CN208852157U - 一种能够对注射体积进行控制的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够对注射体积进行控制的装置，包括用于固定注射器的安装架，所述安装架中设置有动力机构和控制机构，动力机构同时与注射器和控制机构连接，且动力机构能够推动注射器的活塞移动，注射器的出口连接有导管，导管中设置流量计，且流量计与控制机构连接。该装置通过结构改进，实现机械方式注射，能够对注射过程进行控制，达到精确的控制，从而保证每次试验效果准确。

Description

一种能够对注射体积进行控制的装置

技术领域

本实用新型涉及一种注射固定工具，具体涉及一种能够对注射体积进行控制的装置。

背景技术

注射，指的是借助注射器一类的医疗器械将液体或气体注入人体，以达到诊断、治疗、预防疾病的目的。其与吃药不一样。药剂经注射后可迅速到达血液并产生作用。药剂经注射后可迅速到达血液并产生作用。但万一误用则药物不易清除，注射时有疼痛感，注射部位有时发生局部不良反应。

目前注射时，对于注射量都是操作人员自己手工控制，而每个操作人员的推进力度不同， 导致注射的量不准确，尤其是一些试剂，其注射量稍有偏差都会出现截然不同的试验效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是人工操作推进力度不同，使得注射量不准确，导致试验效果区别很大，其目的在于提供一种能够对注射体积进行控制的装置，该装置通过结构改进，实现机械方式注射，能够对注射过程进行控制，达到精确的控制，从而保证每次试验效果准确。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种能够对注射体积进行控制的装置，包括用于固定注射器的安装架，所述安装架中设置有动力机构和控制机构，动力机构同时与注射器和控制机构连接，且动力机构能够推动注射器的活塞移动，注射器的出口连接有导管，导管中设置流量计，且流量计与控制机构连接。目前的试剂注射一般都是人工用手推动活塞移动进行注射，其注射的量都是看到刻度线后进行控制体积，但是这存在很大的误差，注射器的针头部分本身含有长度，其内部存在空间，在注射时注射器内部的刻度线虽然移动到了设定位置，但是其针头空间存储了部分试剂，实际注射出的试剂并没有达到设定的体积，有些试剂的细微数量差别，就会造成试验结果差距很大。而且本身人工控制的方式就不精确，人工操作推进力度不同，就会使得注射量不准确，导致试验效果区别很大，虽然市场上有一些自动注射结构，但是其体积都非常庞大，结构复杂，是用于工业方面的注射，对于小型注射器无法固定，使用成本高，而本方案则是在安装架中设置有动力机构和控制机构，将动力机构同时与注射器和控制机构连接，通过动力机构来推动注射器的活塞移动，在注射器的出口连接有导管，导管中设置流量计，且流量计与控制机构连接。控制机构是现有的部件，能够在市面上直接购买到，其主要是用于将动力机构进行控制，根据流量计中通过的试剂量来进行合理的调节，这些部件本身都是现有的，本方案通过动力机构来推动注射器的活塞移动，使得每次推动的作用力都是一致的，同时试剂量是通过流量计来反馈，避免了导管的空间造成试剂量变化，其能够对注射过程进行控制，达到精确的控制，从而保证每次试验效果准确。

为了便于整体结构的稳定性，将安装架设计为包括横板和呈“凵”字型的架体结构，架体结构的顶端与横板的底面固定后形成封闭的框架结构，动力机构安装在框架结构中并与架体结构的内腔底面固定，注射器穿过横板。横板本身就是一块钢板或硬质塑料板，架体结构则是采用条型钢板或者硬质塑料板组合后构成，使得整体结构稳定，在注射时不会晃动。动力机构优选气动机构，其包括气缸和活塞杆，气缸安装在框架结构中并与架体结构的内腔底面固定，活塞杆一端设置在气缸中，另一端设置在气缸外部并且固定有卡具，且位于注射器外部的活塞端头设置在卡具中。卡具内部设置有与活塞端头匹配的结构，通过卡具将活塞端头卡紧固定， 使得注射时活塞杆的推力能够保持一条直线上，防止注射器的活塞晃动造成试剂体积注射不准确。

为了便于注射器穿过横板，在横板的顶面内凹形成贯穿孔，而且横板顶面内凹形成与贯穿孔同心的环形槽，且环形槽的内径大于贯穿孔的直径，环形槽的外侧壁面和内侧壁面均设置有螺纹，环形槽中设置有压紧圈，且注射器穿过压紧圈，压紧圈的外壁上均设置有与环形槽外侧壁面螺纹匹配的螺纹段，压紧圈的底面内凹形成环形的安装槽，且安装槽的尺寸与环形槽和贯穿孔之间的尺寸相同，安装槽的壁面上设置有与环形槽内侧壁面螺纹匹配的螺纹段。在安装时，通过转动压紧圈，利用对应的螺纹之间进行匹配，使得压紧圈能够牢牢压紧在横板上，压紧圈设计为圆锥筒形，随着向下转动时，使得压紧圈被螺纹旋合下收紧，这样能够将穿过其的注射器固定，同时为了实现其弹性的变形，在压紧圈从上而下设置有贯穿压紧圈的缺口，且缺口贯穿压紧圈的内壁和外壁以及安装槽。通过挤压造成缺口尺寸的变化实现压紧圈的直径变化，从而压紧圈固定在横板中，注射器固定在压紧圈中。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：该装置通过结构改进，实现机械方式注射，能够对注射过程进行控制，达到精确的控制，从而保证每次试验效果准确。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为横板的结构示意图；

图3为压紧圈的结构示意图；

图4为压紧圈的仰视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-动力机构，2-架体结构，3-横板，4-导管，5-流量计，6-单向阀，7-压紧圈，8-卡具，9-环形槽，10-贯穿孔，11-横板凸起，12-缺口，13-安装槽，14-控制机构，15-注射器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1至图4所示，一种能够对注射体积进行控制的装置，注射器15是现有结构，其采用目前医疗器械中的注射器结构即可，尺寸根据需求设定，传统的注射器使用时都是人工手动使用，一只手握住针筒，另一只手握住活塞部分来推动活塞的移动，实现将针筒内的试剂推出，这种方式劳动强度大，而且对注射的试剂体积也不能进行精确的控制，本实用新型则是通过设置安装架，安装架用于固定注射器15，安装架包括横板3和呈“凵”字型的架体结构2，架体结构2的顶端与横板3的底面固定后形成封闭的框架结构，在框架结构中设置有动力机构1和控制机构14，动力机构1优选气动机构，其包括气缸和活塞杆，气缸安装在框架结构中并与架体结构的内腔底面固定，控制机构14同时与动力机构1和注射器连接，控制机构14是现有结构，能够在市面上直接购买到，其优选型号是Q10-1W/Z、Q20-1W/Z、Q30-1W/Z、Q40-1W/Z等，注射器15的出口连接有导管4，导管4中设置流量计5和单向阀6，且流量计5与控制机构14连接，单向阀6设置在流量计5和注射器15之间，通过控制机构14是对动力机构进行控制，使得动力机构1能够推动注射器15的活塞移动，并且根据流量计5反馈的数据及时切断动力机构，实现精确的控制。单向阀6和流量计5尽量靠近导管4的端口，减少试剂在导管4中的堆积，每次进行注射时，是根据流量计5中通过的试剂量来确定注射的力度，防止由于导管4的长度而影响试剂注入的体积。

为了使得结构设计更加合理，将活塞杆一端设置在气缸中，另一端设置在气缸外部并且固定有卡具8，卡具8是与注射器外部的活塞端头结构相互匹配的，将位于注射器外部的活塞端头固定在卡具8中，这样实现了将动力机构与注射器的连接，推进动作能够快速实现并且保持稳固。

为了实现横板3与注射器15的针筒的固定，在横板3的顶面内凹形成贯穿孔10，针筒外径与贯穿孔10的直径略大，注射器15的针筒穿过贯穿孔10，横板3顶面内凹形成与贯穿孔10同心的环形槽9，且环形槽9的内径大于贯穿孔10的直径，环形槽9和贯穿孔10之间的部分命名为横板凸起11，在环形槽9的外侧壁面和内侧壁面均设置有螺纹，而环形槽9中设置有压紧圈7，且注射器15穿过压紧圈7，压紧圈7的外壁上均设置有与环形槽9外侧壁面螺纹匹配的螺纹段，压紧圈7的底面内凹形成环形的安装槽13，且安装槽13的尺寸与环形槽9和贯穿孔10之间的尺寸相同，安装槽13的壁面上设置有与环形槽9内侧壁面螺纹匹配的螺纹段，压紧圈7从上而下设置有贯穿压紧圈7的缺口12，且缺口12贯穿压紧圈7的内壁和外壁以及安装槽13。实际安装时安装槽13的尺寸与横板凸起11尺寸相同，横板凸起11插入到安装槽13中，压紧圈7的外形呈一定的锥度，朝向环形槽9的端头尺寸大，另一端尺寸小，这样在压紧时，随着压紧圈7向下旋入，压紧圈7不断与螺纹旋合而受到挤压，压紧圈7上由于有缺口12存在，在受到挤压时向着缺口12挤压，压紧圈7的尺寸逐渐收缩，则能够将穿过其的注射器15的针筒进行固定，这样保证了装置结构的牢固性。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种能够对注射体积进行控制的装置，其特征在于，包括用于固定注射器（15）的安装架，所述安装架中设置有动力机构（1）和控制机构（14），动力机构（1）同时与注射器和控制机构（14）连接，且动力机构（1）能够推动注射器（15）的活塞移动，注射器（15）的出口连接有导管（4），导管（4）中设置流量计（5），且流量计（5）与控制机构（14）连接。

2.根据权利要求1所述的一种能够对注射体积进行控制的装置，其特征在于，所述安装架包括横板（3）和呈“凵”字型的架体结构（2），架体结构（2）的顶端与横板（3）的底面固定后形成封闭的框架结构，动力机构（1）安装在框架结构中并与架体结构（2）的内腔底面固定，注射器（15）穿过横板（3）。

3.根据权利要求2所述的一种能够对注射体积进行控制的装置，其特征在于，所述动力机构（1）包括气缸和活塞杆，气缸安装在框架结构中并与架体结构的内腔底面固定，活塞杆一端设置在气缸中，另一端设置在气缸外部并且固定有卡具（8），且位于注射器外部的活塞端头设置在卡具（8）中。

4.根据权利要求2所述的一种能够对注射体积进行控制的装置，其特征在于，所述横板（3）的顶面内凹形成贯穿孔（10），注射器（15）穿过贯穿孔（10），横板（3）顶面内凹形成与贯穿孔（10）同心的环形槽（9），且环形槽（9）的内径大于贯穿孔（10）的直径，环形槽（9）的外侧壁面和内侧壁面均设置有螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种能够对注射体积进行控制的装置，其特征在于，所述环形槽（9）中设置有压紧圈（7），且注射器（15）穿过压紧圈（7），压紧圈（7）的外壁上均设置有与环形槽（9）外侧壁面螺纹匹配的螺纹段。

6.根据权利要求5所述的一种能够对注射体积进行控制的装置，其特征在于，所述压紧圈（7）的底面内凹形成环形的安装槽（13），且安装槽（13）的尺寸与环形槽（9）和贯穿孔（10）之间的尺寸相同，安装槽（13）的壁面上设置有与环形槽（9）内侧壁面螺纹匹配的螺纹段。

7.根据权利要求6所述的一种能够对注射体积进行控制的装置，其特征在于，所述压紧圈（7）从上而下设置有贯穿压紧圈（7）的缺口（12），且缺口（12）贯穿压紧圈（7）的内壁和外壁以及安装槽（13）。