CN208852468U - 一种生产锂基脂的专用快速脱气釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产锂基脂的专用快速脱气釜，包括基础支架和真空罐，所述基础支架的上端焊接有真空罐，所述真空罐的上端设置有连接板，所述连接板的上端转动连接有盖板，所述盖板的两端对称设置有限位卡，且限位卡与盖板上的齿条啮合连接，所述真空罐的一侧外表壁开设有进料口，所述真空罐的另一侧外表壁固定有控制面板，所述真空罐的内部上端固定有液压推杆。本实用新型，通过在设置液压推杆，并在液压推杆连接的支撑板上设置有三角尖齿，可以通过液压推杆将三角尖齿将真空罐中的原料中的气泡消除掉，这样可以加快脱气的速率，增加整个工艺流程的工作效率。为生产商带来了极大的利润。

Description

一种生产锂基脂的专用快速脱气釜

技术领域

本实用新型属于真空脱气技术领域，具体为一种生产锂基脂的专用快速脱气釜。

背景技术

真空脱气釜是利用真空抽吸作用排除料液中所含不凝性气体的装置。真空脱气釜的作用是：去除料液中的空气(氧气)，抑制褐变、色素、维生素、香成分和其他物质的氧化，防止品质降低；去除附着于料液中悬散微粒气体，抑制微粒上浮，保持良好外观；防止罐装和高温杀菌时起泡影响杀菌；减少对容器内壁的腐蚀，起到防腐蚀的作用。

然而现有的真空脱气釜还存在一些缺陷和不足，主要是现有的脱气釜的脱气较慢，影响整个工艺流程的效率，其次现有的脱气釜在工作时抽气口不稳定会因为漏气造成脱气效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决脱气釜脱气的速度较慢，脱气口的抽气漏气，影响工艺流程的效率的问题，提供一种生产锂基脂的专用快速脱气釜。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种生产锂基脂的专用快速脱气釜，包括基础支架和真空罐，所述基础支架的上端焊接有真空罐，所述真空罐的上端设置有连接板，所述连接板的上端转动连接有盖板，所述盖板的两端对称设置有限位卡，且限位卡与盖板上的齿条啮合连接，所述真空罐的一侧外表壁开设有进料口，所述真空罐的另一侧外表壁固定有控制面板，所述真空罐的内部上端固定有液压推杆，所述液压推杆的顶端设置有支撑板，且支撑板的下表壁等距设置有三角尖齿。

其中，所述真空罐的一侧外表壁且位于进料口的下方设置有控制阀。

其中，所述真空罐的下表壁且位于基础支架的上方设置有抽料泵。

其中，所述基础支架的上表壁且位于抽料泵的一侧固定有真空泵，且真空泵通过抽气管与盖板连通。

其中，所述基础支架的下表壁两端对称设置有底座。

其中，所述真空罐的两侧内表壁对称设置有加热电管。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在设置液压推杆，并在液压推杆连接的支撑板上设置有三角尖齿，可以通过液压推杆将三角尖齿将真空罐中的原料中的气泡消除掉，这样可以加快脱气的速率，增加整个工艺流程的工作效率。为生产商带来了极大的利润。

2、本实用新型中，通过在真空罐的上端设置有连接板，并在连接板的上端转动连接带有齿轮的盖板，并在盖板的两端设置有限位卡，盖板转动连接在连接板上，并用限位卡与齿轮啮合连接，这样可以固定盖板，避免盖板转动漏气影响抽气的效果，从而加强密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种生产锂基脂的专用快速脱气釜结构示意简图；

图2为本实用新型中盖板的俯视示意图；

图3为本实用新型中真空罐的内部结构示意图。

图中标记：1、连接板；2、进料口；3、液压伸缩杆；4、支撑板；5、三角尖齿；6、控制阀；7、基础支架；8、抽料泵；9、底座；10、真空泵；11、控制面板；12、抽气管；13、真空罐；14、盖板；15、限位卡；16、齿条；17，加热电管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种生产锂基脂的专用快速脱气釜，包括基础支架7和真空罐13，基础支架7的上端焊接有真空罐13，真空罐13的上端设置有连接板1，连接板1的上端转动连接有盖板14，盖板14的两端对称设置有限位卡15，且限位卡15与盖板14上的齿条16啮合连接，真空罐13的一侧外表壁开设有进料口2，真空罐13的另一侧外表壁固定有控制面板11，真空罐13的内部上端固定有液压推杆3，液压推杆3的顶端设置有支撑板4，且支撑板4的下表壁等距设置有三角尖齿5，真空罐13的一侧外表壁且位于进料口2的下方设置有控制阀6，真空罐13的下表壁且位于基础支架7的上方设置有抽料泵8，基础支架7的上表壁且位于抽料泵8的一侧固定有真空泵10，且真空泵10通过抽气管12与盖板14连通，基础支架7的下表壁两端对称设置有底座9，真空罐13的两侧内表壁对称设置有加热电管17。

设置在盖板14四周的齿轮16在转动时将两侧的限位卡15向外侧拉出，便可对盖板14起到限定作用，限位卡15向中间挤压与齿轮16啮合便可固定盖板14的位置，加热电管17可以保证正真空罐13中的温度，从而便于将气泡除去。

工作原理：使用时，使用者可以将盖板14转动连接到连接板1上，连接后用限位卡15与盖板14上的齿轮16啮合连接，对盖板14起到一定的固定作用，避免盖板14在使用时出现松动影响抽气的效率，将原料从进料口2送入到真空罐13内，进入后启动抽料泵8和真空泵10，并通过控制面板11来调节控制加热电管17进行加热达到反应釜所需要的温度，当原料进入到真空罐13内，启动液压推杆3，液压推杆3带动支撑板4上的三角尖齿5上下往复运动，真空罐13内部的原料气泡或者气体即可与原料脱离，然后启动真空泵10用抽气管12将原料中的气泡或者气体抽出，然后用抽料泵8将消除气泡的原料抽出即可达到快速脱气的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产锂基脂的专用快速脱气釜，包括基础支架(7)和真空罐(13)，其特征在于，所述基础支架(7)的上端焊接有真空罐(13)，所述真空罐(13)的上端设置有连接板(1)，所述连接板(1)的上端转动连接有盖板(14)，所述盖板(14)的两端对称设置有限位卡(15)，且限位卡(15)与盖板(14)上的齿条(16)啮合连接，所述真空罐(13)的一侧外表壁开设有进料口(2)，所述真空罐(13)的另一侧外表壁固定有控制面板(11)，所述真空罐(13)的内部上端固定有液压推杆(3)，所述液压推杆(3)的顶端设置有支撑板(4)，且支撑板(4)的下表壁等距设置有三角尖齿(5)。

2.如权利要求1所述的一种生产锂基脂的专用快速脱气釜，其特征在于：所述真空罐(13)的一侧外表壁且位于进料口(2)的下方设置有控制阀(6)。

3.如权利要求1所述的一种生产锂基脂的专用快速脱气釜，其特征在于：所述真空罐(13)的下表壁且位于基础支架(7)的上方设置有抽料泵(8)。

4.如权利要求1所述的一种生产锂基脂的专用快速脱气釜，其特征在于：所述基础支架(7)的上表壁且位于抽料泵(8)的一侧固定有真空泵(10)，且真空泵(10)通过抽气管(12)与盖板(14)连通。

5.如权利要求1所述的一种生产锂基脂的专用快速脱气釜，其特征在于：所述基础支架(7)的下表壁两端对称设置有底座(9)。

6.如权利要求1所述的一种生产锂基脂的专用快速脱气釜，其特征在于：所述真空罐(13)的两侧内表壁对称设置有加热电管(17)。