CN208851085U - 一种陶粒垫席 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种陶粒垫席，包括多个陶瓷珠和柔性连接件，所述陶瓷珠的底部开设盲孔，所述盲孔的侧壁开设有内环槽以及定位槽，各所述定位槽位于所述内环槽远离所述盲孔底面的一侧，且各所述定位槽的一端与所述内环槽连通，另一端与所述盲孔的外部连通，所述柔性连接件包括扣接在所述盲孔内的本体以及一端与所述本体一体连接的连接条，所述连接条的另一端设置有穿插在所述定位槽内的扣接部。通过采用柔性连接件来连接相邻的陶瓷珠，陶粒垫席的尺寸和样式可以根据实际需要进行拼接，需要变更陶粒垫席的尺寸和样式时也可以重新拼接，与现有的技术方案相比，生产效率相对较高、生产不良率和使用成本相对较低。

Description

一种陶粒垫席

技术领域

本实用新型涉及一种生活用品或装饰用品，尤其是一种陶粒垫席。

背景技术

陶粒垫席是一种常见的垫席，既可以作为坐垫、床垫等生活用品使用，也可以铺设与地板上或作为挂瓶等装饰用品使用。传统的陶粒垫席通常是采用尼龙细线串编形成，串编工艺较为费时，生产效率相对较低。此外，传统的陶粒垫席的长宽通常是固定的，无法根据实际需要调整其尺寸和样式，使用较不方便，且尼龙细线一端断裂，整个陶粒垫席就会散架，无法继续使用，增加了使用成本。

公告号为CN201230745Y的中国实用新型专利公开了一种陶瓷塑料复合制品，其实质是一种陶粒垫席，包括成型烧结的陶瓷片和注塑成型的塑料垫层，陶瓷片表面平坦，底部至少设有一承凹，该承凹为内大口小、或者承凹底部向陶瓷片四周辐射有小针眼、或者承凹内壁布设有筋条之择一结构，塑料垫层表面均布有能插入陶瓷片底部承凹内的凸榫，陶瓷片依承凹与凸榫的配合，热熔固定在塑料垫层上。该陶粒垫席可根据实际需求裁切成不同的尺寸和样式，但是裁切后难以再次拼接起来，使用成本仍然相对较高。此外，该陶粒垫席的陶瓷珠需要通过热熔的方式固定在塑料垫层上，且在热熔的过程中容易烧坏或烧伤陶瓷珠，生产不良率相对较高。

有鉴于此，本申请人对陶粒垫席的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率相对较高、生产不良率和使用成本相对较低的陶粒垫席。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种陶粒垫席，包括多个陶瓷珠和用于连接相邻的所述陶瓷珠的柔性连接件，所述陶瓷珠的底部开设盲孔，所述盲孔的侧壁开设有内环槽以及两个以上的以所述盲孔为中心匀布的定位槽，各所述定位槽位于所述内环槽远离所述盲孔底面的一侧，且各所述定位槽的一端与所述内环槽连通，另一端与所述盲孔的外部连通，所述柔性连接件包括扣接在所述盲孔内的本体以及一端与所述本体一体连接的连接条，所述连接条的另一端设置有穿插在所述定位槽内的扣接部，同一所述本体上一体连接的所述连接条数量与所述定位槽的数量相同。

作为本实用新型的一种改进，所述本体上设置有穿插在所述内环槽中的插片。

作为本实用新型的一种改进，所述盲孔的侧壁上还开设有安装槽，所述安装槽位于所述内环槽远离所述盲孔底面的一侧，且所述安装槽的一端与所述内环槽连通，另一端与所述盲孔的外部连通。

作为本实用新型的一种改进，所述本体开设有中心孔和两个以上以所述中心孔为中心匀布的限位槽，所述限位槽的数量与所述定位槽的数量相同，且所述限位槽位于所述本体朝向所述盲孔底面的一侧，所述扣接部包括穿插在所述定位槽中的定位片、穿插在所述限位槽中的限位片和穿插在所述中心孔中的锁紧片，所述锁紧片的两端分别与所述限位片和所述定位片一体连接。

作为本实用新型的一种改进，所述陶瓷珠的底部还开设有以所述盲孔为中心匀布的定位孔，所述定位孔的数量为所述定位槽数量的两倍，所述连接条靠近其两端端部的位置分别设置有用于穿插在所述定位孔内的定位销。

作为本实用新型的一种改进，所述柔性连接件为塑料件、橡胶件或金属件。

作为本实用新型的一种改进，所述陶瓷珠为含有硅藻泥的陶瓷珠。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过采用柔性连接件来连接相邻的陶瓷珠，陶粒垫席的尺寸和样式可以根据实际需要进行拼接，需要变更陶粒垫席的尺寸和样式时也可以重新拼接，与现有的技术方案相比，生产效率相对较高、生产不良率和使用成本相对较低。

2、通过设置安装槽，拼接是插片可通过安装槽插入内环槽，确保插片不易被拔出，陶瓷珠与柔性连接件之间的连接较为牢固。

3、通过设置相互配合的定位孔和定位销，避免在使用过程中由于陶瓷珠转动而影响陶瓷珠和柔性连接件之间的连接牢固性。

附图说明

图1为实施例一中陶粒垫席的陶瓷珠的结构示意图；

图2为实施例一中陶粒垫席的柔性连接件的结构示意图；

图3为实施例一中陶瓷珠和柔性连接件的连接结构示意图；

图4为实施例一种陶瓷珠和柔性连接件的拼接结构示意图；

图5为实施例二中陶瓷珠和柔性连接件的连接结构示意图；

图6为实施例二中陶瓷珠和柔性连接件的拼接结构示意图。

图中标示对应如下：

10-陶瓷珠； 11-盲孔；

12-内环槽； 13-定位槽；

14-安装槽； 15-定位孔；

20-柔性连接件； 21-本体；

22-连接条； 23-扣接部；

24-插片； 25-中心孔；

26-限位槽； 27-定位片；

28-限位片； 29-锁紧片；

31-定位销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例一。

如图1-图3所示，本实施例提供的陶粒垫席，包括多个陶瓷珠10和用于连接相邻的陶瓷珠10的柔性连接件20，陶瓷珠10的具体数量可以根据实际需要确定，而柔性连接件20的数量则取决于陶瓷珠10的数量以及陶瓷珠10所拼接的尺寸和样式，这些都不是本实施例的重点，此处不再详述。

陶瓷珠10的横截面呈圆形，纵向截面层椭圆形，其顶面为光滑的弧面，且其底部开设盲孔11，盲孔11的侧壁开设有内环槽12以及两个以上的以盲孔11为中心匀布的定位槽13，内环槽12远离盲孔11口部位置的一侧的侧壁与盲孔11的底面平齐，各定位槽13都位于内环槽12远离盲孔11底面的一侧，且各定位槽13的一端与内环槽12连通，另一端与盲孔11的外部连通，即定位槽13上下通透。定位槽13的数量可以根据实际需要确定，需要说明的是，定位槽13的数量会影响到柔性连接件的具体结构以及陶瓷珠10的拼接方式，在本实施例中，以定位槽13有三个为例进行说明。

优选的，陶瓷珠10为含有硅藻泥的陶瓷珠，且陶瓷珠10的盲孔11的侧壁上还开设有安装槽14，安装槽14与定位槽13位于同一平面上，具体的，安装槽14也位于内环槽12远离盲孔11底面的一侧，且安装槽14的一端与内环槽12连通，另一端与盲孔11的外部连通，即安装槽14也上下通透。在本实施例中，安装槽14也有三个，每相邻两个定位槽13之间都设置有一个安装槽14。此外，陶瓷珠10的底部还开设有以盲孔11为中心匀布的定位孔15，定位孔15的数量为定位槽13数量的两倍，在本实施例中，每个定位孔15分别与一个定位槽13或安装槽14相互对应，且相互对应的定位孔15和定位槽13或相互对应的定位孔15和安装槽14位于盲孔 11的同一径向上。

柔性连接件20可以为塑料件、橡胶件或金属件，只要其具有一定的柔韧性且不易断裂即可。柔性连接件20包括扣接在盲孔11内的本体21以及一端与本体21一体连接的连接条22，连接条22的另一端(即远离本体21 的一端)设置有穿插在定位槽13内的扣接部23，同一本体21上一体连接的连接条22数量与定位槽13的数量相同。这样，通过本体21扣接在盲孔 11中可实现陶瓷珠10和柔性连接件20之间的连接，通过将扣接部23与扣接在对应本体21上的陶瓷珠10相邻的陶瓷珠10的定位槽13中，实现相邻两个陶瓷珠10之间的连接。

本体21和陶瓷珠10之间的具体扣接结构可以为常规的结构，例如将本体21设置为弹性体，通过硬挤压的方式实现两者的扣接，考虑到硬挤压的扣接方式容易在外力作用下脱扣，在本实施例中，本体21上设置有穿插在内环槽12中的插片24，插片24的数量与安装槽14的数量相同，本体 21和陶瓷珠10之间相互扣接时，插片24通过对应的安装槽14插槽到内环槽12中，然后旋转本体21，使得插片24和安装槽14相互错位，从而避免插片24经安装槽14从内环槽12中脱出，且插片24不易在外力作用下脱扣，连接较为牢固。

扣接部23和定位槽13之间的具体扣接结构也可以为常规的结构，同样为了避免在外力作用下脱扣，在本实施例中，本体21开设有中心孔25 和两个以上以中心孔25为中心匀布的限位槽26，其中中心孔25可以为不通孔也可以为通孔，如果中心孔25为不通孔，则其口部朝向盲孔11的底面。限位槽26的数量与定位槽13的数量相同，限位槽26位于本体21朝向盲孔11底面的一侧且限位槽26在中心孔25的侧壁外置将中心孔25与外部连通；扣接部23包括穿插在定位槽13中的定位片27、穿插在限位槽 26中的限位片28和穿插在中心孔25中的锁紧片29，锁紧片29的两端分别与限位片28和定位片27一体连接形成U字形结构，该U字形结构和限位槽26相向扣插实现连接，安装时，需要将扣接部23先穿插在定位槽13 中，然后再将另一个柔性连接件20的本体21扣接在盲孔11中，使得U字形结构和限位槽26相向扣插，当然，由于本体21穿插在盲孔11后还需要转动使得插片24和安装槽14相互错位，因此限位槽26需要具有相对较大的宽度以确保本体21转动时限位片28可在限位槽26内滑动。

此外，在本实施例中，连接条22靠近其两端端部的位置分别设置有用于穿插在对应定位孔15内的定位销31，扣接部23穿插在定位槽13的同时，靠近扣接部23的定位销31也穿插在靠近对应定位槽13的定位孔15内，而本体21穿插在盲孔11中并转动预定角度使得插片24和安装槽14相互错位后，靠近本体21的定位销31同时穿插在靠近对应安装槽14的定位孔 15内。

如图4所示，本实施例提供的陶粒垫席，除位于边缘位置的陶瓷珠10 外，每一个陶瓷珠10同时与六个相邻的陶瓷珠10通过柔性连接件20连接，拼接后相邻两行陶瓷珠组的陶瓷珠10错位布置。

实施例二。

如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于，在本实施例中，陶瓷珠10上开设的定位槽13和安装槽14各有两个，相应的，柔性连接件20 上的连接条22也只有两个。

如图6所示，本实施例提供的陶粒垫席，除位于边缘位置的陶瓷珠10 外，每一个陶瓷珠10同时与四个相邻的陶瓷珠10通过柔性连接件20连接，拼接后相邻两行陶瓷珠组的陶瓷珠10相互对对齐(图中仅示出一行)。

上面结合具体实施例对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种陶粒垫席，其特征在于，包括多个陶瓷珠和用于连接相邻的所述陶瓷珠的柔性连接件，所述陶瓷珠的底部开设盲孔，所述盲孔的侧壁开设有内环槽以及两个以上的以所述盲孔为中心匀布的定位槽，各所述定位槽位于所述内环槽远离所述盲孔底面的一侧，且各所述定位槽的一端与所述内环槽连通，另一端与所述盲孔的外部连通，所述柔性连接件包括扣接在所述盲孔内的本体以及一端与所述本体一体连接的连接条，所述连接条的另一端设置有穿插在所述定位槽内的扣接部，同一所述本体上一体连接的所述连接条的数量与所述定位槽的数量相同。

2.如权利要求1所述的陶粒垫席，其特征在于，所述本体上设置有穿插在所述内环槽中的插片。

3.如权利要求2所述的陶粒垫席，其特征在于，所述盲孔的侧壁上还开设有安装槽，所述安装槽位于所述内环槽远离所述盲孔底面的一侧，且所述安装槽的一端与所述内环槽连通，另一端与所述盲孔的外部连通。

4.如权利要求1所述的陶粒垫席，其特征在于，所述本体开设有中心孔和两个以上以所述中心孔为中心匀布的限位槽，所述限位槽的数量与所述定位槽的数量相同，且所述限位槽位于所述本体朝向所述盲孔底面的一侧，所述扣接部包括穿插在所述定位槽中的定位片、穿插在所述限位槽中的限位片和穿插在所述中心孔中的锁紧片，所述锁紧片的两端分别与所述限位片和所述定位片一体连接。

5.如权利要求1所述的陶粒垫席，其特征在于，所述陶瓷珠的底部还开设有以所述盲孔为中心匀布的定位孔，所述定位孔的数量为所述定位槽数量的两倍，所述连接条靠近其两端端部的位置分别设置有用于穿插在所述定位孔内的定位销。

6.如权利要求1-5中任一权利要求所述的陶粒垫席，其特征在于，所述柔性连接件为塑料件、橡胶件或金属件。

7.如权利要求1-5中任一权利要求所述的陶粒垫席，其特征在于，所述陶瓷珠为含有硅藻泥的陶瓷珠。