CN208841013U - 一种特种钢加工用具有减震结构的切削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种特种钢加工用具有减震结构的切削装置，包括主体和连接杆，所述主体的顶端连接有模型板，且主体与模型板之间中心线相交，所述模型板的内侧安装有钢槽，且模型板与钢槽之间为焊接连接，所述主体的内部连接有旋转杆，所述钢槽的左右两侧安装有导杆，所述主体的底端连接有固定架，且主体与固定架之间为固定连接，所述固定架的左右两端固定有基座。该特种钢加工用具有减震结构的切削装置，通过手动推动模型板从而能够带动主体中的旋转杆，从而可以对固定平台进行旋转调节，而且通过调节主体中的旋转杆，从而能够对特种钢进行调节固定角度，因此方便对特种钢进行切削，从而将太过松散的特种钢和体积庞大的特种钢进行固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及特种钢加工切削技术领域，具体为一种特种钢加工用具有减震结构的切削装置。
背景技术
特种钢的切削有多种形状，比如丝状、絮状、长条状和片状等等，这些碎肩直接回收，一方面由于太过松散，体积庞大，需要占用很大的存储和运输空间，造成回收成本高，浪费大，回收效率低，需要对其进行固定加工，但是在进行加工时容易发生偏差，因此需要对特种钢加工切削进行改进。
市场上的特种钢加工切削，特种钢的固定比较困难，而且特种钢的切削更换比较繁琐，从而造成特种钢的切削位置发生变化，而且进行固定时容易发生切削震动，从而造成整个工作平台发生震动，而且切削废料处理也比较困难的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种特种钢加工用具有减震结构的切削装置，以解决上述背景技术中提出的的市场上的特种钢加工切削，特种钢的固定比较困难，而且特种钢的切削更换比较繁琐，从而造成特种钢的切削位置发生变化，而且进行固定时容易发生切削震动，从而造成整个工作平台发生震动，而且切削废料处理也比较困难的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种钢加工用具有减震结构的切削装置，包括主体和连接杆，所述主体的顶端连接有模型板，且主体与模型板之间中心线相交，所述模型板的内侧安装有钢槽，且模型板与钢槽之间为焊接连接，所述主体的内部连接有旋转杆，所述钢槽的左右两侧安装有导杆，所述主体的底端连接有固定架，且主体与固定架之间为固定连接，所述固定架的左右两端固定有基座，且基座与固定架之间为焊接连接，所述主体的下端左右两端安装有旋转壳，所述旋转壳的上端左右两端固定有挡板，且所述旋转壳与挡板之间紧密贴合，所述连接杆设置于旋转壳的内部，所述基座的内部左右两端连接有固定板，且固定板的顶端连接有螺栓，所述挡板的底端安装有弹簧，所述基座顶端左右两端连接有橡皮板，且橡皮板与基座之间为固定连接，所述基座的内部中端连接有废料盒，所述废料盒的左右两侧安装有滑动块，且滑动块与废料盒之间为焊接连接。
优选的，所述主体与旋转杆之间紧密贴合，且主体通过旋转杆与模型板之间构成为旋转结构。
优选的，所述模型板与旋转杆之间为焊接连接，且导杆通过模型板与钢槽之间构成为固定连接，并且导杆与模型板之间紧密贴合。
优选的，所述连接杆与挡板之间为焊接连接，且旋转壳通过连接杆与挡板之间构成为卡合结构。
优选的，所述橡皮板与固定板之间相平行，且固定架通过螺栓与固定板之间构成为螺纹结构。
优选的，所述固定架与废料盒之间中轴线相交，且固定架通过滑动块与废料盒之间构成为滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型主体通过旋转杆与模型板之间构成为旋转结构，且导杆通过模型板与钢槽之间构成为固定连接，并且导杆与模型板之间紧密贴合，通过手动推动模型板从而能够带动主体中的旋转杆，从而可以对固定平台进行旋转调节，而且通过调节主体中的旋转杆，从而能够对特种钢进行调节固定角度，因此方便对特种钢进行切削，从而将太过松散的特种钢和体积庞大的特种钢进行固定，通过导杆卡扣在模型板中的钢槽中，从而可以对模型板进行内部固定，而且可以将太过松散的特种钢进行挤压切削，同时通过导杆能够对模型板进行内部调节，从而可以将体积庞大的特种钢进行固定加工切削，而且通过模型板上的钢槽，能够将特种钢进行水平固定，从而能够节约原料切削的浪费；
2、本实用新型旋转壳通过连接杆与挡板之间构成为卡合结构，且固定架通过螺栓与固定板之间构成为螺纹结构，通过连接杆在旋转壳中的活动，从而能够将挡板卡合在主体的两边，从而能够将切削之后的废料进行处理，而且通过卡合可以将闲时的切削装置进行保护，同时能够对挡板进行展开从而能够扩大主体的使用面积，而且便于对特种钢进行切削摆放，从而能够通过特种钢的重力能够起到一定的固定效果，而且通过挡板上的弹簧搭配橡皮板，从而可以对切削装置起到一定的减震效果，而且搭配特种钢的重力，从而大大提高了切削装置的减震结构高度，通过拧动螺栓从而可以基座中的固定板发生运动，从而可以将整个基座进行了有效的扩大，而且可以使切削装置的基座扩大了工作面积，从而能够将主体发生的震动进行扩大减小振幅频率；
3、本实用新型固定架通过滑动块与废料盒之间构成为滑动结构，通过滑动块和废料盒在基座之间的滑动，从而可以将挡板上的废料进行内部收集，而且可以避免主体内部残留特种钢废料，从而可以使切削装置对各种特种钢进行有效的切削，同时可以将挡板和主体保持一个清洁的平台，而且防止切削装置发生震动，从而减少车间中的特种钢切削灰尘。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型右视结构示意图。
图中：1、主体；2、导杆；3、模型板；4、钢槽；5、旋转杆；6、旋转壳；7、连接杆；8、挡板；9、弹簧；10、橡皮板；11、基座；12、固定架；13、螺栓；14、固定板；15、滑动块；16、废料盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种特种钢加工用具有减震结构的切削装置，包括主体1和连接杆7，主体1的顶端连接有模型板3，且主体1与模型板3之间中心线相交，模型板3的内侧安装有钢槽4，且模型板3与钢槽4之间为焊接连接，模型板3与旋转杆5之间为焊接连接，且导杆2通过模型板3与钢槽4之间构成为固定连接，并且导杆2与模型板3之间紧密贴合，通过导杆2卡扣在模型板3中的钢槽4中，从而可以对模型板3进行内部固定，而且可以将太过松散的特种钢进行挤压切削，同时通过导杆2能够对模型板3进行内部调节，从而可以将体积庞大的特种钢进行固定加工切削，而且通过模型板3上的钢槽4，能够将特种钢进行水平固定，从而能够节约原料切削的浪费，主体1的内部连接有旋转杆5，主体1与旋转杆5之间紧密贴合，且主体1通过旋转杆5与模型板3之间构成为旋转结构，通过手动推动模型板3从而能够带动主体1中的旋转杆5，从而可以对固定平台进行旋转调节，而且通过调节主体1中的旋转杆5，从而能够对特种钢进行调节固定角度，因此方便对特种钢进行切削，从而将太过松散的特种钢和体积庞大的特种钢进行固定，钢槽4的左右两侧安装有导杆2，主体1的底端连接有固定架12，且主体1与固定架12之间为固定连接，固定架12的左右两端固定有基座11，且基座11与固定架12之间为焊接连接；
主体1的下端左右两端安装有旋转壳6，旋转壳6的上端左右两端固定有挡板8，且旋转壳6与挡板8之间紧密贴合，连接杆7与挡板8之间为焊接连接，且旋转壳6通过连接杆7与挡板8之间构成为卡合结构，通过连接杆7在旋转壳6中的活动，从而能够将挡板8卡合在主体1的两边，从而能够将切削之后的废料进行处理，而且通过卡合可以将闲时的切削装置进行保护，同时能够对挡板8进行展开从而能够扩大主体1的使用面积，而且便于对特种钢进行切削摆放，从而能够通过特种钢的重力能够起到一定的固定效果，而且通过挡板8上的弹簧9搭配橡皮板10，从而可以对切削装置起到一定的减震效果，而且搭配特种钢的重力，从而大大提高了切削装置的减震结构高度，连接杆7设置于旋转壳6的内部，基座11的内部左右两端连接有固定板14，且固定板14的顶端连接有螺栓13，橡皮板10与固定板14之间相平行，且固定架12通过螺栓13与固定板14之间构成为螺纹结构，通过拧动螺栓13从而可以基座11中的固定板14发生运动，从而可以将整个基座11进行了有效的扩大，而且可以使切削装置的基座11扩大了工作面积，从而能够将主体1发生的震动进行扩大减小振幅频率，挡板8的底端安装有弹簧9，基座11顶端左右两端连接有橡皮板10，且橡皮板10与基座11之间为固定连接，基座11的内部中端连接有废料盒16，固定架12与废料盒16之间中轴线相交，且固定架12通过滑动块15与废料盒16之间构成为滑动结构，通过滑动块15和废料盒16在基座11之间的滑动，从而可以将挡板8上的废料进行内部收集，而且可以避免主体1内部残留特种钢废料，从而可以使切削装置对各种特种钢进行有效的切削，同时可以将挡板8和主体1保持一个清洁的平台，而且防止切削装置发生震动，从而减少车间中的特种钢切削灰尘，废料盒16的左右两侧安装有滑动块15，且滑动块15与废料盒16之间为焊接连接。
工作原理：对于这类的一种特种钢加工用具有减震结构的切削装置，通过基座11中的固定架12从而能够使废料盒16和主体1保持一定的空间，而且便于挡板8上的特种钢进行清理，通过滑动块15和废料盒16在基座11之间的滑动，从而可以将挡板8上的废料进行内部收集，而且可以避免主体1内部残留特种钢废料，从而可以使切削装置对各种特种钢进行有效的切削，同时可以将挡板8和主体1保持一个清洁的平台，而且防止切削装置发生震动，从而减少车间中的特种钢切削灰尘，通过连接杆7在旋转壳6中的活动，从而能够将挡板8卡合在主体1的两边，从而能够将切削之后的废料进行处理，而且通过卡合可以将闲时的切削装置进行保护，同时能够对挡板8进行展开从而能够扩大主体1的使用面积，而且便于对特种钢进行切削摆放，从而能够通过特种钢的重力能够起到一定的固定效果，而且通过挡板8上的弹簧9搭配橡皮板10，从而可以对切削装置起到一定的减震效果，而且搭配特种钢的重力，从而大大提高了切削装置的减震结构高度，通过导杆2卡扣在模型板3中的钢槽4中，从而可以对模型板3进行内部固定，而且可以将太过松散的特种钢进行挤压切削，同时通过导杆2能够对模型板3进行内部调节，从而可以将体积庞大的特种钢进行固定加工切削，而且通过模型板3上的钢槽4，能够将特种钢进行水平固定，从而能够节约原料切削的浪费，通过拧动螺栓13从而可以基座11中的固定板14发生运动，从而可以将整个基座11进行了有效的扩大，而且可以使切削装置的基座11扩大了工作面积，从而能够将主体1发生的震动进行扩大减小振幅频率，通过手动推动模型板3从而能够带动主体1中的旋转杆5，从而可以对固定平台进行旋转调节，而且通过调节主体1中的旋转杆5，从而能够对特种钢进行调节固定角度，因此方便对特种钢进行切削，从而将太过松散的特种钢和体积庞大的特种钢进行固定，这就是一种特种钢加工用具有减震结构的切削装置的工作原理。
尽管已经示出描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种特种钢加工用具有减震结构的切削装置，包括主体(1)和连接杆(7)，其特征在于：所述主体(1)的顶端连接有模型板(3)，且主体(1)与模型板(3)之间中心线相交，所述模型板(3)的内侧安装有钢槽(4)，且模型板(3)与钢槽(4)之间为焊接连接，所述主体(1)的内部连接有旋转杆(5)，所述钢槽(4)的左右两侧安装有导杆(2)，所述主体(1)的底端连接有固定架(12)，且主体(1)与固定架(12)之间为固定连接，所述固定架(12)的左右两端固定有基座(11)，且基座(11)与固定架(12)之间为焊接连接，所述主体(1)的下端左右两端安装有旋转壳(6)，所述旋转壳(6)的上端左右两端固定有挡板(8)，且所述旋转壳(6)与挡板(8)之间紧密贴合，所述连接杆(7)设置于旋转壳(6)的内部，所述基座(11)的内部左右两端连接有固定板(14)，且固定板(14)的顶端连接有螺栓(13)，所述挡板(8)的底端安装有弹簧(9)，所述基座(11)顶端左右两端连接有橡皮板(10)，且橡皮板(10)与基座(11)之间为固定连接，所述基座(11)的内部中端连接有废料盒(16)，所述废料盒(16)的左右两侧安装有滑动块(15)，且滑动块(15)与废料盒(16)之间为焊接连接。
2.根据权利要求1所述的一种特种钢加工用具有减震结构的切削装置，其特征在于：所述主体(1)与旋转杆(5)之间紧密贴合，且主体(1)通过旋转杆(5)与模型板(3)之间构成为旋转结构。
3.根据权利要求1所述的一种特种钢加工用具有减震结构的切削装置，其特征在于：所述模型板(3)与旋转杆(5)之间为焊接连接，且导杆(2)通过模型板(3)与钢槽(4)之间构成为固定连接，并且导杆(2)与模型板(3)之间紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种特种钢加工用具有减震结构的切削装置，其特征在于：所述连接杆(7)与挡板(8)之间为焊接连接，且旋转壳(6)通过连接杆(7)与挡板(8)之间构成为卡合结构。
5.根据权利要求1所述的一种特种钢加工用具有减震结构的切削装置，其特征在于：所述橡皮板(10)与固定板(14)之间相平行，且固定架(12)通过螺栓(13)与固定板(14)之间构成为螺纹结构。
6.根据权利要求1所述的一种特种钢加工用具有减震结构的切削装置，其特征在于：所述固定架(12)与废料盒(16)之间中轴线相交，且固定架(12)通过滑动块(15)与废料盒(16)之间构成为滑动结构。
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| CN108857557A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-11-23 | 江苏同生特钢制造有限公司 | 一种特种钢加工用具有减震结构的切削装置 |
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