CN208850269U - 新型育苗盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业领域，特别是涉及农业器械领域，更为具体的说是涉及新型育苗盘，所述育苗盘由多层育苗小盘叠合而成，所述育苗小盘由基盘和育苗杯组成，所述基盘上开设有穴孔孔位，育苗杯间隔设置在穴孔孔位的下方，多层育苗小盘叠合后每个穴孔孔位下均有且只有一个育苗杯。通过简单的分拆育苗小盘就能实现间苗、移栽的效果。不仅极大的减少人工投入，而且可以大幅提高移栽、间苗效率，同时还能有效节约空间。更加重要的是，不会对苗体特别是苗体的根部造成损伤，保证植物体正常生长，减少由于间苗、移栽过程中由于根部受损造成的植物体死亡。

Description

新型育苗盘

技术领域

本发明涉及农业领域，特别是涉及农业器械领域，更为具体的说是涉及新型育苗盘。

背景技术

育苗盘，也叫穴盘，是一种工厂化种苗育苗的重要器具。目前现有中常见的育苗盘一般采用聚苯泡沫、聚苯乙烯、聚氯乙烯等吹塑而成，也有的是采用注塑工艺制成。因此，每个育苗盘的价格是很低廉的。

育苗盘由基盘和穴孔形成整体。穴孔设置在基盘上，育苗基质放置在各穴孔内，然后在每个穴孔内放置一定量的种子，种子在穴孔内成长为苗体后，人工移栽至种植盆或者田间等其他具有较大培植空间的土地或容器中，完成植物体的栽培。

目前育苗盘一盘的穴孔数量在18-800之间，一般以40和50穴孔的育苗盘最为常见。

由于育苗盘可以与各种自动播种机配套使用，因此可以快速、高效的实现自动化播种。

随着农业现代化的发展，各种自动化技术已经应用在农业育苗、栽培领域。但是，如何科学地提高育苗场地的利用率，解决好培育大苗、壮苗的矛盾，如何很好的衔接一些品种育苗与移栽这两个过程，是进一步提高农业自动化效率的重要问题和难点问题。

目前，现有技术中主要通过两个方向的技术改进来提高育苗与栽培这两个过程的衔接操作效率。一种方法是通过改进育苗盘的结构，使得人工移栽的过程中操作更简单，对苗体特别是苗体根部的损伤和干涉减少；另一种方法是通过人工分苗移栽，这种方法需要较多人工投入，移栽过程中对苗体的伤害较大，需要增加缓苗期，延长育苗时间。

因此，在节约空间，培育壮苗和部分作物简化移栽过程的衔接上，目前尚未有好的解决方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，苗期保证育苗密度，提高苗床利用率，简化培育壮苗及移栽培操作程序，减小由于移栽操作产生的对苗体特别是苗体根部的损伤。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种新型育苗盘，所述育苗盘由多层育苗小盘叠合而成，所述育苗小盘由基盘和育苗杯组成，所述基盘上开设有穴孔孔位，育苗杯间隔设置在穴孔孔位的下方，多层育苗小盘叠合后每个穴孔孔位下均有且只有一个育苗杯。

作为优选的技术方案，所述新型育苗盘由两层育苗小盘叠合而成，所述育苗小盘上每间隔一个穴孔孔位位置一个育苗杯，两层育苗小盘叠合后每个穴孔孔位下均有且只有一个育苗杯。

更为优选的方式是，所述基盘上还设置有加强筋，所述加强筋设置在穴孔孔位处。

在一个优选的技术方案中，所述育苗小盘的外圈边沿加宽形成卡和台，所述卡和台向下弯折形成卡和槽位。

更为优选的技术方案是，所述卡和台的底端向水平方向翻折，并外延形成扶手平台。

在一个优选的技术方案中，所述育苗杯为上大下小的锥形杯。这里所说的上大下小是指上侧截面大，下侧截面小。

更为优选的技术方案是，所述育苗小盘为5*10穴的育苗小盘。

本发明跳脱出传统的移栽思路，通过设置多层育苗小盘，可以在苗体成熟后，通过分拆育苗小盘从而为苗体的继续生长提供足够的生长空间，从而可以在育苗盘内达到壮苗或者成品的植物体大小要求。并且，由于多层育苗小盘在叠合状态下每个穴孔孔位下均有且只有一个育苗杯，因此，当其叠合后与目前现有技术中传统的育苗盘类似，可以利用机械化自动播种机进行播种。

利用本发明公开的新型育苗盘，在播种阶段可以利用自动化播种机播种，育苗阶段所占面积与现有的育苗阶段育苗盘相同，当基质上（地上）部分植物体需要更大的空间时，通过分拆叠合在一起的育苗小盘，从而提供更多的栽培育苗空间，满足植物体生长需要。

对于壮苗来说，无需间苗、分苗操作，对于小型（单株大小在100g左右的植物）来说，可以简化育苗、移栽过程，从而减少人工投入，避免由于移栽造成的植物体，特别是植物体根部损伤。

附图说明

图1为育苗盘示意图。

图2为育苗小盘示意图。

图3为锥形杯截面示意图。

图4为育苗小盘未叠合时示意图。

图5为育苗小盘叠合后示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面我们结合具体的实施例对本发明进行进一步的阐述。

实施例1

一种新型育苗盘，所述育苗盘由多层育苗小盘叠合而成，如图2所示，所述育苗小盘由基盘1和育苗杯2组成，所述基盘上开设有穴孔孔位3，育苗杯2间隔设置在穴孔孔位3的下方，如图1中所示，多层育苗小盘叠合后每个穴孔孔位3下均有且只有一个育苗杯2。

在本实施例中优选的所述新型育苗盘由两层育苗小盘叠合而成，所述育苗小盘上每间隔一个穴孔孔位位置一个育苗杯，两层育苗小盘叠合后每个穴孔孔位下均有且只有一个育苗杯，如图2中所示的那样。

更为优选的是，在本实施例中所述基盘1上还设置有加强筋4，所述加强筋4设置在穴孔孔位3处，如图1和图2中所示的那样。

在本实施例中进一步优选的，所述育苗小盘的外圈边沿加宽形成卡和台5，所述卡和台向下弯折形成卡和槽位。

更为优选的是，在本实施例中所述卡和台5的底端向水平方向翻折，并外延形成扶手平台6。

在一个优选的技术方案中，所述育苗杯为上大下小的锥形杯，如图3所示。这里所说的上大下小是指上侧截面大，下侧截面小。

为了便于理解，我们结合图4来理解多层育苗小盘的叠合过程。在图4中，我们以黑色方块代表成形有育苗杯的穴孔孔位，以白色方块代表未成形有育苗杯的穴孔孔位。育苗小盘A和育苗小盘B是结构完全相同的两个育苗小盘，当将其中的一个育苗小盘上下翻转180°就形成图4中形成的两个育苗小盘的状态。因此，可以开一个吹塑或者注塑模，就可以获得本发明中需要的叠合育苗小盘。

当把图4中的A盘和B盘叠合以后，就形成如图5所示的育苗盘。可以看到，每个穴孔孔位下方都有一个育苗杯，并且仅有一个育苗杯。

使用时，首先将育苗小盘叠合，形成图5中的状态。然后，采用人工或者机械化播种的方式在每个育苗小盘中放入基质和种子。这个过程和现有技术中的操作方法是一致的，因此，不需要对现有工艺进行改变，工业化推广和应用可行性高。

当苗体长大，受到上层空间位置限制的时候，将两个育苗小盘分拆开来，形成图4中所形成的状态。此时可以看到，每个带有苗体的育苗杯旁边的上、下、左、右均为空位，从而有效提高苗体的生长空间，可以保证苗体继续生长形成壮苗，对于一些叶菜类植物来说，在这个育苗小盘中可以生长成为成品（大约100g）。

可以看到，我们无需间苗、移栽过程，只需要简单的分拆育苗小盘就能实现间苗、移栽的效果。不仅极大的减少人工投入，而且可以大幅提高移栽、间苗效率。同时，更加重要的是，不会对苗体特别是苗体的根部造成损伤，保证植物体正常生长，减少由于间苗、移栽过程中由于根部受损造成的植物体死亡。

利用本发明的方法可以将1平方育苗空间，变为2平方栽培空间。按照这个思路，通过四层、六层……叠加，可以实现1平方变为4平方、6平方……的技术效果。

以上所述是本发明的具体实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.新型育苗盘，其特征在于：所述育苗盘由多层育苗小盘叠合而成，所述育苗小盘由基盘和育苗杯组成，所述基盘上开设有穴孔孔位，育苗杯间隔设置在穴孔孔位的下方，多层育苗小盘叠合后每个穴孔孔位下均有且只有一个育苗杯。

2.根据权利要求1所述的新型育苗盘，其特征在于：所述新型育苗盘由两层育苗小盘叠合而成，所述育苗小盘上每间隔一个穴孔孔位位置一个育苗杯，两层或多层育苗小盘叠合后每个穴孔孔位下均有且只有一个育苗杯。

3.根据权利要求1或2所述的新型育苗盘，其特征在于：所述基盘上还设置有加强筋，所述加强筋设置在穴孔孔位处。

4.根据权利要求1或2所述的新型育苗盘，其特征在于：所述育苗小盘的外圈边沿加宽形成卡和台，所述卡和台向下弯折形成卡和槽位。

5.根据权利要求4所述的新型育苗盘，其特征在于：所述卡和台的底端向水平方向翻折，并外延形成扶手平台。

6.根据权利要求1所述的新型育苗盘，其特征在于：所述育苗杯为上大下小的锥形杯。

7.根据权利要求1或2所述的新型育苗盘，其特征在于：所述育苗小盘为5*10穴的育苗小盘。