CN208838822U - 一种氧气湿化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧气湿化装置，包括连接部、流量调节部、湿化部、过压排放部和压力表，所述连接部包括方形壳体和三组连接单元，所述流量调节部、湿化部和压力表分别通过三组连接单元安装在方形壳体外部的三个侧面上，所述方形壳体的一侧面上还设有与其内部相连通的螺纹孔。本实用新型，便于使用，可通过触摸屏和DSP控制器相配合将流量调节部进行加密设置，可有效防止病人私自调节氧气的流量，同时可实现在多次输入密码错误时，可利用蜂鸣器进行报警，以便提示医护人员有病人欲私自调节氧气的流量，当方形壳体内部的压力过大时可自行排气，避免过大的压力对病人的生命安全产生威胁，值得推广和普及。

Description

一种氧气湿化装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，更具体地说，它涉及一种氧气湿化装置。

背景技术

目前使用的氧气湿化瓶，其流量控制采用机械式手动调节的方式进行控制，一般是医护人员根据病人情况设置的，可是很多病人会私自调节流量，这样对病人来说很危险，同时现有的氧气湿化瓶在安装时，有时为了拧紧，防止漏气，使得各部件朝向内侧，不便于使用，在病人私自调节氧气的流量时，也不会报警，而且在病人私自调节的过程中，可能造成湿化瓶内部的压力过大，过大的压力对病人的生命安全产生威胁，为此，提出一种氧气湿化装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种氧气湿化装置，便于使用，利用连接单元将流量调节部、湿化部和压力表连接在方形壳体的三个侧面上可方便的调整流量调节部、湿化部和压力表的角度，可保证流量调节部、湿化部和压力表的朝向始终可以向外设置，可通过触摸屏和DSP控制器相配合将流量调节部进行加密设置，可有效防止病人私自调节氧气的流量，同时可实现在多次输入密码错误时，可利用蜂鸣器进行报警，以便提示医护人员有病人欲私自调节氧气的流量，当方形壳体内部的压力过大时可自行排气，避免过大的压力对病人的生命安全产生威胁，在不需要查看触摸屏时，也能方便的查看方形壳体内部的压力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种氧气湿化装置，包括连接部、流量调节部、湿化部、过压排放部和压力表，所述连接部包括方形壳体和三组连接单元，所述流量调节部、湿化部和压力表分别通过三组连接单元安装在方形壳体外部的三个侧面上，所述方形壳体的一侧面上还设有与其内部相连通的螺纹孔；

所述连接单元包括一端与方形壳体内部相连通的管体，所述管体的外部活动套装有带有内螺纹的连接头，且管体的另一端一体设有用于防止连接头脱落的限位圈，所述限位圈远离管体的侧面上设有橡胶圈；

所述流量调节部包括盒体，所述盒体的前部设有控制面板，所述控制面板上镶嵌有触摸屏，且控制面板上位于触摸屏的下方还设有电源开关和蜂鸣器，所述盒体的内部底部还贯通安装有一端带有外螺纹的进气管，所述进气管带有外螺纹的一端螺接在方形壳体一侧面上的连接头的内部，所述盒体的内部位于进气管的上方还安装有支撑板，所述支撑板的上部固定安装有蓄电池，所述盒体的内顶壁底部并排安装有DSP控制器和电动马达，所述电动马达的转动轴通过联轴器与螺纹杆的上端固定连接，所述螺纹杆的底端螺接在方形套筒的上端内部，所述方形套筒的底端贯穿方形导向套与阀芯的上部相连接，所述阀芯活动安装在阀体的内部，所述阀体密封安装在进气管的内部，且阀体的内部开设有与进气管相平行的通道，所述阀芯的底部伸入通道的内部，所述进气管的内部位于其带有外螺纹的一端与阀体之间还安装有空气流量计，所述方形导向套固定安装在支撑板的内部，所述蓄电池通过导线分别与DSP控制器和电动马达并联连接，所述电源开关通过导线和蓄电池串联连接，所述触摸屏通过数据线与DSP控制器双向电性连接，所述蜂鸣器和电动马达的电控端均通过导线与DSP控制器的控制输出端电性连接，所述空气流量计的信号输出端通过信号线与DSP控制器的信号输入端电性连接；

所述湿化部包括透明瓶体，所述透明瓶体的上端螺接有端盖，所述端盖的顶壁上居中安装有底端伸入透明瓶体内部底部的通气管，且端盖的顶部居中设有与通气管上端相连通的上端带有外螺纹的连接管，所述连接管的上端螺接在方形壳体底侧面下方的连接头内部，所述端盖的外部一侧还连通设有出气管；

所述过压排放部包括筒体，所述筒体的一端为封闭结构，且筒体的另一端为开口结构，所述筒体的开口端螺接在螺纹孔的内部，且筒体内部设有弹簧和活塞，所述弹簧的一端与筒体的封闭端端壁固定连接，且弹簧的另一端与活塞的一侧面固定连接，所述筒体的筒壁上设有排气孔，所述排气孔距离筒体封闭端的距离小于活塞在自由状态下距离筒体封闭端的距离。

通过采用上述技术方案，连接部用于将流量调节部、湿化部、过压排放部和压力表进行相互连通，同时连接部包括方形壳体和三组连接单元，利用连接单元将流量调节部、湿化部和压力表连接在方形壳体的三个侧面上可方便的调整流量调节部、湿化部和压力表的角度，可保证流量调节部、湿化部和压力表的朝向始终可以向外设置，流量调节部用于调节氧气进入湿化部的流量，可通过触摸屏和DSP控制器相配合将流量调节部进行加密设置，可有效防止病人私自调节氧气的流量，同时可实现在多次输入密码错误时，可利用蜂鸣器进行报警，以便提示医护人员有病人欲私自调节氧气的流量，湿化部用于将通入透明瓶体内部的氧气进行加湿，防止氧气过于干燥对病人产生影响，过压排放部用于当方形壳体内部的压力过大时自行排气，避免过大的压力对病人的生命安全产生威胁，压力表在不需要查看触摸屏时，也能方便的查看方形壳体内部的压力。

进一步的，所述盒体的底部还设有充电接口，且充电接口通过导线与蓄电池的正负极相连接。

通过采用上述技术方案，通过充电接口便于及时给蓄电池充电，以便保证流量调节部正常的工作。

进一步的，所述进气管的另一端设有连接法兰。

通过采用上述技术方案，便于该装置通过连接法兰与供氧系统进行连接。

进一步的，所述盒体的后部还通过螺钉安装有盖板。

通过采用上述技术方案，便于后期通过螺钉拆卸盖板对盒体内部的部件进行维护。

进一步的，所述端盖的上端外部均匀开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，通过设置凹槽，使得端盖的上端外部凹凸不平，便于通过手拧动端盖，将端盖安装在透明瓶体的上端或者从透明瓶体的上端拆下。

进一步的，所述透明瓶体的外部还设有最低液位标志线。

通过采用上述技术方案，通过设置最低液位标志线，便于提示医护人员及时向透明瓶体的内部添加加湿液，以保证该装置的加湿效果。

进一步的，所述透明瓶体为聚乙烯材质制成。

通过采用上述技术方案，使得该透明瓶体使用寿命长，且没有毒性。

进一步的，所述通气管的底端还设有过滤单元，所述过滤单元包括固定与通气管底端相连通的圆筒，所述圆筒的筒壁上均匀开设有圆孔，且圆筒的两端部对称安装有两个圆板，所述圆筒的外部位于两个圆板之间套装有不锈钢过滤网。

通过采用上述技术方案，圆筒筒壁上的圆孔可将通入的氧气进行分散，使得氧气充分与加湿液接触，不锈钢过滤网可防止带有杂物的氧气供给病人。

进一步的，所述出气管为渐缩型连接管，且出气管远离端盖的一端端口直径小于其与端盖相连接的一端端口的直径，所述出气管的外部还等距离设有防滑圈。

通过采用上述技术方案，使得湿化部便于通过出气管与鼻氧管进行连接，防滑圈不仅可以防止鼻氧管从出气管的外部脱落，还能增加出气管与鼻氧管之间的密封性，可有效防止出气管与鼻氧管连接处漏气。

进一步的，所述弹簧的表面还设有防腐层，所述防腐层由如下方法制备：

取以下原料按重量份称量：瓷粉30-40份、碳酸钙粉末10-15份、环氧树脂15-20份、石英粉6-10份、环氧粉末15-20份、石蜡3-5份、氧化锌粉末8-12份、经硅烷偶联剂1-3份和乙醇40-60份；

S1、将称量好的石蜡、经硅烷偶联剂和乙醇加入搅拌机中进行搅拌20-30min，搅拌速度为600-800r/min,制得混合溶液；

S2、将瓷粉、碳酸钙粉末、环氧树脂、石英粉、环氧粉末和氧化锌粉末加入球磨机中进行精磨至颗粒直径为20-40um，制得混合粉末物料；

S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌30-40min，搅拌机的搅拌速度设置为700-900r/min，反应釜的温度设置60-70℃，制得防腐涂料；

S4、将弹簧放入超声波清洗机中进行清洗，超声波清洗机的频率设置为40-60KHz，温度设置为40-60℃，清洗5-8min；

S5、将步骤S4清洗后的弹簧采用热风机烘干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防腐涂料均匀的喷涂在烘干后的弹簧的表面；

S6、将步骤S5喷涂有防腐涂料的弹簧放在烤箱中烘干，烤箱温度设置为80-100℃，时间设置为10-15min，即在弹簧的表面制得防腐层。

通过采用上述技术方案，制备的防腐层防腐效果较好，使得防腐层可以较好的粘附在弹簧的表面，可有效保护弹簧不被氧气氧化，从而保证过压排放部的可靠性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型，利用连接单元将流量调节部、湿化部和压力表连接在方形壳体的三个侧面上可方便的调整流量调节部、湿化部和压力表的角度，可保证流量调节部、湿化部和压力表的朝向始终可以向外设置，从而使得该装置便于使用；

2、本实用新型,可通过触摸屏和DSP控制器相配合将流量调节部进行加密设置，可有效防止病人私自调节氧气的流量，同时可实现在多次输入密码错误时，可利用蜂鸣器进行报警，以便提示医护人员有病人欲私自调节氧气的流量；

3、本实用新型,当方形壳体内部的压力过大时可自行排气，避免过大的压力对病人的生命安全产生威胁；

4、本实用新型,通过设置压力表在不需要查看触摸屏时，也能方便的查看方形壳体内部的压力，值得推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2为图1后视图；

图3为本实用新型一种实施方式的连接部的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施方式的连接单元的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施方式的流量调节部的结构示意图；

图6为图5的剖视图结构示意图；

图7为图6的局部放大结构示意图；

图8为本实用新型一种实施方式的流量调节部的结构示意图；

图9为本实用新型一种实施方式的出气管的结构示意图；

图10为本实用新型一种实施方式的过压排放部的结构示意图；

图11为本实用新型一种实施方式的过滤单元的结构示意图。

图中：1、连接部；2、流量调节部；3、湿化部；4、过压排放部；5、压力表；6、连接单元；7、排气孔；8、盖板；9、透明瓶体；10、端盖；11、凹槽；12、连接管；13、出气管；14、通气管；15、最低液位标志线；16、过滤单元；17、防滑圈；18、筒体；19、弹簧；20、活塞；21、圆筒；22、圆孔；23、圆板；24、不锈钢过滤网；25、方形壳体；26、螺钉；27、螺纹孔；28、管体；29、限位圈；30、连接头；31、橡胶圈；32、盒体；33、控制面板；34、触摸屏；35、进气管；36、蜂鸣器；37、电源开关；38、连接法兰；39、支撑板；40、蓄电池；41、DSP控制器；42、电动马达；43、空气流量计；44、阀体；45、通道；46、阀芯；47、方形套筒；48、方形导向套；49、螺纹杆；50、联轴器。

具体实施方式

实施例1：

以下结合附图1-11对本实用新型作进一步详细说明。

一种氧气湿化装置，如图1-11所示，包括连接部1、流量调节部2、湿化部3、过压排放部4和压力表5，所述连接部1包括方形壳体25和三组连接单元6，所述流量调节部2、湿化部3和压力表5分别通过三组连接单元6安装在方形壳体25外部的三个侧面上，所述方形壳体25的一侧面上还设有与其内部相连通的螺纹孔27；

所述连接单元6包括一端与方形壳体25内部相连通的管体28，所述管体28的外部活动套装有带有内螺纹的连接头30，且管体28的另一端一体设有用于防止连接头30脱落的限位圈29，所述限位圈29远离管体28的侧面上设有橡胶圈31；

所述流量调节部2包括盒体32，所述盒体32的前部设有控制面板33，所述控制面板33上镶嵌有触摸屏34，且控制面板33上位于触摸屏34的下方还设有电源开关37和蜂鸣器36，所述盒体32的内部底部还贯通安装有一端带有外螺纹的进气管35，所述进气管35带有外螺纹的一端螺接在方形壳体25一侧面上的连接头30的内部，所述盒体32的内部位于进气管35的上方还安装有支撑板39，所述支撑板39的上部固定安装有蓄电池40，所述盒体32的内顶壁底部并排安装有DSP控制器41和电动马达42，所述电动马达42的转动轴通过联轴器50与螺纹杆49的上端固定连接，所述螺纹杆49的底端螺接在方形套筒47的上端内部，所述方形套筒47的底端贯穿方形导向套48与阀芯46的上部相连接，所述阀芯46活动安装在阀体44的内部，所述阀体44密封安装在进气管35的内部，且阀体44的内部开设有与进气管35相平行的通道45，所述阀芯46的底部伸入通道45的内部，所述进气管35的内部位于其带有外螺纹的一端与阀体44之间还安装有空气流量计43，所述方形导向套48固定安装在支撑板39的内部，所述蓄电池40通过导线分别与DSP控制器41和电动马达42并联连接，所述电源开关37通过导线和蓄电池40串联连接，所述触摸屏34通过数据线与DSP控制器41双向电性连接，所述蜂鸣器36和电动马达42的电控端均通过导线与DSP控制器41的控制输出端电性连接，所述空气流量计43的信号输出端通过信号线与DSP控制器41的信号输入端电性连接；

所述湿化部3包括透明瓶体9，所述透明瓶体9的上端螺接有端盖10，所述端盖10的顶壁上居中安装有底端伸入透明瓶体9内部底部的通气管14，且端盖10的顶部居中设有与通气管14上端相连通的上端带有外螺纹的连接管12，所述连接管12的上端螺接在方形壳体25底侧面下方的连接头30内部，所述端盖10的外部一侧还连通设有出气管13；

所述过压排放部4包括筒体18，所述筒体18的一端为封闭结构，且筒体18的另一端为开口结构，所述筒体18的开口端螺接在螺纹孔27的内部，且筒体18内部设有弹簧19和活塞20，所述弹簧19的一端与筒体18的封闭端端壁固定连接，且弹簧19的另一端与活塞20的一侧面固定连接，所述筒体18的筒壁上设有排气孔7，所述排气孔7距离筒体18封闭端的距离小于活塞20在自由状态下距离筒体18封闭端的距离。

连接部1用于将流量调节部2、湿化部3、过压排放部4和压力表5进行相互连通，同时连接部1包括方形壳体25和三组连接单元6，利用连接单元6将流量调节部2、湿化部3和压力表5连接在方形壳体25的三个侧面上可方便的调整流量调节部2、湿化部3和压力表5的角度，可保证流量调节部2、湿化部3和压力表5的朝向始终可以向外设置，流量调节部2用于调节氧气进入湿化部3的流量，可通过触摸屏34和DSP控制器41相配合将流量调节部2进行加密设置，可有效防止病人私自调节氧气的流量，同时可实现在多次输入密码错误时，可利用蜂鸣器36进行报警，以便提示医护人员有病人欲私自调节氧气的流量，湿化部3用于将通入透明瓶体9内部的氧气进行加湿，防止氧气过于干燥对病人产生影响，过压排放部4用于当方形壳体25内部的压力过大时自行排气，避免过大的压力对病人的生命安全产生威胁，压力表5在不需要查看触摸屏34时，也能方便的查看方形壳体25内部的压力。

所述DSP控制器41的型号为TMS320F2812，所述空气流量计为热丝式空气流量计。

较佳地，所述盒体32的底部还设有充电接口，且充电接口通过导线与蓄电池40的正负极相连接。通过充电接口便于及时给蓄电池40充电，以便保证流量调节部2正常的工作。

较佳地，所述进气管35的另一端设有连接法兰38。便于该装置通过连接法兰38与供氧系统进行连接。

较佳地，所述盒体32的后部还通过螺钉26安装有盖板8。便于后期通过螺钉26拆卸盖板8对盒体内部的部件进行维护。

较佳地，所述端盖10的上端外部均匀开设有凹槽11。通过设置凹槽11，使得端盖10的上端外部凹凸不平，便于通过手拧动端盖10，将端盖10安装在透明瓶体9的上端或者从透明瓶体9的上端拆下。

较佳地，所述透明瓶体9的外部还设有最低液位标志线15。通过设置最低液位标志线15，便于提示医护人员及时向透明瓶体9的内部添加加湿液，以保证该装置的加湿效果。

较佳地，所述透明瓶体9为聚乙烯材质制成。使得该透明瓶体9使用寿命长，且没有毒性。

较佳地，所述通气管14的底端还设有过滤单元16，所述过滤单元16包括固定与通气管14底端相连通的圆筒21，所述圆筒21的筒壁上均匀开设有圆孔22，且圆筒21的两端部对称安装有两个圆板23，所述圆筒21的外部位于两个圆板23之间套装有不锈钢过滤网24。圆筒21筒壁上的圆孔22可将通入的氧气进行分散，使得氧气充分与加湿液接触，不锈钢过滤网24可防止带有杂物的氧气供给病人。

较佳地，所述出气管13为渐缩型连接管，且出气管13远离端盖10的一端端口直径小于其与端盖10相连接的一端端口的直径，所述出气管13的外部还等距离设有防滑圈17。使得湿化部3便于通过出气管13与鼻氧管进行连接，防滑圈17不仅可以防止鼻氧管从出气管13的外部脱落，还能增加出气管13与鼻氧管之间的密封性，可有效防止出气管13与鼻氧管连接处漏气。

实施例2

与实施例1的不同之处在于所述弹簧19的表面还设有防腐层，所述防腐层由如下方法制备：

取以下原料按重量份称量：瓷粉30份、碳酸钙粉末10份、环氧树脂15份、石英粉6份、环氧粉末15份、石蜡3份、氧化锌粉末8份、经硅烷偶联剂1份和乙醇40份；

S1、将称量好的石蜡、经硅烷偶联剂和乙醇加入搅拌机中进行搅拌20min，搅拌速度为600r/min,制得混合溶液；

S2、将瓷粉、碳酸钙粉末、环氧树脂、石英粉、环氧粉末和氧化锌粉末加入球磨机中进行精磨至颗粒直径为20um，制得混合粉末物料；

S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌30min，搅拌机的搅拌速度设置为700r/min，反应釜的温度设置60℃，制得防腐涂料；

S4、将弹簧19放入超声波清洗机中进行清洗，超声波清洗机的频率设置为40KHz，温度设置为40℃，清洗5min；

S5、将步骤S4清洗后的弹簧19采用热风机烘干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防腐涂料均匀的喷涂在烘干后的弹簧19的表面；

S6、将步骤S5喷涂有防腐涂料的弹簧19放在烤箱中烘干，烤箱温度设置为80℃，时间设置为10min，即在弹簧19的表面制得防腐层。

实施例3

与实施例2的不同之处在于防腐层的制备，其具体制备方法如下：

取以下原料按重量份称量：瓷粉35份、碳酸钙粉末13份、环氧树脂18份、石英粉8份、环氧粉末18份、石蜡4份、氧化锌粉末10份、经硅烷偶联剂2份和乙醇5份；

S1、将称量好的石蜡、经硅烷偶联剂和乙醇加入搅拌机中进行搅拌25min，搅拌速度为700r/min,制得混合溶液；

S2、将瓷粉、碳酸钙粉末、环氧树脂、石英粉、环氧粉末和氧化锌粉末加入球磨机中进行精磨至颗粒直径为30um，制得混合粉末物料；

S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌35min，搅拌机的搅拌速度设置为800r/min，反应釜的温度设置65℃，制得防腐涂料；

S4、将弹簧19放入超声波清洗机中进行清洗，超声波清洗机的频率设置为50KHz，温度设置为50℃，清洗7min；

S5、将步骤S4清洗后的弹簧19采用热风机烘干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防腐涂料均匀的喷涂在烘干后的弹簧19的表面；

S6、将步骤S5喷涂有防腐涂料的弹簧19放在烤箱中烘干，烤箱温度设置为90℃，时间设置为13min，即在弹簧19的表面制得防腐层。

实施例4

与实施例2的不同之处在于防腐层的制备，其具体制备方法如下：

取以下原料按重量份称量：瓷粉40份、碳酸钙粉末15份、环氧树脂20份、石英粉10份、环氧粉末20份、石蜡5份、氧化锌粉末12份、经硅烷偶联剂3份和乙醇60份；

S1、将称量好的石蜡、经硅烷偶联剂和乙醇加入搅拌机中进行搅拌30min，搅拌速度为800r/min,制得混合溶液；

S2、将瓷粉、碳酸钙粉末、环氧树脂、石英粉、环氧粉末和氧化锌粉末加入球磨机中进行精磨至颗粒直径为40um，制得混合粉末物料；

S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌40min，搅拌机的搅拌速度设置为900r/min，反应釜的温度设置70℃，制得防腐涂料；

S4、将弹簧19放入超声波清洗机中进行清洗，超声波清洗机的频率设置为60KHz，温度设置为60℃，清洗8min；

S5、将步骤S4清洗后的弹簧19采用热风机烘干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防腐涂料均匀的喷涂在烘干后的弹簧19的表面；

S6、将步骤S5喷涂有防腐涂料的弹簧19放在烤箱中烘干，烤箱温度设置为100℃，时间设置为15min，即在弹簧19的表面制得防腐层。

对实施例1-4中的弹簧19在实验室中在相同的条件下对其进行盐雾测试比较结果如下表：

	测试72h后的结果
		实施例1	弹簧的表面有明显腐蚀迹象
实施例2	弹簧的表面有轻微腐蚀迹象
		实施例3	弹簧的表面有没有腐蚀迹象
实施例4	弹簧的表面有轻微腐蚀迹象

从上表测试结果比较分析可知实施例3为最优实施例，以上制备的防腐层防腐效果较好，使得防腐层可以较好的粘附在弹簧19的表面，可有效保护弹簧19不被氧气氧化，从而保证过压排放部4的可靠性。

工作原理：该安全型氧气湿化装置，工作时，通过连接法兰38将进气管35接入集中供氧系统中，然后通过连接单元6将流量调节部2、湿化部3和压力表5分别安装在方形壳体25外部的三个侧面上，将出气管13和鼻氧管相连接，然后操作电源开关37将流量调节部2通电，DSP控制器41的内部预先刷入控制程序，在需要通过操作触摸屏34控制电动马达42正反转时，需要输入密码，在密码多次输入错误时，蜂鸣器36进行报警，以便提示医护人员有病人欲私自调节氧气的流量，电动马达42在正反转的过程中，带动螺纹杆49正反转，方形套筒47在方形导向套48的限制下只能带着阀芯46上下运动，在阀芯46上下运动的过程中，使得通道45内部通过的氧气量发生变化，从而实现调节氧气的流量，湿化部3用于将通入透明瓶体9内部的氧气进行加湿，防止氧气过于干燥对病人产生影响，过压排放部4用于当方形壳体25内部的压力过大时自行排气，避免过大的压力对病人的生命安全产生威胁，在不需要查看触摸屏34时，也能方便的通过压力表5查看方形壳体25内部的压力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种氧气湿化装置，包括连接部(1)、流量调节部(2)、湿化部(3)、过压排放部(4)和压力表(5)，其特征在于：所述连接部(1)包括方形壳体(25)和三组连接单元(6)，所述流量调节部(2)、湿化部(3)和压力表(5)分别通过三组连接单元(6)安装在方形壳体(25)外部的三个侧面上，所述方形壳体(25)的一侧面上还设有与其内部相连通的螺纹孔(27)；

所述连接单元(6)包括一端与方形壳体(25)内部相连通的管体(28)，所述管体(28)的外部活动套装有带有内螺纹的连接头(30)，且管体(28)的另一端一体设有用于防止连接头(30)脱落的限位圈(29)，所述限位圈(29)远离管体(28)的侧面上设有橡胶圈(31)；

所述流量调节部(2)包括盒体(32)，所述盒体(32)的前部设有控制面板(33)，所述控制面板(33)上镶嵌有触摸屏(34)，且控制面板(33)上位于触摸屏(34)的下方还设有电源开关(37)和蜂鸣器(36)，所述盒体(32)的内部底部还贯通安装有一端带有外螺纹的进气管(35)，所述进气管(35)带有外螺纹的一端螺接在方形壳体(25)一侧面上的连接头(30)的内部，所述盒体(32)的内部位于进气管(35)的上方还安装有支撑板(39)，所述支撑板(39)的上部固定安装有蓄电池(40)，所述盒体(32)的内顶壁底部并排安装有DSP控制器(41)和电动马达(42)，所述电动马达(42)的转动轴通过联轴器(50)与螺纹杆(49)的上端固定连接，所述螺纹杆(49)的底端螺接在方形套筒(47)的上端内部，所述方形套筒(47)的底端贯穿方形导向套(48)与阀芯(46)的上部相连接，所述阀芯(46)活动安装在阀体(44)的内部，所述阀体(44)密封安装在进气管(35)的内部，且阀体(44)的内部开设有与进气管(35)相平行的通道(45)，所述阀芯(46)的底部伸入通道(45)的内部，所述进气管(35)的内部位于其带有外螺纹的一端与阀体(44)之间还安装有空气流量计(43)，所述方形导向套(48)固定安装在支撑板(39)的内部，所述蓄电池(40)通过导线分别与DSP控制器(41)和电动马达(42)并联连接，所述电源开关(37)通过导线和蓄电池(40)串联连接，所述触摸屏(34)通过数据线与DSP控制器(41)双向电性连接，所述蜂鸣器(36)和电动马达(42)的电控端均通过导线与DSP控制器(41)的控制输出端电性连接，所述空气流量计(43)的信号输出端通过信号线与DSP控制器(41)的信号输入端电性连接；

所述湿化部(3)包括透明瓶体(9)，所述透明瓶体(9)的上端螺接有端盖(10)，所述端盖(10)的顶壁上居中安装有底端伸入透明瓶体(9)内部底部的通气管(14)，且端盖(10)的顶部居中设有与通气管(14)上端相连通的上端带有外螺纹的连接管(12)，所述连接管(12)的上端螺接在方形壳体(25)底侧面下方的连接头(30)内部，所述端盖(10)的外部一侧还连通设有出气管(13)；

所述过压排放部(4)包括筒体(18)，所述筒体(18)的一端为封闭结构，且筒体(18)的另一端为开口结构，所述筒体(18)的开口端螺接在螺纹孔(27)的内部，且筒体(18)内部设有弹簧(19)和活塞(20)，所述弹簧(19)的一端与筒体(18)的封闭端端壁固定连接，且弹簧(19)的另一端与活塞(20)的一侧面固定连接，所述筒体(18)的筒壁上设有排气孔(7)，所述排气孔(7)距离筒体(18)封闭端的距离小于活塞(20)在自由状态下距离筒体(18)封闭端的距离。

2.根据权利要求1所述的一种氧气湿化装置，其特征在于：所述盒体(32)的底部还设有充电接口，且充电接口通过导线与蓄电池(40)的正负极相连接。

3.根据权利要求1所述的一种氧气湿化装置，其特征在于：所述进气管(35)的另一端设有连接法兰(38)。

4.根据权利要求1所述的一种氧气湿化装置，其特征在于：所述盒体(32)的后部还通过螺钉(26)安装有盖板(8)。

5.根据权利要求1所述的一种氧气湿化装置，其特征在于：所述端盖(10)的上端外部均匀开设有凹槽(11)。

6.根据权利要求1所述的一种氧气湿化装置，其特征在于：所述透明瓶体(9)的外部还设有最低液位标志线(15)。

7.根据权利要求1所述的一种氧气湿化装置，其特征在于：所述透明瓶体(9)为聚乙烯材质制成。

8.根据权利要求1所述的一种氧气湿化装置，其特征在于：所述通气管(14)的底端还设有过滤单元(16)，所述过滤单元(16)包括固定与通气管(14)底端相连通的圆筒(21)，所述圆筒(21)的筒壁上均匀开设有圆孔(22)，且圆筒(21)的两端部对称安装有两个圆板(23)，所述圆筒(21)的外部位于两个圆板(23)之间套装有不锈钢过滤网(24)。

9.根据权利要求1所述的一种氧气湿化装置，其特征在于：所述出气管(13)为渐缩型连接管，且出气管(13)远离端盖(10)的一端端口直径小于其与端盖(10)相连接的一端端口的直径，所述出气管(13)的外部还等距离设有防滑圈(17)。

10.根据权利要求1所述的一种氧气湿化装置，其特征在于：所述弹簧(19)的表面还设有防腐层，所述防腐层由如下方法制备：

取以下原料按重量份称量：瓷粉30-40份、碳酸钙粉末10-15份、环氧树脂15-20份、石英粉6-10份、环氧粉末15-20份、石蜡3-5份、氧化锌粉末8-12份、经硅烷偶联剂1-3份和乙醇40-60份；

S1、将称量好的石蜡、经硅烷偶联剂和乙醇加入搅拌机中进行搅拌20-30min，搅拌速度为600-800r/min,制得混合溶液；

S2、将瓷粉、碳酸钙粉末、环氧树脂、石英粉、环氧粉末和氧化锌粉末加入球磨机中进行精磨至颗粒直径为20-40um，制得混合粉末物料；

S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌30-40min，搅拌机的搅拌速度设置为700-900r/min，反应釜的温度设置60-70℃，制得防腐涂料；

S4、将弹簧(19)放入超声波清洗机中进行清洗，超声波清洗机的频率设置为40-60KHz，温度设置为40-60℃，清洗5-8min；

S5、将步骤S4清洗后的弹簧(19)采用热风机烘干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防腐涂料均匀的喷涂在烘干后的弹簧(19)的表面；

S6、将步骤S5喷涂有防腐涂料的弹簧(19)放在烤箱中烘干，烤箱温度设置为80-100℃，时间设置为10-15min，即在弹簧(19)的表面制得防腐层。