CN208846906U - 一种节能型稻谷干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型稻谷干燥装置，包括干燥仓，所述干燥仓的下端安装有支撑腿，所述支撑腿的下端安装有支撑垫，所述干燥仓的外侧壁上安装有加热板，所述干燥仓的内侧壁上倾斜安装有翻料板，所述干燥仓的一侧设有供热底座，所述供热底座的上方安装有供热风机。本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，通过太阳能板将光能转换为电能后经过逆变器处理后储存在蓄电池内，蓄电池为供热风机提供电能，供热风机内的加热器发热后由鼓风机将热气吹入到加热板和翻料板中，使得稻谷能够更快的干燥，通过太阳能板的能量转换使得该装置更加节能，避免了传统人工晒稻谷时速度慢、效率低的问题。

Description

一种节能型稻谷干燥装置

技术领域

本实用新型涉及稻谷干燥技术领域，具体是一种节能型稻谷干燥装置。

背景技术

稻谷收割后，水分含量较大，在碾米之前要进行干燥处理。稻谷若在收割后干燥不当会产生以下危害：1、高水分稻谷高温热风干燥会使大米食味变差；2、干燥状态的稻谷急速吸收水分、高水分稻谷急速排出水分，都会产生谷粒裂纹，俗称“爆腰”。爆腰率过大使大米食味变差，也使碾米时出米率下降。此外，收割后的稻谷若未及时进行干燥处理，谷物容易发芽霉变产生黄曲霉毒素，人食用后会有致癌作用。因此稻谷收割后及时进行干燥处理具有一定的意义。

稻谷干燥过程通常由人工完成，将稻谷铺满在一个空旷的地方，在干燥时需要等到干燥的空气和有太阳的天气，耗费的时间过长，在晾晒稻谷时存在干燥时间长、效率低、占地大的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型稻谷干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能型稻谷干燥装置，包括干燥仓，所述干燥仓的下端安装有支撑腿，所述支撑腿的下端安装有支撑垫，所述干燥仓的上侧安装有进料斗，所述干燥仓的下表面安装有下料斗，所述进料斗的下端与所述干燥仓的上表面位置连接处安装有过滤筛板，所述干燥仓的外侧壁上安装有加热板，所述干燥仓的内侧壁上倾斜安装有翻料板，所述干燥仓的一侧设有供热底座，所述供热底座的上方安装有供热风机，所述供热风机的前端与所述加热板的后端位置连接处安装有进气管，所述供热底座的一侧安装有太阳能板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述供热底座包括供热座体，所述供热座体内安装有蓄电池，所述蓄电池的上侧安装有逆变器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述供热风机包括加热器，所述加热器的上侧与所述进气管位置连接处安装有鼓风机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥仓的下侧安装有导气管，所述导气管的管口与加热板的下端相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热板的上端安装有出气管，所述出气管的下端与所述加热板的上端连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤筛板的上表面贯穿有过滤筛孔，所述过滤筛板的上表面与所述进料斗的下端相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，通过太阳能板吸收太阳光能，将光能转换为直流电能，通过供热底座内的逆变器将直流电转换为交流电储存在逆变器下方的蓄电池内，蓄电池可供上方的供热风机工作，供热风机内的加热器将电能转换为电能，鼓风机通过进气管将热风吹入到安装在干燥仓外侧壁上的加热板内，加热板与位于干燥仓内侧壁上的翻料板相连通，两个干燥板的下端通过导气管连通，在加热板的上端安装出气管，热气可以通过加热板进入，流经翻料板后从出气管排出，当稻谷从位于干燥仓上方的进料口进入时，流经位于下方的过滤筛板，可以过滤部分杂物，稻谷流经翻料板后进行翻料，翻料板与稻谷的接触面积增大，可以更好的干燥稻谷，经过下料口后流出完成稻谷干燥的工作，通过太阳能板的能量转换节约了大量的能源，同时相比于传统的手工晒稻谷效率更高。

附图说明

图1为一种节能型稻谷干燥装置的立体结构示意图；

图2为一种节能型稻谷干燥装置中干燥仓内部的结构示意图；

图3为一种节能型稻谷干燥装置中过滤筛板的结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、支撑垫；3、干燥仓；4、进料斗；5、过滤筛板；6、加热板；7、下料斗；8、供热底座；9、供热风机；10、进气管；11、导气管；12、出气管；13、翻料板；14、供热座体；15、太阳能板；16、蓄电池；17、逆变器；18、加热器；19、鼓风机；20、过滤筛孔。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种节能型稻谷干燥装置，包括干燥仓3，干燥仓3用于将内部的稻谷进行干燥工作，干燥仓3的下端安装有支撑腿1，支撑腿1可以支撑起干燥仓3，同时增高了干燥仓3的下端面距离地面的距离，使得稻谷能够更好的流出干燥仓3，支撑腿1的下端安装有支撑垫2，支撑垫2起到防滑的作用。

干燥仓3的上侧安装有进料斗4，进料斗4为上大下小的漏斗形状，可以更好的收集稻谷，使得稻谷不易流出造成资源的浪费，干燥仓3的下表面安装有下料斗7，进料斗4的下端与干燥仓3的上表面位置连接处安装有过滤筛板5，过滤筛板5可以过滤掉直径大于稻谷的杂物。

干燥仓3的外侧壁上安装有加热板6，干燥仓3的内侧壁上倾斜安装有翻料板13，加热板6与翻料板13为连通式设计，干燥仓3的一侧设有供热底座8，供热底座8的上方安装有供热风机9，供热风机9用于将热风吹入到加热板6和翻料板13中，供热风机9的前端与加热板6的后端位置连接处安装有进气管10，供热底座8的一侧安装有太阳能板15。

供热底座8包括供热座体14，供热座体14内安装有蓄电池16，蓄电池16的上侧安装有逆变器17，先通过太阳能板15吸收太阳能后将光能转换为直流电能，逆变器17用于将直流电能转换为交流电能，交流电可以储存在蓄电池16中。

供热风机9包括加热器18，加热器18的上侧与进气管10位置连接处安装有鼓风机19，蓄电池16的电能用于将加热器18生成热量，鼓风机19可以将热量吹入到加热板6和翻料板13内。

干燥仓3的下侧安装有导气管11，导气管11的管口与加热板6的下端相连通，导气管11将鼓风机19吹的热风导流入到加热板6内。

加热板6的上端安装有出气管12，出气管12的下端与加热板6的上端连通，出气管12用于将加热板6内的热风流出，形成了热气的循环，使得位于干燥仓3内部的稻谷能够更快的干燥好。

过滤筛板5的上表面贯穿有过滤筛孔20，过滤筛板5的上表面与进料斗4的下端相连，过滤筛孔20可以过滤掉比稻谷体积大的物质。

本实用新型的工作原理是：将稻谷从位于干燥仓3上方的进料斗4倒入，在进料斗4的下表面与干燥仓3的上表面位置连接处安装有过滤筛板5，过滤筛板5贯穿有多个过滤筛孔20，过滤筛孔20使得稻谷可以倒入到干燥仓3内部，比稻谷大的杂物无法进入干燥仓3内进行干燥，在干燥仓3的内部设有倾斜的翻料板13，进行翻料工作；

在干燥仓3的一侧设有供热底座8，供热底座8包括供热座体14，供热座体14的侧壁上安装有太阳能板15，供热座体14的内部设有蓄电池16和逆变器17，太阳能板15先将太阳光能转换为直流电能，然后利用逆变器17将直流电能转换为所需要的交流电能储存在蓄电池16中，供热底座8的上方设有供热风机9，供热风机9包括加热器18和鼓风机19，蓄电池16先利用电能为加热器18进行加热工作，鼓风机19将加热器18产生的热气通过进气管10吹入到加热板6中，在两个加热板6的下端安装有导气管11，导气管11用于将两个加热板6连通，在一个加热板6的上端部设有出气管12，热风先从鼓风机19内从进气管10吹入到加热板6后，由于加热板6和翻料板13连通，热气也会流经翻料板13，稻谷在翻料板13上流动时会受热干燥的更快，热气从出气管12中流出，实现了整个干燥装置的气体循环。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能型稻谷干燥装置，其特征在于，包括干燥仓(3)，所述干燥仓(3)的下端安装有支撑腿(1)，所述支撑腿(1)的下端安装有支撑垫(2)，所述干燥仓(3)的上侧安装有进料斗(4)，所述干燥仓(3)的下表面安装有下料斗(7)，所述进料斗(4)的下端与所述干燥仓(3)的上表面位置连接处安装有过滤筛板(5)，所述干燥仓(3)的外侧壁上安装有加热板(6)，所述干燥仓(3)的内侧壁上倾斜安装有翻料板(13)，所述干燥仓(3)的一侧设有供热底座(8)，所述供热底座(8)的上侧安装有供热风机(9)，所述供热风机(9)的前端与所述加热板(6)的后端位置连接处安装有进气管(10)，所述供热底座(8)的一侧安装有太阳能板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型稻谷干燥装置，其特征在于，所述供热底座(8)包括供热座体(14)，所述供热座体(14)内安装有蓄电池(16)，所述蓄电池(16)的上侧安装有逆变器(17)。

3.根据权利要求1所述的一种节能型稻谷干燥装置，其特征在于，所述供热风机(9)包括加热器(18)，所述加热器(18)的上侧与所述进气管(10)位置连接处安装有鼓风机(19)。

4.根据权利要求1所述的一种节能型稻谷干燥装置，其特征在于，所述干燥仓(3)的下侧安装有导气管(11)，所述导气管(11)的管口与加热板(6)的下端相连通。

5.根据权利要求1所述的一种节能型稻谷干燥装置，其特征在于，所述加热板(6)的上端安装有出气管(12)，所述出气管(12)的下端与所述加热板(6)的上端连通。

6.根据权利要求1所述的一种节能型稻谷干燥装置，其特征在于，所述过滤筛板(5)的上表面贯穿有过滤筛孔(20)，所述过滤筛孔(20)的上表面与所述进料斗(4)的下端相连。