CN208846707U - 一种风道组件以及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风道组件以及空调器，涉及空调技术领域。该风道组件包括蜗壳和风轮。风轮安装于蜗壳内，且能够相对于蜗壳转动，蜗壳包括第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，第一侧壁和第二侧壁相对设置，且组合形成出风口，风轮通过第一侧壁伸入出风口内，第一侧壁通过第三侧壁与第二侧壁连接，风轮与第三侧壁靠近第一侧壁的一端之间形成最小间隙，最小间隙在8毫米至12毫米的范围内。与现有技术相比，本实用新型所述的风道组件由于采用了范围在8毫米至12毫米之内的最小间隙，所以合理地分配了风轮和蜗壳之间的间隙，能够在不影响出风量的前提下有效降低产生的噪音，避免噪音污染，实用性强。

Description

一种风道组件以及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种风道组件以及空调器。

背景技术

移动空调安装使用方便，在欧美市场较普及，但作为整体式空调器的一员，同样的噪音问题一直严重影响着移动空调的舒适性，只有开发更低噪音移动空调才能提高产品竞争力。风机的出风口结构是移动空调的重要组成部分，它对于空调器循环风量的大小、噪音的高低有着重要的影响。现在的出风口结构在出风的过程中，产生的噪音高，影响用户体验。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种风道组件，结构简单，零部件之间的间隙分配合理，能够在不影响出风量的前提下有效降低产生的噪音，避免噪音污染，实用性强。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种风道组件，包括蜗壳和风轮，风轮安装于蜗壳内，且能够相对于蜗壳转动，蜗壳包括第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，第一侧壁和第二侧壁相对设置，且组合形成出风口，风轮通过第一侧壁伸入出风口内，第一侧壁通过第三侧壁与第二侧壁连接，风轮与第三侧壁靠近第一侧壁的一端之间形成最小间隙，最小间隙在8毫米至12毫米的范围内。

进一步地，最小间隙在9毫米至11毫米的范围内。

进一步地，最小间隙为10毫米。

进一步地，第三侧壁呈弧形，第一侧壁与出风口所在平面之间形成一夹角，第二侧壁与出风口所在平面相互垂直。

进一步地，第一侧壁与第三侧壁的连接处圆弧过渡。

进一步地，风道组件还包括出风罩，出风罩的底部与蜗壳连接，出风罩开设有通孔，通孔的位置与出风口的位置相对应。

进一步地，蜗壳还包括第一连接壁和第二连接壁，第一侧壁、第一连接壁、第二侧壁和第二连接壁首尾相连，且组合形成出风口，第一连接壁和第二连接壁相对设置于第三侧壁的两侧。

进一步地，第一连接壁开设有第一开口，第二连接壁开设有第二开口，第一开口的位置与第二开口的位置相对应，风轮安装于第一开口和第二开口之间。

进一步地，风道组件还包括电机，电机固定安装于第一连接壁上，且穿过第一开口，并与风轮连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的风道组件具有以下优势：

本实用新型所述的风道组件，风轮安装于蜗壳内，且能够相对于蜗壳转动，蜗壳包括第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，第一侧壁和第二侧壁相对设置，且组合形成出风口，风轮通过第一侧壁伸入出风口内，第一侧壁通过第三侧壁与第二侧壁连接，风轮与第三侧壁靠近第一侧壁的一端之间形成最小间隙，最小间隙在8毫米至12毫米的范围内。与现有技术相比，本实用新型所述的风道组件由于采用了范围在8毫米至12毫米之内的最小间隙，所以合理地分配了风轮和蜗壳之间的间隙，能够在不影响出风量的前提下有效降低产生的噪音，避免噪音污染，实用性强。

本实用新型的另一目的在于提出一种空调器，其内的风道组件结构简单，零部件之间的间隙分配合理，能够在不影响出风量的前提下有效降低产生的噪音，避免噪音污染，实用性强，用户体验感好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空调器，包括上述的风道组件，该风道组件包括蜗壳和风轮，风轮安装于蜗壳内，且能够相对于蜗壳转动，蜗壳包括第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，第一侧壁和第二侧壁相对设置，且组合形成出风口，风轮通过第一侧壁伸入出风口内，第一侧壁通过第三侧壁与第二侧壁连接，风轮与第三侧壁靠近第一侧壁的一端之间形成最小间隙，最小间隙在8毫米至12毫米的范围内。

相对于现有技术，本实用新型所述的空调器具有以下优势：

本实用新型所述的空调器，其内的风道组件结构简单，合理地分配了风轮和蜗壳之间的间隙，能够在不影响出风量的前提下有效降低产生的噪音，避免噪音污染，实用性强，用户体验感好。

所述空调器与上述风道组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型第一实施例所述的风道组件一个视角的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例所述的风道组件另一个视角的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例所述的风道组件中风轮与蜗壳连接的一个视角的结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例所述的风道组件中风轮与蜗壳连接的另一个视角的结构示意图；

图5为本实用新型第一实施例所述的风道组件中蜗壳的结构示意图；

图6为本实用新型第二实施例所述的空调器的结构示意图。

附图标记说明：

1-风道组件；2-蜗壳；3-风轮；4-出风罩；5-出风防护网；6-电机；7-出风口；9-第一侧壁；10-第二侧壁；11-第三侧壁；12-第一连接壁；13-第二连接壁；14-第一开口；15-第二开口；16-空调器；17-外壳。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

第一实施例

请结合参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种风道组件1，用于向外界吹出气流。其结构简单，零部件之间的间隙分配合理，能够在不影响出风量的前提下有效降低产生的噪音，避免噪音污染，实用性强。本实施例中，风道组件1应用于空调内，当空调启动时，风道组件1工作，将空调内换热产生的热空气或者冷空气吹出到室内，以调控室内温度。

风道组件1包括蜗壳2、风轮3、出风罩4、出风防护网5和电机6。风轮3安装于蜗壳2内，且能够相对于蜗壳2转动，蜗壳2设置有出风口7，风轮3能够将外界空气吸入蜗壳2，并通过出风口7吹出到外界，以实现出风功能。出风罩4的底部与蜗壳2连接，出风罩4开设有通孔(图未标)，通孔的位置与出风口7的位置相对应，从出风口7输出的气流通过出风罩4输出到外界，出风罩4能够对输出的气流进行导向，本实施例中，出风罩4与蜗壳2一体成型，以提高连接强度。出风防护网5安装于出风罩4内，出风防护网5的位置与通孔的位置相对应，以防止外界杂物通过通孔进入出风口7，避免产生安全隐患。电机6固定安装于蜗壳2上，且与风轮3连接，以带动风轮3转动，从而产生气流。

请结合参照图3和图4(图中A为出风口7的长度，B为最小间隙，C为第一侧壁9与出风口7所在平面的夹角，D为第一间隙，E为出风口7的宽度，F为第二间隙，G为第三间隙，H为风轮的宽度)，蜗壳2包括第一侧壁9、第二侧壁10、第三侧壁11、第一连接壁12和第二连接壁13。第一侧壁9、第一连接壁12、第二侧壁10和第二连接壁13首尾相连，且组合形成出风口7，本实施例中，出风口7呈矩形，第一侧壁9与第二侧壁10平行设置，第一连接壁12与第二连接壁13平行设置，第一侧壁9与第一连接壁12垂直设置。第一侧壁9通过第三侧壁11与第二侧壁10连接，第一连接壁12和第二连接壁13相对设置于第三侧壁11的两端。

值得注意的是，风轮3通过第一侧壁9伸入出风口7内，且与第二侧壁10之间形成第一间隙，风轮3的中心位于第一侧壁9远离第二侧壁10的一侧，部分风轮3伸入出风口7内。具体地，由于出风口7呈矩形，所以第一侧壁9和第二侧壁10之间的距离为出风口7的长度，出风口7的长度在1.5倍第一间隙至2倍第一间隙的范围内，以降低出风噪音。本实施例中，出风口7的长度等于1.8倍第一间隙，但并不仅限于此，出风口7的长度可以等于1.5倍第一间隙，也可以等于2倍第一间隙。

风轮3设置于第一连接壁12和第二连接壁13之间，风轮3与第一连接壁12之间形成第二间隙，风轮3与第二连接壁13之间形成第三间隙。第二间隙等于第三间隙，且均在6毫米至8毫米的范围内，以降低出风噪音。本实施例中，第二间隙和第三间隙均为7毫米，但并不仅限于此，第二间隙和第三间隙可以均为6毫米，也可以均为8毫米。

风轮3与第三侧壁11靠近第一侧壁9的一端之间形成最小间隙，最小间隙在8毫米至12毫米的范围内，以降低出风噪音。具体地，最小间隙在9毫米至11毫米的范围内。本实施例中，最小间隙为10毫米，但并不仅限于此，最小间隙可以为8毫米，也可以为12毫米。

第一侧壁9呈扩口状向外倾斜，第一侧壁9与出风口7所在平面之间形成一夹角，夹角在84度至87度的范围内，第二侧壁10与出风口7所在平面相互垂直，以提高出风量，并降低风阻，从而降低噪音。本实施例中，夹角为85.5度，但并不仅限于此，夹角可以为84度，也可以为87度。

需要说明的是，本实施例中，第一间隙在5倍最小间隙至10倍最小间隙的范围内，即第一间隙的范围为40毫米至120毫米，进而可以推算出出风口7的长度的范围为60毫米至240毫米。

值得注意的是，第三侧壁11呈弧形，第三侧壁11的一端与第一侧壁9连接，另一端与第二侧壁10连接，第一侧壁9与第三侧壁11的连接处圆弧过渡，以使出风顺畅降低风阻，提高出风量，降低出风噪音。

需要说明的是，第一连接壁12与第二连接壁13之间的距离为出风口7的宽度，出风口7的宽度等于风轮3的宽度、第二间隙和第三间隙之和，风轮3设置于第一连接壁12和第二连接壁13的中部，根据风轮3的宽度和第二间隙及第三间隙的范围能够计算出出风口7宽度的范围。

请参照图5，本实施例中，第一连接壁12开设有第一开口14，第二连接壁13开设有第二开口15，第一开口14的位置与第二开口15的位置相对应，风轮3安装于第一开口14和第二开口15之间。电机6固定安装于第一连接壁12上，且穿过第一开口14，并与风轮3连接，以带动风轮3发生转动。在风道组件1工作的过程中，电机6带动风轮3转动，空气在风轮3的作用下从第二开口15被吸入蜗壳2内，再通过出风口7输出到外界。

本实用新型实施例所述的风道组件1，风轮3安装于蜗壳2内，且能够相对于蜗壳2转动，蜗壳2包括第一侧壁9、第二侧壁10和第三侧壁11，第一侧壁9和第二侧壁10相对设置，且组合形成出风口7，风轮3通过第一侧壁9伸入出风口7内，第一侧壁9通过第三侧壁11与第二侧壁10连接，风轮3与第三侧壁11靠近第一侧壁9的一端之间形成最小间隙，最小间隙在8毫米至12毫米的范围内。与现有技术相比，本实用新型所述的风道组件1由于采用了范围在8毫米至12毫米之内的最小间隙，所以合理地分配了风轮3和蜗壳2之间的间隙，能够在不影响出风量的前提下有效降低产生的噪音，避免噪音污染，实用性强。

第二实施例

请参照图6，本实用新型实施例提供了一种空调器16，用于调控室内气温。该空调器16包括外壳17和风道组件1。其中，风道组件1的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

本实施例中，风道组件1安装于外壳17内，外壳17能够对风道组件1进行保护，风道组件1用于输出气流，以将换热产生的热空气或者冷空气吹出到室内。

本实用新型实施例所述的空调器16的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风道组件，其特征在于，包括蜗壳(2)和风轮(3)，所述风轮(3)安装于所述蜗壳(2)内，且能够相对于所述蜗壳(2)转动，所述蜗壳(2)包括第一侧壁(9)、第二侧壁(10)和第三侧壁(11)，所述第一侧壁(9)和所述第二侧壁(10)相对设置，且组合形成出风口(7)，所述风轮(3)通过所述第一侧壁(9)伸入所述出风口(7)内，所述第一侧壁(9)通过所述第三侧壁(11)与所述第二侧壁(10)连接，所述风轮(3)与所述第三侧壁(11)靠近所述第一侧壁(9)的一端之间形成最小间隙，所述最小间隙在8毫米至12毫米的范围内。

2.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述最小间隙在9毫米至11毫米的范围内。

3.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述最小间隙为10毫米。

4.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述第三侧壁(11)呈弧形，所述第一侧壁(9)与所述出风口(7)所在平面之间形成一夹角，所述第二侧壁(10)与所述出风口(7)所在平面相互垂直。

5.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述第一侧壁(9)与所述第三侧壁(11)的连接处圆弧过渡。

6.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述风道组件还包括出风罩(4)，所述出风罩(4)的底部与所述蜗壳(2)连接，所述出风罩(4)开设有通孔，所述通孔的位置与所述出风口(7)的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述蜗壳(2)还包括第一连接壁(12)和第二连接壁(13)，所述第一侧壁(9)、所述第一连接壁(12)、所述第二侧壁(10)和所述第二连接壁(13)首尾相连，且组合形成所述出风口(7)，所述第一连接壁(12)和所述第二连接壁(13)相对设置于所述第三侧壁(11)的两侧。

8.根据权利要求7所述的风道组件，其特征在于，所述第一连接壁(12)开设有第一开口(14)，所述第二连接壁(13)开设有第二开口(15)，所述第一开口(14)的位置与所述第二开口(15)的位置相对应，所述风轮(3)安装于所述第一开口(14)和所述第二开口(15)之间。

9.根据权利要求8所述的风道组件，其特征在于，所述风道组件还包括电机(6)，所述电机(6)固定安装于所述第一连接壁(12)上，且穿过所述第一开口(14)，并与所述风轮(3)连接。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的风道组件。