CN208854138U - 一种用于双缸式液压驱动塔的组装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于双缸式液压驱动塔的组装生产线，载具顶升工位包括支撑底座和支撑架，支撑架的底部设有一旋转轴，旋转轴的两端分别通过旋转基座安装在支撑底座上，支撑底座上安装有驱动装置，驱动装置的输出端与旋转轴连接，支撑架上安装有定位卡板，液压缸轴承组装工位包括支撑基座和安装平台，连接耳组装工位包括盛装支架，盛装支架上设有盛装板，在该盛装板上安装有第一限位板，盛装支架的顶端内侧对称设有两个第二限位板。本实用新型的有益效果是载具顶升工位预先放置驱动塔的支撑腿，确定待安装部件的位置，通过旋转轴及驱动装置带动支撑架翻转使其直立在地面上，盛放支架内设置限位板，间隔放置连接耳方便取用。

Description

一种用于双缸式液压驱动塔的组装生产线

技术领域

本实用新型属于太阳能光热发电技术领域，尤其是涉及一种用于双缸式液压驱动塔的组装生产线。

背景技术

当今社会随着经济的发展、社会的进步，对能源的需求也越来越高，传统的能源煤炭、石油、天然气日益枯竭，并且污染严重，因此寻找清洁新能源成为人类面临的迫切课题。太阳能作为新型能源绝对清洁、无公害，且取之不尽用之不竭，并且可以大范围使用，由此应运而生出太阳能热水器、太阳能电池板、太阳能发电等各种以太阳能为基础的产品。其中，太阳能发电作为太阳能利用技术之一，以其产生的大量电力资源更是成为其中的佼佼者。天阳能光热发电的原理是通过反射镜将太阳光汇聚到太阳能收集装置，利用太阳能加热收集装置内的传热介质(液体或气体)，再加热水形成蒸汽带动或者直接带动发电机发电。

目前，太阳能光热发电技术进入迅速发展期，太阳能抛物面槽式发电是通过跟踪太阳运动的线形抛物面反射镜将太阳辐射聚集到位于抛物面焦线处的吸热管中加热传热流体进行发电的技术。槽式电站的关键设备主要包括集热器、吸热管和储热器，其中集热器逐日的核心是驱动跟踪系统，是光热采集器充分利用太阳能的保障。借助驱动跟踪系统，光热采集器可以从日出至日落跟踪太阳。跟踪驱动系统通常采用液压驱动方式，液压驱动塔具有抗负载刚度大、运行平稳性强的特点。

由于液压驱动塔的体积和重量大，工作人员在组装驱动塔时安装十分费力，并且要求驱动塔的安装精度高，导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、便于快速组装、操作简单、节省人力物力、生产效率高的用于双缸式液压驱动塔的组装生产线。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于双缸式液压驱动塔的组装生产线，包括载具顶升工位、液压缸轴承组装工位、和辅助吊装机构，所述液压缸轴承组装工位位于所述载具顶升工位的下游，所述辅助吊装机构设置在所述载具顶升工位的正上方；

所述载具顶升工位包括支撑底座和支撑架，所述支撑架的底部设有一旋转轴以与所述的支撑底座可旋转连接，所述支撑底座上安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端与所述支撑架连接以用于驱动所述支撑架翻转，所述支撑架上安装有定位卡板，用于定位驱动塔的两个支撑腿，所述支撑架的底端设有支撑底板以用于保证放置在所述支撑架内的驱动塔支撑腿的稳定且与所述液压缸轴承组装工位的位置相对应；

所述液压缸轴承组装工位包括支撑基座和安装平台，所述支撑基座包括支撑横梁和与支撑横梁相垂直的支撑竖杆，所述安装平台安装在所述支撑竖杆的顶端，所述安装平台上设有定位销，用于定位液压缸轴承的位置；

所述辅助吊装机构包括导轨和吊装装置，该吊装装置在所述导轨上移动以用于与所述支撑架相配合完成翻转。

在上述技术方案中，所述液压缸轴承组装工位的下游设有连接耳组装工位以用于盛放连接耳，所述连接耳组装工位包括盛装支架，所述盛装支架上设有盛装板，在该盛装板上安装有第一限位板，所述盛装支架的顶端内侧对称设有两个第二限位板以用于卡合放置在所述盛装支架内的连接耳。

在上述技术方案中，所述旋转轴的两端穿入安装在旋转基座内。

在上述技术方案中，所述定位卡板的前端形成有一凸起，用于限位所述支撑腿的顶端。

在上述技术方案中，所述支撑横梁的数量为两个，每个支撑横梁上安装两个所述支撑竖杆，在两个支撑竖杆之间安装所述安装平台。

在上述技术方案中，所述定位销的数量至少为2个。

在上述技术方案中，每个所述安装平台上沿对角线位置设置所述定位销以用于定位待组装的液压缸轴承座。

在上述技术方案中，所述第一限位板上开设有多个第一限位槽。

在上述技术方案中，每个所述第二限位板上开设有第二限位槽，所述第一限位槽与第二限位槽的尺寸相同。

在上述技术方案中，所述盛装支架的底部设有万向轮。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.载具顶升工位通过支撑底板对预先放置在支撑架上的驱动塔的支撑腿进行定位，以确定待安装部件的位置，通过旋转轴及驱动装置带动支撑架翻转使其直立在地面上，便于后续安装的完成。

2.盛装支架内放置的连接耳等间隔放置，一方面便于安装取件，另一方面有效避免连接耳之间的相互摩擦损坏；并能够保证连接耳的整洁度，提高安装效率。

附图说明

图1是本实用新型的用于双缸式液压驱动塔的组装生产线的结构示意图；

图2是本实用新型中载具顶升工位的结构示意图；

图3是本实用新型中液压缸轴承组装工位的俯视图；

图4是本实用新型中盛放支架的俯视图。

图中：

1、载具顶升工位 2、液压缸轴承组装工位 3、连接耳组装工位

4、辅助吊装机构 5、支撑底座 6、支撑架

7、旋转轴 8、旋转基座 9、驱动装置

10、定位卡板 11、支撑基座 12、安装平台

13、支撑横梁 14、支撑竖杆 15、定位销

16、盛装支架 17、盛装板 18、第一限位板

19、第二限位板 20、导轨 21、吊装装置

22、支撑底板 23、第一限位槽 24、第二限位槽

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，决不限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图所示，本实用新型的用于双缸式液压驱动塔的组装生产线，包括载具顶升工位1、液压缸轴承组装装置2、和辅助吊装机构4，在载具顶升工位1的右侧设置液压缸轴承组装装置2，载具顶升工位1包括支撑底座5和支撑架6，在支撑架6的底部设有一旋转轴7，旋转轴7的两端分别通过旋转基座8安装在支撑底座5上，旋转轴7的两端穿入安装在旋转基座 8内，支撑底座5上安装有驱动装置9(例如翻转气缸)，翻转气缸9的输出轴与支撑架6连接，当支撑架6处于垂直状态时，支撑架6的底部设有支撑底板22，该支撑底板22用于保证放置在支撑架6内的驱动塔支撑腿的稳定，并且支撑底板22的长度大于支撑架6的长度；支撑架6在翻转气缸9的驱动下并配合辅助吊装机构4，以旋转轴7为轴驱动支撑架6旋转90°，以实现放置在支撑架6内的驱动塔支撑腿直立于地面；液压缸轴承组装工位2包括支撑基座11和安装平台12，支撑基座11包括安装在地面上的支撑横梁13和与支撑横梁13相垂直的支撑竖杆14，安装平台12安装在支撑竖杆25的顶端，安装在地面上有两个支撑横梁 13，每个支撑横梁13上安装两个支撑竖杆14，在两个支撑竖杆14间安装一安装平台12，每个安装平台12的上表面在对角线位置设有两个定位销15，用于定位液压缸轴承的位置，提高液压缸轴承的定位，便于精准的安装液压缸轴承座。

进一步地说，支撑架6上安装有定位卡板10，用于定位驱动塔的两个支撑腿，定位卡板 10的前端形成有一凸起，用于限位驱动塔的支撑腿的顶端，更好的对支撑腿限位，防止在翻转过程中驱动塔的支撑腿从支撑架6中脱离。

在使用组装生产线时，具体分为以下步骤：

(1)驱动塔的两个支撑腿放置在支撑架6上，通过支撑底板22及定位卡板10来定位驱动塔支撑腿的位置，将液压驱动缸的底座安装至支撑腿相对应的位置上；

(2)在液压缸轴承组装工位2处将液压驱动缸及其轴承座组装成液压缸轴承组件；

(3)调节辅助吊装机构4移动至支撑架6的正上方，启动驱动装置9，辅助吊装机构4的吊装装置21向下延伸与支撑架6钩紧，在驱动装置9与辅助吊装机构4的作用下驱动支撑架6沿旋转轴7翻转90°后，以实现驱动塔支撑腿垂直直立于地面，且翻转至液压缸轴承组装工位2处，将组装好的液压缸轴承组件安装至直立于地面上的驱动塔支撑腿的对应位置处；

(4)取出连接耳，将该连接耳分别安装在液压缸轴承组件的两侧，从而完成组装工作。

分别预先对液压驱动缸及液压缸轴承组件分别在载具顶升工位1及液压缸轴承组装工位 2上安装好，之后再安装连接耳，精确的分部分组装好待组装的工件，之后翻转驱动塔使其分部组装的工件分别进行安装，提高了组装的精度，同时提高了安装效率。

实施例2

在实施例1的基础上，连接耳组装工位3包括盛装支架16，盛装支架16上设有盛装板 17，在该盛装板17上安装有第一限位板18，盛装支架16的顶端内侧对称设有两个第二限位板19，用于卡合放置在盛装支架16内的连接耳，第一限位板18上开设有6个第一限位槽23，在第二限位板上开设有第二限位槽24，且第一限位槽23与第二限位槽24的尺寸相同，用于卡合限制连接耳的位置，便于工作人员在组装时快速取出连接耳；辅助吊装机构4包括导轨 20和吊装装置21，该吊装装置21(例如电动葫芦)在导轨20上移动，用于与支撑架6相配合完成翻转。

多个限位槽使得连接耳等间隔放置在盛放支架16内，一方面便于取出连接耳，另一方面有效避免多个连接耳之间的摩擦，降低对工件的损坏，同时保证了连接耳的整洁。

实施例3

在实施例2的基础上，盛装支架16的底部设有万向轮，方便取用连接耳，移动便捷，无需人工搬运连接耳，省时省力，提高工作效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的等同变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种用于双缸式液压驱动塔的组装生产线，其特征在于：包括载具顶升工位、液压缸轴承组装工位、和辅助吊装机构，所述液压缸轴承组装工位位于所述载具顶升工位的下游，所述辅助吊装机构设置在所述载具顶升工位的正上方；

所述载具顶升工位包括支撑底座和支撑架，所述支撑架的底部设有一旋转轴以与所述的支撑底座可旋转连接，所述支撑底座上安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端与所述支撑架连接以用于驱动所述支撑架翻转，所述支撑架上安装有定位卡板，用于定位驱动塔的两个支撑腿，所述支撑架的底端设有支撑底板以用于保证放置在所述支撑架内的驱动塔支撑腿的稳定且与所述液压缸轴承组装工位的位置相对应；

所述液压缸轴承组装工位包括支撑基座和安装平台，所述支撑基座包括支撑横梁和与支撑横梁相垂直的支撑竖杆，所述安装平台安装在所述支撑竖杆的顶端，所述安装平台上设有定位销，用于定位液压缸轴承的位置；

所述辅助吊装机构包括导轨和吊装装置，该吊装装置在所述导轨上移动以用于与所述支撑架相配合完成翻转。

2.根据权利要求1所述的组装生产线，其特征在于：所述液压缸轴承组装工位的下游设有连接耳组装工位以用于盛放连接耳，所述连接耳组装工位包括盛装支架，所述盛装支架上设有盛装板，在该盛装板上安装有第一限位板，所述盛装支架的顶端内侧对称设有两个第二限位板以用于卡合放置在所述盛装支架内的连接耳。

3.根据权利要求2所述的组装生产线，其特征在于：所述旋转轴的两端穿入安装在旋转基座内。

4.根据权利要求3所述的组装生产线，其特征在于：所述定位卡板的前端形成有一凸起，用于限位所述支撑腿的顶端。

5.根据权利要求4所述的组装生产线，其特征在于：所述支撑横梁的数量为两个，每个支撑横梁上安装两个所述支撑竖杆，在两个支撑竖杆之间安装所述安装平台。

6.根据权利要求5所述的组装生产线，其特征在于：所述定位销的数量至少为2个。

7.根据权利要求6所述的组装生产线，其特征在于：每个所述安装平台上沿对角线位置设置所述定位销以用于定位待组装的液压缸轴承座。

8.根据权利要求7所述的组装生产线，其特征在于：所述第一限位板上开设有多个第一限位槽。

9.根据权利要求8所述的组装生产线，其特征在于：每个所述第二限位板上开设有第二限位槽，所述第一限位槽与第二限位槽的尺寸相同。

10.根据权利要求9所述的组装生产线，其特征在于：所述盛装支架的底部设有万向轮。