CN208847879U - 一种光纤连接器接口端面清洁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光纤连接器接口端面清洁设备技术领域，公开了一种光纤连接器接口端面清洁器。本实用新型的光纤连接器接口端面清洁器包括壳体、与所述壳体连接的清洁针、设于所述壳体内的第一纺锤、第二纺锤以及驱动所述第一纺锤、第二纺锤、清洁针运动的驱动组件，所述第二纺锤位于所述第一纺锤与所述清洁针之间，且所述第一纺锤的轴线方向与所述第二纺锤的轴线方向相互垂直。本实用新型的光纤连接器接口端面清洁器避免了清洁过程中使用过的纱线与未使用过的纱线之间的相互接触，防止使用过的纱线对未使用过的纱线的污染。

Description

一种光纤连接器接口端面清洁器

技术领域

本实用新型涉及光纤连接器接口端面清洁设备技术领域，尤其是涉及一种清洁光纤连接接口端面清洁器。

背景技术

光纤连接器通过适配器来连接两根光纤的端面，其作用方式是适配器有可供光纤连接器插入的套筒，当两根光纤插入套筒内时，两个端面直接接触来完成光信号传输。当光纤连接器中光纤的端面粘上灰尘、油污、皮脂等污染物，会增加光纤连接器的插入损耗值，直接影响光信号传输，严重时会导致光信号无法传输，因此，清洁光纤连接器端面的污染物十分必要。

现有技术中，光纤清洁器的一端伸出绕有纱线的针，纱线从清洁器出来，绕过针的顶端，再进入清洁器内，当清洁器工作时，针的顶端插入适配器套筒内，推动清洁器使针接触光纤连接器的端面，并因此驱动纱线的位移和旋转，来清洁光纤连接器的接口端面。

光纤清洁器一般使用两个纺锤，一个纺锤缠绕使用过的纱线，另一个纺锤缠绕未使用过的纱线，目前，光纤清洁器普遍遇到的问题是，两个纺锤对纱线的缠绕过程中，使用过的纱线经常会接触到未使用过的纱线，使未使用过的纱线遭到使用过的纱线上的污染物的污染，影响光纤清洁器的清洁质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种光纤连接器接口端面清洁器，第一纺锤的轴向方向与第二纺锤的轴向方向垂直设置，避免了工作时使用过的纱线与未使用过的纱线之间的相互接触。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种光纤连接器接口端面清洁器，包括壳体、与所述壳体连接的清洁针、设于所述壳体内的第一纺锤、第二纺锤以及驱动所述第一纺锤、第二纺锤、清洁针运动的驱动组件，所述第二纺锤位于所述第一纺锤与所述清洁针之间，且所述第一纺锤的轴线方向与所述第二纺锤的轴线方向相互垂直。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一纺锤的轴线方向、所述第二纺锤的轴线方向均垂直于所述清洁针的轴线方向。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动组件包括与所述壳体滑动连接的驱动件，所述第一纺锤一端设有棘轮，所述驱动件上设有沿其滑动方向设置的若干棘爪。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动组件还包括沿其滑动方向设置的齿条，所述壳体内设有与所述齿条啮合连接的直齿轮，所述直齿轮的端面上固定连接有第一锥齿轮，所述清洁针上套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体上设有沿其长度方向设置的滑槽，在所述滑槽的延长线上，所述壳体远离所述清洁针一端的端面上设有卡槽，所述驱动件一端卡入所述卡槽内，另一端设有滑动嵌设于所述滑槽内的滑动柱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动件远离所述清洁针一端设有推动部，所述推动部与所述壳体之间连接有第一弹簧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体包括内壳以及滑动套设于所述内壳外的外壳，所述第一弹簧两端分别与所述内壳以及所述推动部抵持，所述推动部的侧面设有第一弹性卡扣，所述外壳上设有第一卡孔，所述第一弹性卡扣卡入所述第一卡孔设置，以使所述外壳与所述驱动件共同运动，所述内壳上还设有第二弹性卡扣，所述外壳上设有供所述第二弹性卡扣卡入的第二卡孔，所述第二弹性卡扣朝向所述推动部一侧设有锁止部，所述第二弹性卡扣远离所述推动部一侧设有导向清洁部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述清洁针包括清洁针本体，所述清洁针本体用于清洁的一端记为第一端，所述清洁针本体与所述第一端相对的另一端的记为第二端，所述清洁针本体的第一端上套设有第一清洁壳，所述第一清洁壳与所述清洁针本体相对滑动设置，所述第一清洁壳朝向所述第一端一面设有抵持面，所述清洁针本体上还套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与所述第一清洁壳、所述壳体抵持。

作为上述技术方案的进一步改进，所述清洁针本体上还套设有第二清洁壳，所述第二清洁壳一端与所述壳体固定连接，所述第一清洁壳上设有位于所述第二清洁壳内的第一轴肩，所述第二清洁壳朝向所述第一端的一端设有用于抵持所述第一轴肩的限位壁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体上设有供所述清洁针本体伸入的过槽，所述清洁针本体的第二端嵌入所述过槽内，所述清洁针本体的第二端上套设有限位套筒，所述壳体内设有一对限位挡板，一对所述限位挡板分别与所述限位套筒的两侧贴合，用于限制所述清洁针本体轴向方向的运动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的光纤连接器接口端面清洁器，设置第一纺锤的轴向方向与第二纺锤的轴向纺锤相互垂直，第一纺锤缠绕使用过的纱线，第二纺锤缠绕未使用过的纱线，未使用过的纱线通过第二纺锤放线，送至清洁针，然后通过清洁针送回到第一纺锤，清洁针与第一纺锤之间的纱线通过第二纺锤的端面进行分隔，使使用过的纱线与未使用过的纱线相互分隔开，避免了清洁过程中使用过的纱线与未使用过的纱线之间的相互接触。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的光纤连接器接口端面清洁器的整体结构示意图；

图2是图1的拆分结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例的光纤连接器接口端面清洁器去除外壳后的结构示意图；

图5是图4中B处的局部放大结构示意图；

图6是图4另一个视角的结构示意图；

图7是图6中C处的局部放大结构示意图；

图8是图4的拆分结构示意图；

图9是图4的俯视图；

图10是图9中A-A截面的截面示意图；

图11是第三安装轴处的横截面示意图；

图12是本实用新型一个实施例的清洁针的结构示意图；

图13是图12的纵截面示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

如图1、图2与图8，本实用新型的光纤连接器接口端面清洁器包括壳体100以及与壳体100连接的清洁针200，壳体100内设置有用于收线的第一纺锤300以及用于放线的第二纺锤400，第二纺锤400位于清洁针200与第一纺锤300之间，且第一纺锤300的轴向方向与第二纺锤400的轴向方向相互垂直，以将第一纺锤300缠绕的使用过的纱线的移动路径与第二纺锤400缠绕的未使用过的纱线的移动路径错开，其中，第一纺锤300与清洁针200之间的纱线会经过第二纺锤400的端面处，利用第二纺锤400的端面将使用过的纱线与未使用过的纱线分隔，保证了使用过的纱线与未使用过的纱线之间的相互分离。在优选的实施例中，第一纺锤300的轴向方向、第二纺锤400的轴向方向均与清洁针200的轴向方向垂直。

壳体100包括内壳110以及罩设于内壳110外的外壳120，外壳120相对内壳110滑动设置，其中，清洁针200、第一纺锤300、第二纺锤400均与内壳110固定连接，内壳110上还滑动设置有驱动件500，驱动件500通过其相对内壳110的滑动带动第一纺锤300、第二纺锤400以及清洁针200运动，进行清洁工作。

如图3，内壳110上设有沿其长度方向设置的滑槽1101，在滑槽1101的延长线上，内壳110的端面上设有卡槽1102，驱动件500卡入卡槽1102内设置，且在驱动件500对应于滑槽1101的位置处设有滑动柱510，滑动柱510滑动设置于滑槽1101内，由于卡槽1102与滑槽1101在同一直线上，驱动件500可以在滑动柱510的导向下相对内壳110沿内壳110的长度方向上滑动。优选的，滑槽1101、卡槽1102分别位于内壳110的两端，进一步的，滑槽1101、卡槽1102贴近内壳110的内壁设置，以在内壳110内留出更多的空间来安装其他部件。

驱动件500的内壁上设有沿其长度方向设置的齿条520，在驱动件500相对内壳110滑动的时候，齿条520随驱动件500的滑动而移动，内壳110内设置有直齿轮1103，直齿轮1103与齿条520啮合连接，如此，在驱动件500移动的过程中，齿条520带动直齿轮1103转动，为光纤清洁器的运动提供动力。

如图4，驱动件500的内壁上还设有沿其长度方向设置的若干棘爪530，若干棘爪530也会随驱动件500相对内壳110的滑动而移动，其中，第一纺锤的300一端设有棘轮310，棘爪530与棘轮310配合，当如图示方向，驱动件500相对内壳110向前方移动时，棘爪530带动棘轮310转动，从而带动第一纺锤300运动，为光纤清洁器的运动提供动力，而当驱动件500回位时，棘轮310不会随棘爪530的运动而共同运动，故在回复初始位置的过程中，第一纺锤300可以保持静止。

本实施例中，齿条520、若干棘爪530优选为分别设于驱动件500的上下两侧，以避免两者在运动的过程中产生相互干涉，也有利于节省光纤清洁器的体积。

图4、图6图7，为了方便对驱动件500的驱动，驱动件500远离其滑动柱510一端还设置有推动部540，推动部540与内壳110的端面之间连接有第一弹簧550，第一弹簧550的两端分别与内壳110以及推动部540抵持，当驱动推动部540使其朝向滑动柱510方向滑动时，第一弹簧550逐渐压缩，并在撤销推动部540上的推动后使驱动件500回复其初始位置。优选的，内壳110的端面上设有供第一弹簧550一端套设的第一安装柱1104，推动部540上设有供第一弹簧550另一端套设的第二安装柱541，第一安装柱1104、第二安装柱541为第一弹簧550的安装提供固定位，并对第一弹簧550的运动进行导向，保证第一弹簧550的受力和反作用力的方向与驱动件500的运动方向一致。

继续参照图1与图2，外壳120罩设内壳110与驱动件500，在推动部540的侧面上设有第一弹性卡扣542，外壳120上设有供第一弹性卡扣542卡入的第一卡孔121，第一弹性卡扣542卡合于第一卡孔121内，以将外壳120与驱动件500连接，使外壳120随驱动件500的移动而共同移动。

如图1与图3，外壳120上还设有第二卡孔122，内壳110上设有用于嵌入第二卡孔122内的第二弹性卡扣1105，第二弹性卡扣1105朝向推动部540一侧设有锁止部11050，第二弹性卡扣1105远离推动部540一侧设有导向倾斜部11051，导向倾斜部11051优选为圆弧形结构，初始时，第二弹性卡扣1105被压缩在外壳120内，当推动部540在外力的驱使下向内壳110移动至极限位置时，外壳120在驱动件500的带动下共同运动，此时，第二卡孔122正好到达第二弹性卡扣1105的位置，第二弹性卡扣1105在自身弹性的作用下，卡入第二卡孔122内，锁止部11050与外壳120抵持，进而对外壳120以及驱动件500进行限位，当作用在推动部540上的力消失后，弹簧550的作用力使内壳110以及外壳120回复其初始位置，此时，导向倾斜部11051与外壳120抵持，但是在外壳120的作用力下，导向倾斜部11051受压，使得第二弹性卡扣1105压缩，使外壳120通过第二弹性卡扣1105继续运动。需要注意，本实施例中，优选为外壳120远离推动部540一端包覆内壳110，从而在回复到初始位置处时，外壳120与内壳110的端面抵持，对外壳120及驱动件500移动的极限位置进行限位。

外壳120上还设有视觉窗口123，对应的，内壳110上设有与视觉窗口123连通的观察口1106，清洁前，通过视觉窗口123，可以方便的在外部观察光纤清洁器内部的纱线余量情况。

本实用新型中，第一纺锤300的运动通过驱动件500的移动而驱动，第一纺锤300作为收线纺锤，当其转动时，其向清洁针200受拉纱线，通过拉线的拉力，使得第二纺锤400转动，持续向清洁针200提供纱线。其中，在内壳110上还固设有第三弹性卡扣1107，第三弹性卡扣1107伸入棘轮310的齿槽中，当进行清洁时，驱动件500朝向清洁针200滑动，使棘轮310转动，此时，第三弹性卡扣1107，不会抵持棘轮310的齿，棘轮310可以转动，而在驱动件500回复到初始位置的过程中，棘轮310虽然不会因为若干棘爪530的运动而转动，但是，有可能会因为棘爪530与棘轮310之间的接触而使棘轮310轻微的转动，为此，第三弹性卡扣1107会与棘轮310的齿抵持，从而锁止了棘轮310的反向转动。

如图8、图9与图10，此外，第二纺锤400的一端设有锁止齿轮410，内壳110上对应于锁止齿轮410的位置处还设有第四弹性卡扣1108，第四弹性卡扣1108伸入锁止齿轮410的齿槽中，且沿锁止齿轮410的转动方向上，第四弹性卡扣1108一面呈圆弧形结构，以使锁止齿轮410可以沿图示中顺时针方向绕过第四弹性卡扣1108的圆弧形结构继续转动，第四弹性卡扣1108另一面呈直角结构，以使锁止齿轮410沿与图示中逆时针方向转动时，第四弹性卡扣1108将锁止齿轮410的齿抵持，而防止锁止齿轮410转动，本实施例中，第四弹性卡扣1108对锁止齿轮410的锁止、第三弹性卡扣1107对棘轮310的锁止分别为锁止第二纺锤400、第一纺锤300的反转。

如图4、图5本实施例中，在直齿轮1103的端面上固定连接有第一锥齿轮1109，以使第一锥齿轮1109随直齿轮1103的转动而共同转动，清洁针200上套设有第二锥齿轮1110，第二锥齿轮1110与第一锥齿轮1109啮合连接，当驱动驱动件500时，随着齿条520的运动，第一锥齿轮1109共同转动，第二锥齿轮1110在第一锥齿轮1109的带动下转动，使得清洁针200随第二锥齿轮1110的转动而转动。其中，如图11，直齿轮1103朝向第一锥齿轮1109的端面上设有连接孔11030，第一锥齿轮1109朝向直齿轮1103一面设有与连接孔11030匹配的连接柱11090，第一锥齿轮1109与直齿轮1103连接时，将连接柱11090插入直齿轮1103中，以实现两者的紧固连接。

如图8，为了便于第一纺锤300与第二纺锤400的安装，第一纺锤300的轴心设有第一安装轴孔320，内壳110上设有供第一安装轴孔320伸入的第一安装轴1111，第一纺锤300的安装通过将第一安装轴1111插入第一纺锤300的第一安装轴孔320中即可，为了保证第一纺锤300在其轴线方向上的稳定，第一纺锤300远离第一安装轴1111的一端设有第一定位板330，第一定位板330与棘轮310的端面抵持，通过第一定位板330与内壳110限定第一纺锤300轴线方向的运动，内壳110上还设有一对间隔设置的安装座1112，第二纺锤400设于一对安装座1112之间，第二纺锤400的两端分别设有第二安装轴420，一对安装座1112上分别设有供对应的第二安装轴420嵌入的第二安装轴孔1113。

请参照图12与图13，本实用新型中，清洁针200包括清洁针本体210、第一清洁壳220、第二清洁壳230，其中，清洁针本体210用于清洁光纤连接器的接口端面的一端记为第一端，清洁针本体210与第一端相对的另一端为第二端。

清洁针本体210的第一端处可滑动地套设有第一清洁壳220，第一清洁壳220朝向清洁针本体210的一端的直径大于适配器或光纤连接器的接口口径，以使第一清洁壳220朝向清洁针本体100的端面形成抵持面。在进行清洗时，第一清洁壳220的抵持面与光纤连接器的端面抵持，从而方便地实现了清洁针与光纤连接器的对接，之后只需要将清洁针本体210向光纤连接器的接口方向推动，就可以将清洁针本体210从第一清洁壳220中推出，到达需要清洗的位置处。优选的，第一清洁壳220的抵持面上设有伸入轴套221，伸入轴套221的直径小于第一清洁壳220的直径，且伸入轴套221的直径大于光纤连接器接口的口径，伸入轴套221的内径与清洁针本体210的直径大小大致相等，以对保持清洁针本体210与第一清洁壳220之间轴线方向上相对运动处于一条直线上。

清洁针本体210上还套设有第二弹簧240，第二弹簧240一端与第一清洁壳220抵持，另一端与壳体100抵持，当清洁针本体210与第一清洁壳220相对移动后，第二弹簧240为两者提供回复初始位置的回复力。

清洁针本体210上还套设有第二清洁壳230，第二清洁壳230的直径大于第一清洁壳220的直径，且第二清洁壳230罩设于第一弹簧240以及部分第一清洁壳220外，第二清洁壳230朝向第一端的一端设有限位壁231，第一清洁壳220上设有与限位壁231配合的第一轴肩221，第一轴肩221位于第二清洁壳230内，当第一清洁壳220朝着第一端方向移动过程中，第一轴肩221与限位壁231逐渐靠近直至相互抵持，限位壁231主要起对第一清洁壳220的限位作用，使第一清洁壳220在限定的范围内移动。

第一清洁壳220朝向第二端一端还设有第二轴肩222，第二弹簧240与第二轴肩222抵持。

第二清洁壳230朝向第二端的一端设有对接卡扣232，对应的，内壳110的端面设有供对接卡扣232卡入的对接卡孔1114，通过对接卡扣232与对接卡孔1114的对接，将第二清洁壳230与内壳110紧固在一起。

本实施例中，清洁针本体210的第二端位于第二清洁壳230外，且清洁针本体210的第二端设于内壳110内，清洁针本体210的第二端上套设有限位套筒211，内壳110上对应于限位套筒211的位置处设有一对限位挡板1115，一对限位挡板1115分别与限位套筒211的两端抵持，从而方便清洁针本体210沿其轴线方向上运动。

本实施例中，结合图4与图5，内壳110内还固设有用于安装直齿轮1103的第三安装轴1116，直齿轮1103、第一锥齿轮1109均套设于第三安装轴1116上，其中，第三安装轴1116、一对限位挡板1115的上方安装有第二定位板1117，第二定位板1117对应一对限位挡板1115一端设有第五弹性卡扣，对应的，限位挡板1115上设有第五卡孔，第五弹性卡扣嵌设于第五卡孔内，用于将第二定位板1117与限位挡板1115固定连接。

清洁针本体210的第二端还设有沿其长度方向设置的凹槽212，第二锥齿轮1110上设有用于滑入凹槽212的滑键，第二锥齿轮1110的安装通过滑键与凹槽212的配合实现，清洁针本体212的第二端还设有抵持筒213，用于与第二锥齿轮1110的端面抵持，为第二锥齿轮1110提供定位面。

本实用新型的光纤连接器接口端面清洁器，如图9，在内壳110内还设有分隔柱、导线柱1118以及导线隔板1119，其中，清洁针本体210上分别设有放线轴孔214与收线轴孔215，放线轴孔214与第二纺锤400配合，将第二纺锤400缠绕的未使用的纱线送入放线轴孔214中，完成清洁后的纱线通过收线轴孔215送回至第一纺锤300，分隔柱设于第二纺锤400与清洁针200之间，且分隔柱位于放线轴孔214与收线轴孔215之间，用于将使用过的纱线与未使用过的纱线分隔开，优选的，第三安装轴1116在本实施例中还起到分隔柱的作用，导线柱1118位于第二纺锤300与清洁针200之间，导线隔板1119位于第一纺锤300与第二纺锤400之间，导线柱1118与导线隔板1119的导线端位于第二纺锤400的同一侧，用于对第一纺锤300与清洁针200相连的纱线在第二纺锤400的部分进行导线，防止第二纺锤400的转动将纱线绕入到第二纺锤400中。

本实用新型的光纤连接器接口端面清洁器具有如下优点：

1、第一纺锤与第二纺锤垂直设置，避免了使用过的纱线与未使用过的纱线之间的相互接触。

2、工作时，第一清洁壳与光纤连接器的接口抵持，在驱动件的推动下，清洁针本体与第一清洁壳相对移动并伸入光纤连接器的接口端面位置处进行清洁工作，该结构取代了传统光纤清洁器的转接头的功能，使用更加方便、快捷。

3、第一纺锤、第二纺锤、清洁针的运动均通过驱动件的滑动带动，结构简单、操作方便，显著地节省了光纤清洁器的体积。

以上是对本实用新型的较佳实施进行的具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种光纤连接器接口端面清洁器，其特征在于，包括壳体、与所述壳体连接的清洁针、设于所述壳体内的第一纺锤、第二纺锤以及驱动所述第一纺锤、第二纺锤、清洁针运动的驱动组件，所述第二纺锤位于所述第一纺锤与所述清洁针之间，且所述第一纺锤的轴线方向与所述第二纺锤的轴线方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的光纤连接器接口端面清洁器，其特征在于，所述第一纺锤的轴线方向、所述第二纺锤的轴线方向均垂直于所述清洁针的轴线方向。

3.根据权利要求1所述的光纤连接器接口端面清洁器，其特征在于，所述驱动组件包括与所述壳体滑动连接的驱动件，所述第一纺锤一端设有棘轮，所述驱动件上设有沿其滑动方向设置的若干棘爪。

4.根据权利要求3所述的光纤连接器接口端面清洁器，其特征在于，所述驱动组件还包括沿其滑动方向设置的齿条，所述壳体内设有与所述齿条啮合连接的直齿轮，所述直齿轮的端面上固定连接有第一锥齿轮，所述清洁针上套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接。

5.根据权利要求3或4所述的光纤连接器接口端面清洁器，其特征在于，所述壳体上设有沿其长度方向设置的滑槽，在所述滑槽的延长线上，所述壳体远离所述清洁针一端的端面上设有卡槽，所述驱动件一端卡入所述卡槽内，另一端设有滑动嵌设于所述滑槽内的滑动柱。

6.根据权利要求5所述的光纤连接器接口端面清洁器，其特征在于，所述驱动件远离所述清洁针一端设有推动部，所述推动部与所述壳体之间连接有第一弹簧。

7.根据权利要求6所述的光纤连接器接口端面清洁器，其特征在于，所述壳体包括内壳以及滑动套设于所述内壳外的外壳，所述第一弹簧两端分别与所述内壳以及所述推动部抵持，所述推动部的侧面设有第一弹性卡扣，所述外壳上设有第一卡孔，所述第一弹性卡扣卡入所述第一卡孔设置，以使所述外壳与所述驱动件共同运动，所述内壳上还设有第二弹性卡扣，所述外壳上设有供所述第二弹性卡扣卡入的第二卡孔，所述第二弹性卡扣朝向所述推动部一侧设有锁止部，所述第二弹性卡扣远离所述推动部一侧设有导向清洁部。

8.根据权利要求1所述的光纤连接器接口端面清洁器，其特征在于，所述清洁针包括清洁针本体，所述清洁针本体用于清洁的一端记为第一端，所述清洁针本体与所述第一端相对的另一端的记为第二端，所述清洁针本体的第一端上套设有第一清洁壳，所述第一清洁壳与所述清洁针本体相对滑动设置，所述第一清洁壳朝向所述第一端一面设有抵持面，所述清洁针本体上还套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与所述第一清洁壳、所述壳体抵持。

9.根据权利要求8所述的光纤连接器接口端面清洁器，其特征在于，所述清洁针本体上还套设有第二清洁壳，所述第二清洁壳一端与所述壳体固定连接，所述第一清洁壳上设有位于所述第二清洁壳内的第一轴肩，所述第二清洁壳朝向所述第一端的一端设有用于抵持所述第一轴肩的限位壁。

10.根据权利要求9所述的光纤连接器接口端面清洁器，其特征在于，所述壳体上设有供所述清洁针本体伸入的过槽，所述清洁针本体的第二端嵌入所述过槽内，所述清洁针本体的第二端上套设有限位套筒，所述壳体内设有一对限位挡板，一对所述限位挡板分别与所述限位套筒的两侧贴合，用于限制所述清洁针本体轴向方向的运动。