)上左侧前后两端均固定有固定座(4),所述固定座(4)左侧与风罩(3)固定连接,所述固定座(4)内侧设置有放置槽(11),所述放置槽(11)上端设置有夹板(12),所述夹板(12)上端与调节杆(13)连接,且调节杆(13)贯穿固定座(4)上端,所述底座(1)上于固定座(4)右侧前后两端均设置有滑槽(14),所述滑动板(5)底部通过滑轮与滑槽(14)以滑动的方式连接,所述滑动板(5)上端固定有电机箱(6),所述电机箱(6)内部设置有电机(15),所述电机(15)左侧与钻头(16)连接,所述底座(1)右侧与设备箱(7)固定连接,所述设备箱(7)前端设置有调速开关(19),所述设备箱(7)内部设置有微控制器(17)和调速器(18),所述开关(10)与微控制器(17)的输入端电性连接,所述微控制器(17)的输出端与吸风机(9)电性连接,所述调速开关(19)与微控制器(17)的输入端电性连接,所述微控制器(17)的输出端与调速器(18)的输入端电性连接,所述调速器(18)的输出端与电机(15)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种pvc管材加工用钻孔设备,其特征在于:所述收集箱(2)内部设置有抽屉。
3.根据权利要求1所述的一种pvc管材加工用钻孔设备,其特征在于:所述放置槽(11)表面与夹板(12)底部均设置有橡胶制成的防护垫。
4.根据权利要求1所述的一种pvc管材加工用钻孔设备,其特征在于:所述电机箱(6)前后两端均设置有把手。
5.根据权利要求1所述的一种pvc管材加工用钻孔设备,其特征在于:所述电机箱(6)右侧设置有条形的散热窗,所述设备箱(7)后端设置有圆形的散热窗。
6.根据权利要求1所述的一种pvc管材加工用钻孔设备,其特征在于:所述底座(1)上于滑槽(14)内侧设置有条形孔,且条形孔贯穿底座(1)。
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CN201821386697.0U CN208854794U (zh) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | 一种pvc管材加工用钻孔设备 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111195940A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-26 | 河北德容塑料包装制品股份有限公司 | 一种新型酸奶瓶加工装置及其生产工艺 |
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