CN208837004U - 一种海带去霉加盐的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种海带去霉加盐的输送装置，特别涉及于海产品加工设备。该实用新型包括搅拌装置、旋转滚筒装置、第一支撑架、传送平台、第二支撑架、清洗平台、出水仓、加盐搅拌装置、传送带；搅拌装置的出料口设有传送平台，清洗平台上端设有出水仓，清洗平台的终点端伸入加盐搅拌装置的进料处，加盐搅拌装置包括储盐仓、研磨电机、出盐平台、两个搅拌轴和出料口。本实用新型克服了现有技术中因为海带放置不当或时间过长不处理容易导致海带表面发霉，刚开始发霉的海带不及时清除霉菌，容易导致生产者经济损失的缺点。利用搅拌装置去除海带上的霉菌，再通过清洗平台洗净，最后在加盐搅拌装置内充分加盐搅拌后运输，提高保存率。

Description

一种海带去霉加盐的输送装置

技术领域

本实用新型涉及于海产品加工设备，特别涉及于一种海带去霉加盐的输送装置。

背景技术

海带，又称之为“昆布”。是一种在低温海水中生长的大型海生褐藻植物，属海藻类植物，含有人体所需的碘、铁、钙、蛋白质、维生素、甘露醇等营养元素，具有防治便秘、排毒养颜、等多种作用，被广泛的运用在各个领域。

有时候因为海带的产量较多，但是处理的工人比较少，会导致无法处理的海带长时间放置，放置不当或是时间过长的原因导致海带表皮发霉，带有霉菌的海带对消费者健康有损，若是刚开始发霉的海带可以通过清除干净后加入盐巴晾干，以防止其他微生物在海带上寄生，导致海带的产量和质量受到较大的损失。因此，现有市场上海带生产者需要一种将海带去霉加盐的装置，用以降低生产者的损失。

实用新型的内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型克服了现有技术中因为海带放置不当或时间过长不处理容易导致海带表面发霉，刚开始发霉的海带不及时清除霉菌，容易导致生产者经济损失的缺点。本实用新型要解决的技术是提供一种能够减少生产者经济损失的去除刚长霉菌的海带的去霉加盐的输送装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种海带去霉加盐的输送装置，包括搅拌装置、旋转滚筒装置、、第一支撑架、传送平台、第二支撑架、清洗平台、出水仓、加盐搅拌装置、传送带；

所述搅拌装置内部设有所述旋转滚筒装置，所述搅拌装置后部设有电动机，所述搅拌装置的下方设有所述第一支撑架，所述搅拌装置的出料口设有所述传送平台，所述传送平台的下方设有用于支撑的所述第二支撑架，所述清洗平台的起始端设于所述传送平台落料口下沿且所述清洗平台从起始端往终点端整体向下倾斜设置，所述清洗平台上端设有出水仓，所述清洗平台的终点端伸入所述加盐搅拌装置的进料处，所述传送带设于所述加盐搅拌装置的下方；

所述清洗平台上设有出水口；

所述加盐搅拌装置包括加盐搅拌仓、置于所述加盐搅拌仓顶部中央位置的储盐仓、设于所述储盐仓上的研磨电机、与所述研磨电机相连的出盐平台、所述加盐搅拌仓内部设有第一搅拌轴、设于所述第一搅拌轴下方的第二搅拌轴和设于所述加盐搅拌仓底部的出料口。

优选地，所述的传送平台上设有用于分隔海带便于传送的隔板。

优选地，所述的出水仓上设有喷头，所述喷头的数量至少为四个。

优选地，所述的第一搅拌轴和所述的第二搅拌轴的长度和规格相同，所述第一搅拌轴上设有第一搅拌杆，所述第二搅拌轴上设有第二搅拌杆，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的旋转方向为同向。

优选地，所述的出盐平台上设有多个出盐口，所述出盐平台上还设有控制阀门。

（3）有益效果

本实用新型克服了现有技术中因为海带放置不当或时间过长不处理容易导致海带表面发霉，刚开始发霉的海带不及时清除霉菌，容易导致生产者经济损失的缺点。本实用新型通过第一步骤的搅拌装置搅拌后除去海带上带有的微量霉菌，再经过清洗平台将多余的霉菌清洗，之后传入加盐搅拌装置中进行充分加盐搅拌，起到在海带里加盐并且除去表面带有微量霉菌的效果，提高海带的保存率，并且一次简单快捷的做到除霉加盐起到提高工作效率，减少人工成本。

附图说明

图1为本实用新型海带去霉加盐的输送装置的结构示意图。

附图标记为：1-搅拌装置，2-旋转滚筒装置，4-第一支撑架，5-传送平台，51-隔板，6-第二支撑架，7-清洗平台，8-出水仓，9-加盐搅拌装置，91-加盐搅拌仓，92-储盐仓，93-研磨电机，94-出盐平台，95-第一搅拌轴，951-第一搅拌杆，96-第二搅拌轴，961-第二搅拌杆，97-出料口，10-传送带。

具体实施方式

结合附图1和实施例对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型所述的一种海带去霉加盐的输送装置，包括搅拌装置1、旋转滚筒装置2、第一支撑架4、传送平台5、第二支撑架6、清洗平台7、出水仓8、加盐搅拌装置9、传送带10；所述搅拌装置1内部设有所述旋转滚筒装置2，所述搅拌装置1后部设有电动机，所述搅拌装置1的下方设有所述第一支撑架4，所述搅拌装置1的出料口设有所述传送平台5，所述传送平台5的下方设有用于支撑的所述第二支撑架6，所述清洗平台7的起始端设于所述传送平台5落料口下沿且所述清洗平台7从起始端往终点端整体向下倾斜设置，所述清洗平台7上端设有出水仓8，所述清洗平台7的终点端伸入所述加盐搅拌装置9的进料处，所述传送带10设于所述加盐搅拌装置9的下方；所述清洗平台7上设有出水口；所述加盐搅拌装置9包括加盐搅拌仓91、置于所述加盐搅拌仓91顶部中央位置的储盐仓92、设于所述储盐仓92上的研磨电机93、与所述研磨电机93相连的出盐平台94、所述加盐搅拌仓91内部设有第一搅拌轴95、设于所述第一搅拌轴95下方的第二搅拌轴96和设于所述加盐搅拌仓91底部的出料口97。

为了更有效的增加海带去霉加盐的效果，本实用新型还包括所述的传送平台5上设有用于分隔海带便于传送的隔板51；为了加强表面霉菌的冲洗效果，所述的出水仓8上设有喷头，所述喷头的数量至少为四个；为了使海带和盐巴充分混合，所述的第一搅拌轴95和所述的第二搅拌轴96的长度和规格相同，所述第一搅拌轴95上设有第一搅拌杆951，所述第二搅拌轴96上设有第二搅拌杆961，所述第一搅拌轴95和第二搅拌轴96的旋转方向为同向；所述的出盐平台94上设有多个出盐口，所述出盐平台94上还设有控制阀门。

工作原理：有些海带刚刚长出霉菌只要充分去除表面的霉菌就可以销售，为了减少海带因放置不当导致霉菌生长和保存的问题，我们采用了一种海带去霉加盐的输送装置，总共分为三大阶段，第一阶段去霉菌，将表面上带有霉菌的海带放入搅拌装置1中充分搅拌，将海带表面上的霉菌搅拌出来，通过传送平台5传送到第二阶段清洗阶段，通过出水仓8上的喷头将出水仓8内部的水分均匀的撒在海带上以便于清洗，清洗平台7上设有出水口，便于水分排出；最后进入加盐搅拌阶段，海带在加盐搅拌仓91内部一方面通过顶部出盐平台94的撒盐和另一方面通过第一搅拌轴95和第二搅拌轴96的共同运动，将盐巴搅拌在海带上，起到去霉加盐的效果。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种海带去霉加盐的输送装置，其特征在于：包括搅拌装置（1）、旋转滚筒装置（2）、第一支撑架（4）、传送平台（5）、第二支撑架（6）、清洗平台（7）、出水仓（8）、加盐搅拌装置（9）、传送带（10）；

所述搅拌装置（1）内部设有所述旋转滚筒装置（2），所述搅拌装置（1）后部设有电动机，所述搅拌装置（1）的下方设有所述第一支撑架（4），所述搅拌装置（1）的出料口设有所述传送平台（5），所述传送平台（5）的下方设有用于支撑的所述第二支撑架（6），所述清洗平台（7）的起始端设于所述传送平台（5）落料口下沿且所述清洗平台（7）从起始端往终点端整体向下倾斜设置，所述清洗平台（7）上端设有出水仓（8），所述清洗平台（7）的终点端伸入所述加盐搅拌装置（9）的进料处，所述传送带（10）设于所述加盐搅拌装置（9）的下方；

所述清洗平台（7）上设有出水口；

所述加盐搅拌装置（9）包括加盐搅拌仓（91）、置于所述加盐搅拌仓（91）顶部中央位置的储盐仓（92）、设于所述储盐仓（92）上的研磨电机（93）、与所述研磨电机（93）相连的出盐平台（94）、所述加盐搅拌仓（91）内部设有第一搅拌轴（95）、设于所述第一搅拌轴（95）下方的第二搅拌轴（96）和设于所述加盐搅拌仓（91）底部的出料口（97）。

2.根据权利要求1所述的一种海带去霉加盐的输送装置，其特征在于：所述的传送平台（5）上设有用于分隔海带便于传送的隔板（51）。

3.根据权利要求1所述的一种海带去霉加盐的输送装置，其特征在于：所述的出水仓（8）上设有喷头，所述喷头的数量至少为四个。

4.根据权利要求1所述的一种海带去霉加盐的输送装置，其特征在于：所述的第一搅拌轴（95）和所述的第二搅拌轴（96）的长度和规格相同，所述第一搅拌轴（95）上设有第一搅拌杆（951），所述第二搅拌轴（96）上设有第二搅拌杆（961），所述第一搅拌轴（95）和第二搅拌轴（96）的旋转方向为同向。

5.根据权利要求1所述的一种海带去霉加盐的输送装置，其特征在于：所述的出盐平台（94）上设有多个出盐口，所述出盐平台（94）上还设有控制阀门。