CN208840316U - 电机固定架的连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

电机固定架的连续冲压模具，包括对片材进行级进冲压加工的上模装置和下模装置，上模装置和下模装置按片材加工顺序依次设有冲孔定位机构及顶部钻孔攻牙机构。本实用新型将冲压整形工序和钻孔攻牙工序集成到连续冲压模具中，实现电机固定架由片材到成品的连续加工，提高生产效率。

Description

电机固定架的连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种电机固定架的连续冲压模具。

背景技术

现有技术中，电机固定架的冲压整形工序和钻孔攻牙工序需要两台设备分别进行加工，此种加工方式成本高，工序流程更为复杂，生产效率低下，存在一定的局限性。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种电机固定架的连续冲压模具，将冲压整形工序和钻孔攻牙工序集成到连续冲压模具中，实现电机固定架由片材到成品的连续加工，提高生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

电机固定架的连续冲压模具，包括对片材进行级进冲压加工的上模装置和下模装置，上模装置和下模装置按片材加工顺序依次设有冲孔定位机构及顶部钻孔攻牙机构；

所述冲孔定位机构包括两个设置在上模装置上的冲孔定位冲头，两个冲孔定位冲头分别在片材宽度方向的两侧冲切出定位孔，两个冲孔定位冲头沿片材加工方向中心对称设置；

所述顶部钻孔攻牙包括钻孔攻牙杆及设置在下模装置上并与钻孔攻牙杆传动连接的第一驱动装置，钻孔攻牙杆用于在片材表面加工出螺纹孔，钻孔攻牙杆位于片材上方。

所述第一驱动装置包括设置在上模装置底部的第二固定座、顶部设置在第二固定座上的第二主动螺杆、设置在下模装置上且与第二主动螺杆传动连接的第二从动螺杆套及第二减速箱，第二减速箱一端与第二从动螺杆套传动连接，第二减速箱另一端与钻孔攻牙杆传动连接；

所述上模装置向下移动时，带动第二主动螺杆向下移动，使第二从动螺杆套正向转动，再通过第二减速箱驱动钻孔攻牙杆转动并向片材移动；

所述上模装置向上移动时，带动第二主动螺杆向上移动，使第二从动螺杆套反向转动，再通过第二减速箱驱动钻孔攻牙杆转动并远离片材。

所述第二减速箱包括第二箱体、均设置在第二箱体内的第七传动轮、第八传动轮、第三传动轴及第九传动蜗轮；

所述第七传动轮固定在第二从动螺杆套上，第八传动轮与第七传动轮传动连接，第三传动轴同轴固定在第七传动轮上，第九传动蜗轮轴固定在第三传动轴上并位于第七传动轮下方；

所述钻孔攻牙杆侧部设有螺旋齿，第九传动蜗轮与螺旋齿传动连接；

所述第二从动螺杆套向上穿过第二箱体。

所述第二从动螺杆套下部依次连接有第二圆柱部及第二定位环形台，第二圆柱部的直径大于第二从动螺杆套的直径，第二定位环形台的直径大于第二圆柱部的直径，下模装置对应第二定位环形台设有第二限位槽，第二定位环形台设置在第二限位槽内，第二从动螺杆套和第二圆柱部向上穿出第二限位槽，第二减速箱设置在第二圆柱部上方。

所述冲孔定位机构及顶部钻孔攻牙机构之间设有预冲孔机构、折弯机构及侧部攻牙机构

所述预冲孔机构包括设置在上模装置上的预冲孔冲头，预冲孔冲头在片材宽度方向的一侧边缘冲切出安装孔；

所述折弯机构包括设置在上模装置上的折弯整形冲头，折弯整形冲头对片材安装孔一侧进行直角折弯，下模装置上对应折弯整形冲头设有折弯整形凹槽；

所述侧部攻牙机构包括设置在下模装置上并用于在安装孔上攻牙的攻牙钻头及驱动攻牙钻头运行的第一攻牙驱动装置，侧部攻牙机构位于片材的侧部且位于安装孔的同侧，片材向前输送时，安装孔与攻牙钻头对齐。

所述第一攻牙驱动装置包括设置在上模装置底部的第一固定座、顶部设置在第一固定座上的第一主动螺杆、设置在下模装置上且与第一主动螺杆传动连接的第一从动螺杆套及第一减速箱，第一减速箱一端与第一从动螺杆套传动连接，第一减速箱另一端与攻牙钻头传动连接；

所述上模装置向下移动时，带动第一主动螺杆向下移动，使第一从动螺杆套正向转动，再通过第一减速箱驱动攻牙钻头转动并向安装孔移动；

所述上模装置向上移动时，带动第一主动螺杆向上移动，使第一从动螺杆套反向转动，再通过第一减速箱驱动攻牙钻头转动并远离安装孔。

所述第一减速箱包括第一箱体、均设置在第一箱体内的第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一传动轴、第三传动齿轮、第四传动齿轮、第二传动轴及第五传动蜗轮；

所述第一传动齿轮固定在第一从动螺杆套上，第二传动齿轮与第一传动齿轮传动连接，第一传动轴同轴固定在第二传动齿轮上，第三传动齿轮同轴固定在第一传动轴上并位于第二传动齿轮上方，第四传动齿轮与第三传动齿轮传动连接，第二传动轴同轴固定在第四传动齿轮上，第五传动蜗轮同轴固定在第二传动轴上并位于第四传动齿轮下方；

所述攻牙钻头尾部设有螺旋齿，第五传动蜗轮与螺旋齿传动连接；

所述第一从动螺杆套向上穿过第一箱体。

所述第一从动螺杆套下部依次连接有第一圆柱部及第一定位环形台，第一圆柱部的直径大于第一从动螺杆套的直径，第一定位环形台的直径大于第一圆柱部的直径，下模装置对应第一定位环形台设有第一限位槽，第一定位环形台设置在第一限位槽内，第一从动螺杆套和第一圆柱部向上穿出第一限位槽，第一减速箱设置在第一圆柱部上方。

所述侧部攻牙机构的数量为两组，预冲孔冲头和折弯整形冲头的数量均为两个；

所述两个预冲孔冲头分别在片材宽度方向的两侧边缘冲切出安装孔，两个预冲孔冲头分别位于片材加工方向的左右两侧；

所述两个折弯整形冲头分别对片材的两侧进行直角折弯，两个折弯整形冲头分别位于片材加工方向的左右两侧；

所述两组侧部攻牙机构分别设置片材宽度方向的两侧并用于分别对两个安装孔进行攻牙。

所述冲孔定位机构和预冲孔机构之间设有冲裁机构，冲裁机构包括两个设置在上模装置上的冲切冲头，两个冲切冲头分别在片材宽度方向的两侧边缘冲切出长方形缺口，两个冲切冲头分别位于片材加工方向的左右两侧，两个长方形缺口位于片材相邻的两个电机固定架之间；

所述侧部攻牙机构沿片材加工方向的前方设有冲离机构，冲离机构包括设置在上模装置上的切离冲头，切离冲头用于完全切断前后两电机固定架之间的连接侧边，下模装置对应切离冲头设有切离槽，下模装置上设有落料斜台，落料斜台连接在切离槽沿片材加工方向的前方。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例下模装置的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例上模装置的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例顶部钻孔攻牙机构的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例侧部攻牙机构的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例片材加工的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图6，本电机固定架的连续冲压模具，包括对片材20进行级进冲压加工的上模装置和下模装置，上模装置和下模装置按片材20加工顺序依次设有冲孔定位机构及顶部钻孔攻牙机构；

连续冲压模具将冲压加工工序集成到连续冲压模具中，片材20通过连续冲压的方式，直接冲裁出电机固定架21，提高生产效率。具体的，电机固定架21的冲压整形工序和钻孔攻牙工序整合到一套连续冲压模具中。

所述冲孔定位机构包括两个设置在上模装置上的冲孔定位冲头，两个冲孔定位冲头分别在片材20宽度方向的两侧冲切出定位孔1，两个冲孔定位冲头沿片材20加工方向中心对称设置；

在定位孔1未被冲切掉的每一步冲压加工中，下模装置对应每个定位孔 1均设有活动式的定位顶针，每次冲压加工过程中，定位顶针伸入对应的定位孔1中，保证冲切加工的精准定位，定位顶针为模具领域的常规技术手段，本领域的技术人员均可理解。

所述顶部钻孔攻牙包括钻孔攻牙杆25及设置在下模装置上并与钻孔攻牙杆25传动连接的第一驱动装置，钻孔攻牙杆25用于在片材20表面加工出螺纹孔37，钻孔攻牙杆25位于片材20上方。

螺纹孔37位于片材20宽度方向的中心或者偏离片材20宽度方向的中心，根据实际电机固定架21的结构而定，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述第一驱动装置包括设置在上模装置底部的第二固定座 26、顶部设置在第二固定座26上的第二主动螺杆27、设置在下模装置上且与第二主动螺杆27传动连接的第二从动螺杆套28及第二减速箱，第二减速箱一端与第二从动螺杆套28传动连接，第二减速箱另一端与钻孔攻牙杆25 传动连接；

所述上模装置向下移动时，带动第二主动螺杆27向下移动，使第二从动螺杆套28正向转动，再通过第二减速箱驱动钻孔攻牙杆25转动并向片材 20移动；

所述上模装置向上移动时，带动第二主动螺杆27向上移动，使第二从动螺杆套28反向转动，再通过第二减速箱驱动钻孔攻牙杆25转动并远离片材20。

上模装置的上下移动带动钻孔攻牙杆25运转，第一驱动装置的设置使钻孔攻牙杆25无需格外配置电机进行驱动，钻孔攻牙杆25与上模装置共用同一套动力系统。

进一步地，所述第二减速箱包括第二箱体29、均设置在第二箱体29内的第七传动轮30、第八传动轮31、第三传动轴32及第九传动蜗轮33；

第二箱体29上对应钻孔攻牙杆25设有定位套，钻孔攻牙杆25设置在定位套上。

所述第七传动轮30固定在第二从动螺杆套28上，第八传动轮31与第七传动轮30传动连接，第三传动轴32同轴固定在第七传动轮30上，第九传动蜗轮33轴固定在第三传动轴32上并位于第七传动轮30下方；

所述钻孔攻牙杆25侧部设有螺旋齿，第九传动蜗轮33与螺旋齿传动连接；

第九传动蜗轮33的正反方向转动带动钻孔攻牙杆25转动以及钻孔攻牙杆25的上下移动。

本实施例中，第九传动蜗轮33和钻孔攻牙杆25侧部螺旋齿的传动连接相当于蜗轮蜗杆的传动，其中，第九传动蜗轮33和钻孔攻牙杆25尾部螺旋齿之间不满足自锁条件，因此，以第九传动蜗轮33作为主动轮驱动钻孔攻牙杆25进行转动，本领域的技术人员均可理解。

所述第二从动螺杆套28向上穿过第二箱体29。

实现第二主动螺杆27和钻孔攻牙杆25之间的动力传递。

第二减速箱亦可采用其他结构形式的减速箱，只要实现第二主动螺杆27 和钻孔攻牙杆25之间的动力传递即可。

进一步地，所述第二从动螺杆套28下部依次连接有第二圆柱部34及第二定位环形台35，第二圆柱部34的直径大于第二从动螺杆套28的直径，第二定位环形台35的直径大于第二圆柱部34的直径，下模装置对应第二定位环形台35设有第二限位槽36，第二定位环形台35设置在第二限位槽36 内，第二从动螺杆套28和第二圆柱部34向上穿出第二限位槽36，实现第二从动螺杆套28在竖直方向上的位置限定，第二减速箱设置在第二圆柱部 34上方。

进一步地，所述冲孔定位机构及顶部钻孔攻牙机构之间设有预冲孔机构、折弯机构及侧部攻牙机构；

所述下模装置的沿片材加工方向的后方为进料口，进料口后方连接有外置的送料机，进料口位于冲孔定位机构后方，送料机以步进形式输送片材 20，实现连续冲压模具的步进式冲压加工，使用送料机进行送料是机械加工领域常规的技术手段，本领域的技术人员均可理解。

所述预冲孔机构包括设置在上模装置上的预冲孔冲头，预冲孔冲头在片材20宽度方向的一侧边缘冲切出安装孔2；为后续的侧部攻牙机构的攻牙作准备。

所述折弯机构包括设置在上模装置上的折弯整形冲头，折弯整形冲头对片材20安装孔2一侧进行直角折弯，下模装置上对应折弯整形冲头设有折弯整形凹槽3；

安装孔2的轴向由竖直方向变成水平方向，为后续的侧部攻牙机构的攻牙作准备。

所述侧部攻牙机构包括设置在下模装置上并用于在安装孔2上攻牙的攻牙钻头4及驱动攻牙钻头4运行的第一攻牙驱动装置，侧部攻牙机构位于片材20的侧部且位于安装孔2的同侧，片材20向前输送时，安装孔2与攻牙钻头4对齐。实现安装孔2的攻牙作业。

进一步地，所述第一攻牙驱动装置包括设置在上模装置底部的第一固定座5、顶部设置在第一固定座5上的第一主动螺杆6、设置在下模装置上且与第一主动螺杆6传动连接的第一从动螺杆套7及第一减速箱，第一减速箱一端与第一从动螺杆套7传动连接，第一减速箱另一端与攻牙钻头4传动连接；

所述上模装置向下移动时，带动第一主动螺杆6向下移动，使第一从动螺杆套7正向转动，再通过第一减速箱驱动攻牙钻头4转动并向安装孔2移动；实现安装孔2的攻牙作业。

所述上模装置向上移动时，带动第一主动螺杆6向上移动，使第一从动螺杆套7反向转动，再通过第一减速箱驱动攻牙钻头4转动并远离安装孔2。

上模装置的上下移动带动攻牙钻头4运转，第一攻牙驱动装置的设置使攻牙钻头4无需格外配置电机进行驱动，攻牙钻头4与上模装置共用同一套动力系统。

进一步地，所述第一减速箱包括第一箱体8、均设置在第一箱体8内的第一传动齿轮9、第二传动齿轮10、第一传动轴11、第三传动齿轮12、第四传动齿轮13、第二传动轴14及第五传动蜗轮15；

第一箱体8上对应攻牙钻头4设有定位套，攻牙钻头4设置在定位套上。

所述第一传动齿轮9固定在第一从动螺杆套7上，第二传动齿轮10与第一传动齿轮9传动连接，第一传动轴11同轴固定在第二传动齿轮10上，第三传动齿轮12同轴固定在第一传动轴11上并位于第二传动齿轮10上方，第四传动齿轮13与第三传动齿轮12传动连接，第二传动轴14同轴固定在第四传动齿轮13上，第五传动蜗轮15同轴固定在第二传动轴14上并位于第四传动齿轮13下方；

所述攻牙钻头4尾部设有螺旋齿，第五传动蜗轮15与螺旋齿传动连接；第五传动蜗轮15的正反方向转动带动攻牙钻头4转动以及攻牙钻头4的前后移动。

本实施例中，第五传动蜗轮15和攻牙钻头4尾部螺旋齿的传动连接相当于蜗轮蜗杆的传动，其中，第五传动蜗轮15和攻牙钻头4尾部螺旋齿之间不满足自锁条件，因此，以第五传动蜗轮15作为主动轮驱动攻牙钻头4 进行转动，本领域的技术人员均可理解。

所述第一从动螺杆套7向上穿过第一箱体8。

实现第一主动螺杆6和攻牙钻头4之间的动力传递。

第一减速箱亦可采用其他结构形式的减速箱，只要实现第一主动螺杆6 和攻牙钻头4之间的动力传递即可。

进一步地，所述第一从动螺杆套7下部依次连接有第一圆柱部16及第一定位环形台17，第一圆柱部16的直径大于第一从动螺杆套7的直径，第一定位环形台17的直径大于第一圆柱部16的直径，下模装置对应第一定位环形台17设有第一限位槽18，第一定位环形台17设置在第一限位槽18内，第一从动螺杆套7和第一圆柱部16向上穿出第一限位槽18，实现第一从动螺杆套7在竖直方向上的位置限定，第一减速箱设置在第一圆柱部16上方。

进一步地，所述侧部攻牙机构的数量为两组，预冲孔冲头和折弯整形冲头的数量均为两个；

所述两个预冲孔冲头分别在片材20宽度方向的两侧边缘冲切出安装孔 2，两个预冲孔冲头分别位于片材20加工方向的左右两侧；

所述两个折弯整形冲头分别对片材20的两侧进行直角折弯，两个折弯整形冲头分别位于片材20加工方向的左右两侧；

所述两组侧部攻牙机构分别设置片材20宽度方向的两侧并用于分别对两个安装孔2进行攻牙。

进一步地，所述冲孔定位机构和预冲孔机构之间设有冲裁机构，冲裁机构包括两个设置在上模装置上的冲切冲头，两个冲切冲头分别在片材20宽度方向的两侧边缘冲切出长方形缺口19，两个冲切冲头分别位于片材20加工方向的左右两侧，两个长方形缺口19位于片材20相邻的两个电机固定架 21之间；

所述侧部攻牙机构沿片材20加工方向的前方设有冲离机构，冲离机构包括设置在上模装置上的切离冲头，切离冲头用于完全切断前后两电机固定架21之间的连接侧边22，下模装置对应切离冲头设有切离槽23，下模装置上设有落料斜台24，落料斜台24连接在切离槽23沿片材20加工方向的前方。便于折弯机构后续对片材20的折弯整形作业。

连接侧边22位于对应的两长方形缺口19之间，定位孔1位于对应的连接侧边22上，连接侧边22被冲切掉后，定位孔1一同被冲切掉，加工完成的电机固定架21与片材20的分离。

进一步地，所述下模装置上对应冲孔定位冲头、预冲孔冲头及冲切冲头分别设有用于废料下落的落料槽，实现废料的及时排出。

进一步地，所述上模装置包括自上而下依次连接的上模座25、上垫板 26、第一上夹板27、第二上夹板28及上模板29；

所述冲孔定位冲头、冲切冲头、预冲孔冲头、折弯整形冲头及切离冲头均设置在上模板29上，第一固定座5和第二固定座26固定在上模座25上且位于上模板29侧部；

所述上垫板26、第一上夹板27、第二上夹板28及上模板29均设有避开侧部攻牙机构和顶部钻孔攻牙机构的缺口，构成上模装置，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述下模装置包括自上而下依次连接的下模板30、下垫板 31及下模座32；

所述落料槽、折弯整形凹槽3、切离槽23及落料斜台24均设置在下模板30上，落料槽和切离槽23向下贯通下模座32，第一限位槽18和第一从动螺杆套7设置在下模座32上，侧部攻牙机构和顶部钻孔攻牙机构位于下模板30侧部；

所述下模板30和下垫板31均设有避开侧部攻牙机构和顶部钻孔攻牙机构的缺口，构成下模装置，本领域的技术人员均可理解。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.电机固定架的连续冲压模具，其特征在于，包括对片材(20)进行级进冲压加工的上模装置和下模装置，上模装置和下模装置按片材(20)加工顺序依次设有冲孔定位机构及顶部钻孔攻牙机构；

所述冲孔定位机构包括两个设置在上模装置上的冲孔定位冲头，两个冲孔定位冲头分别在片材(20)宽度方向的两侧冲切出定位孔(1)，两个冲孔定位冲头沿片材(20)加工方向中心对称设置；

所述顶部钻孔攻牙包括钻孔攻牙杆(25)及设置在下模装置上并与钻孔攻牙杆(25)传动连接的第一驱动装置，钻孔攻牙杆(25)用于在片材(20)表面加工出螺纹孔(37)，钻孔攻牙杆(25)位于片材(20)上方。

2.根据权利要求1所述电机固定架的连续冲压模具，其特征在于，所述第一驱动装置包括设置在上模装置底部的第二固定座(26)、顶部设置在第二固定座(26)上的第二主动螺杆(27)、设置在下模装置上且与第二主动螺杆(27)传动连接的第二从动螺杆套(28)及第二减速箱，第二减速箱一端与第二从动螺杆套(28)传动连接，第二减速箱另一端与钻孔攻牙杆(25)传动连接；

所述上模装置向下移动时，带动第二主动螺杆(27)向下移动，使第二从动螺杆套(28)正向转动，再通过第二减速箱驱动钻孔攻牙杆(25)转动并向片材(20)移动；

所述上模装置向上移动时，带动第二主动螺杆(27)向上移动，使第二从动螺杆套(28)反向转动，再通过第二减速箱驱动钻孔攻牙杆(25)转动并远离片材(20)。

3.根据权利要求2所述电机固定架的连续冲压模具，其特征在于，所述第二减速箱包括第二箱体(29)、均设置在第二箱体(29)内的第七传动轮(30)、第八传动轮(31)、第三传动轴(32)及第九传动蜗轮(33)；

所述第七传动轮(30)固定在第二从动螺杆套(28)上，第八传动轮(31)与第七传动轮(30)传动连接，第三传动轴(32)同轴固定在第七传动轮(30)上，第九传动蜗轮(33)轴固定在第三传动轴(32)上并位于第七传动轮(30)下方；

所述钻孔攻牙杆(25)侧部设有螺旋齿，第九传动蜗轮(33)与螺旋齿传动连接；

所述第二从动螺杆套(28)向上穿过第二箱体(29)。

4.根据权利要求3所述电机固定架的连续冲压模具，其特征在于，所述第二从动螺杆套(28)下部依次连接有第二圆柱部(34)及第二定位环形台(35)，第二圆柱部(34)的直径大于第二从动螺杆套(28)的直径，第二定位环形台(35)的直径大于第二圆柱部(34)的直径，下模装置对应第二定位环形台(35)设有第二限位槽(36)，第二定位环形台(35)设置在第二限位槽(36)内，第二从动螺杆套(28)和第二圆柱部(34)向上穿出第二限位槽(36)，第二减速箱设置在第二圆柱部(34)上方。

5.根据权利要求4所述电机固定架的连续冲压模具，其特征在于，所述冲孔定位机构及顶部钻孔攻牙机构之间设有预冲孔机构、折弯机构及侧部攻牙机构

所述预冲孔机构包括设置在上模装置上的预冲孔冲头，预冲孔冲头在片材(20)宽度方向的一侧边缘冲切出安装孔(2)；

所述折弯机构包括设置在上模装置上的折弯整形冲头，折弯整形冲头对片材(20)安装孔(2)一侧进行直角折弯，下模装置上对应折弯整形冲头设有折弯整形凹槽(3)；

所述侧部攻牙机构包括设置在下模装置上并用于在安装孔(2)上攻牙的攻牙钻头(4)及驱动攻牙钻头(4)运行的第一攻牙驱动装置，侧部攻牙机构位于片材(20)的侧部且位于安装孔(2)的同侧，片材(20)向前输送时，安装孔(2)与攻牙钻头(4)对齐。

6.根据权利要求5所述电机固定架的连续冲压模具，其特征在于，所述第一攻牙驱动装置包括设置在上模装置底部的第一固定座(5)、顶部设置在第一固定座(5)上的第一主动螺杆(6)、设置在下模装置上且与第一主动螺杆(6)传动连接的第一从动螺杆套(7)及第一减速箱，第一减速箱一端与第一从动螺杆套(7)传动连接，第一减速箱另一端与攻牙钻头(4)传动连接；

所述上模装置向下移动时，带动第一主动螺杆(6)向下移动，使第一从动螺杆套(7)正向转动，再通过第一减速箱驱动攻牙钻头(4)转动并向安装孔(2)移动；

所述上模装置向上移动时，带动第一主动螺杆(6)向上移动，使第一从动螺杆套(7)反向转动，再通过第一减速箱驱动攻牙钻头(4)转动并远离安装孔(2)。

7.根据权利要求6所述电机固定架的连续冲压模具，其特征在于，所述第一减速箱包括第一箱体(8)、均设置在第一箱体(8)内的第一传动齿轮(9)、第二传动齿轮(10)、第一传动轴(11)、第三传动齿轮(12)、第四传动齿轮(13)、第二传动轴(14)及第五传动蜗轮(15)；

所述第一传动齿轮(9)固定在第一从动螺杆套(7)上，第二传动齿轮(10)与第一传动齿轮(9)传动连接，第一传动轴(11)同轴固定在第二传动齿轮(10)上，第三传动齿轮(12)同轴固定在第一传动轴(11)上并位于第二传动齿轮(10)上方，第四传动齿轮(13)与第三传动齿轮(12)传动连接，第二传动轴(14)同轴固定在第四传动齿轮(13)上，第五传动蜗轮(15)同轴固定在第二传动轴(14)上并位于第四传动齿轮(13)下方；

所述攻牙钻头(4)尾部设有螺旋齿，第五传动蜗轮(15)与螺旋齿传动连接；

所述第一从动螺杆套(7)向上穿过第一箱体(8)。

8.根据权利要求7所述电机固定架的连续冲压模具，其特征在于，所述第一从动螺杆套(7)下部依次连接有第一圆柱部(16)及第一定位环形台(17)，第一圆柱部(16)的直径大于第一从动螺杆套(7)的直径，第一定位环形台(17)的直径大于第一圆柱部(16)的直径，下模装置对应第一定位环形台(17)设有第一限位槽(18)，第一定位环形台(17)设置在第一限位槽(18)内，第一从动螺杆套(7)和第一圆柱部(16)向上穿出第一限位槽(18)，第一减速箱设置在第一圆柱部(16)上方。

9.根据权利要求8所述电机固定架的连续冲压模具，其特征在于，所述侧部攻牙机构的数量为两组，预冲孔冲头和折弯整形冲头的数量均为两个；

所述两个预冲孔冲头分别在片材(20)宽度方向的两侧边缘冲切出安装孔(2)，两个预冲孔冲头分别位于片材(20)加工方向的左右两侧；

所述两个折弯整形冲头分别对片材(20)的两侧进行直角折弯，两个折弯整形冲头分别位于片材(20)加工方向的左右两侧；

所述两组侧部攻牙机构分别设置片材(20)宽度方向的两侧并用于分别对两个安装孔(2)进行攻牙。

10.根据权利要求9所述电机固定架的连续冲压模具，其特征在于，所述冲孔定位机构和预冲孔机构之间设有冲裁机构，冲裁机构包括两个设置在上模装置上的冲切冲头，两个冲切冲头分别在片材(20)宽度方向的两侧边缘冲切出长方形缺口(19)，两个冲切冲头分别位于片材(20)加工方向的左右两侧，两个长方形缺口(19)位于片材(20)相邻的两个电机固定架(21)之间；

所述侧部攻牙机构沿片材(20)加工方向的前方设有冲离机构，冲离机构包括设置在上模装置上的切离冲头，切离冲头用于完全切断前后两电机固定架(21)之间的连接侧边(22)，下模装置对应切离冲头设有切离槽(23)，下模装置上设有落料斜台(24)，落料斜台(24)连接在切离槽(23)沿片材(20)加工方向的前方。