CN208835873U - 一种风扇无刷电机 - Google Patents

Abstract

一种风扇无刷电机，包括机壳、扣盖机壳前端开口的前盖，以及设置在机壳与前盖所形成的电机腔体内的定子、转子和PCB板，转子包括转轴、套连在转轴上呈圆形盖状的磁框和固定安装在磁框的内弧面上的胶磁，转轴的两端分别可转动地套设在前盖上及机壳的底部，且磁框的框口与机壳的前端开口方向一致，其中定子呈环状，其穿过转轴并悬空设置在磁框内，定子的两侧分别设有夹住该定子的前线架和后线架，前线架和后线架之间绕有与定子绝缘的线圈，后线架的端部延伸并与前盖固定相连以用于支撑定子及前线架。本实用新型风扇无刷电机的电机定子不再需要涂覆工序，降低成本，减少污染，且绕线后，绝缘性能稳定更可靠，定子部分可反复拆解维修。

Description

一种风扇无刷电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种风扇无刷电机。

背景技术

无刷电机是一种在现代来说很典型的电一体化产品，其具有低噪音、高能量效率和耐用性等优点。

如图1所示，传统无刷电机的定子部分一般由定子1、PCB板2、锌合金支架3、电机前盖4等组成，其中，定子1表面需采用静电上粉涂覆，以达到绕组线圈与定子1绝缘的目的；定子1和PCB板2需通过锌合金支架3与电机前盖4锁紧连接。该结构存在以下缺点：

1)通过锌合金支架3来固定定子1以连接电机前盖4，该锌合金支架3结构复杂，且材料需锌合金压铸而成，组装工序繁琐，且组装完成后，如果PCB板2或定子1出现品质问题，只能报废，不可返修，制作成本较高；

2)定子1需静电上粉涂覆，涂覆要求较高，容易出现局部针孔，绕线后绝缘性能差，导致不合格率较高；

3)定子1涂覆存在污染严重，不环保的问题。

发明内容

本发明为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种风扇无刷电机，以解决现有无刷电机，需通过锌合金支架支撑定子，使得组装工序繁琐，易出现品质问题，且定子需要静电上粉涂覆处理等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种风扇无刷电机，包括机壳、扣盖所述机壳前端开口的前盖，以及设置在机壳与前盖所形成的电机腔体内的定子、转子和PCB板，所述转子包括转轴、套连在所述转轴上呈圆形盖状的磁框和固定安装在所述磁框的内弧面上的胶磁，所述转轴的两端分别可转动地套设在前盖上及机壳的底部，且磁框的框口与机壳的前端开口方向一致；所述定子呈环状，其穿过转轴并悬空设置在磁框内，所述定子的两侧分别设有夹住该定子的前线架和后线架，所述前线架和后线架之间绕有与定子绝缘的线圈，所述后线架的端部延伸并与前盖固定相连以用于支撑定子及前线架；所述PCB板套设在后线架的端部延伸部分，并通过第一螺丝固定在后线架上。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述前盖的中心与机壳的底部中心分别设有轴承室，所述轴承室内嵌设有用于转轴转动的轴承。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述转轴两端位于轴承的内侧分别套设有用于限位轴承的止推环。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述后线架与前盖通过卡扣扣位连接或螺丝拧紧连接，或者所述后线架通过后线架中预埋的五金件与前盖相连。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述五金件呈条状结构，条状结构的五金件预埋在后线架的端部延伸部分。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述五金件的头部穿过前盖并通过侧向折弯、分叉折弯或扭曲折弯，以将后线架与前盖固定相连。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述风扇无刷电机还包括立芯杆，所述立芯杆连接在机壳外部并与转抽垂直。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述机壳为圆柱形杯状结构。

本发明的风扇无刷电机可以达到如下有益效果：

1)通过后线架连接前盖实现了对定子的固定支撑，线圈绕在前线架与后线架之间，使得线圈与定子之间的能保持很好的绝缘性，解决的了定子需要静电上粉涂覆的问题；

2)不再需要涂覆工序，降低成本，减少污染，且绕线后，绝缘性能稳定更可靠；

3)采用前线架与后线架组合以固定定子的结构，组装工序简单，定子部分可反复拆解维修，极大降低电机成品不良率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为传统无刷电机的定子部分结构示意图。

图1中，1、定子，2、PCB板，3、锌合金支架，4、电机前盖。

图2为本发明的风扇无刷电机提供的一实例的分解结构示意图；

图3为带扣位的后线架结构示意图；

图4为后线架与前盖通过卡扣扣位连接示意图；

图5为带第一螺丝孔的后线架结构示意图；

图6为后线架与前盖通过第一螺丝拧紧连接示意图；

图7为五金件的结构示意图；

图8为五金件的预埋结构示意图；

图9为五金件侧向折弯进行固定的结构示意图；

图10为五金件扭曲折弯进行固定的结构示意图；

图11为五金件分叉折弯进行固定的结构示意图。

图2图7中：1、轴承室，2、机壳，3、轴承，4、胶磁，5、定子，6、PCB板，7、前盖，8、止推环，9、第一螺丝，10、后线架，11、前线架，12、磁框，13、转轴，14、立芯杆，15、五金件，16、扣位，17、螺丝孔，18、第二螺丝。

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图2所示，风扇无刷电机包括机壳2、扣盖所述机壳2前端开口的前盖7，以及设置在机壳2与前盖7所形成的电机腔体内的定子5、转子和PCB板6，所述转子包括转轴13、套连在所述转轴13上呈圆形盖状的磁框12和固定安装在所述磁框12的内弧面上的胶磁4，所述转轴13的两端分别可转动地套设在前盖7上及机壳2的底部，且磁框12的框口与机壳2的前端开口方向一致；所述定子5呈环状，其穿过转轴13并悬空设置在磁框12内，所述定子5的两侧分别设有夹住该定子5的前线架11和后线架10，所述前线架11和后线架10之间绕有与定子5绝缘的线圈，所述后线架10的端部延伸并与前盖7固定相连以用于支撑定子5及前线架11；所述PCB板6套设在后线架10的端部延伸部分，并通过第一螺丝9固定在后线架10上。具体地，所述机壳2为圆柱形杯状结构。

本发明的定子5部分，通过前线架11和后线架10夹住并固定定子5，线圈绕在前线架11和后线架10之间，从而保证了线圈与定子5之间的绝缘性，使得定子5不再需要做静电涂覆处理；组装过程中，后线架10可采用做台阶限位并通过第一螺丝9固安装在PCB板6，组装简便；后线架10的端部具有延伸部，通过延伸部与前盖7连接，从而起到支撑定子5的左右，使得由定子5、PCB板6、前线架11和后线架10组成的定子5部分，可反复拆解维修，极大降低电机成品不良率。

具体实施中，所述前盖7的中心与机壳2的底部中心分别设有轴承室1，所述轴承室1内嵌设有用于转轴13转动的轴承3，所述转轴13两端位于轴承3的内侧分别套设有用于限位轴承3的止推环8，止推环8既防止轴承3从轴承室1中脱出，又能限位整个转子在电机中的位置。

具体实施中，所述后线架10与前盖7通过卡扣扣位连接或螺丝9拧紧连接，或者所述后线架10通过后线架10中预埋的五金件15与前盖7相连。如图3和图4所示，当采用卡扣扣位连接时，后线架10的端部设有扣位16，电机前盖7上设有与扣位16相对应的缺口，安装时该扣位16穿过前盖上7的缺口，然后旋转以使扣位扣住前盖7，最后压下前盖7缺口处预设的凸台，即可防止后线架10转动。如图5和图6所示，当采用螺丝拧紧连接时，后线架10的端部设有螺丝孔17，安装时通过第二螺丝18穿入该螺丝孔17直接与前盖7锁紧连接。具体实施中，所述五金件15呈条状结构，条状结构的五金件15预埋在后线架10的端部延伸部分，如图7和图8所示，预埋五金件15的数量至少为三片，所有五金件15的依次间隔并呈环形分布。后线架10注塑时，把五金端子放入模具中成型，以使得五金件15预埋在后线架10内。

所述五金件15的头部穿过前盖7并通过侧向折弯、分叉折弯或扭曲折弯，以将后线架10与前盖7固定相连。

如图9所示，其为五金件15侧向折弯进行固定的实施例，该实施例中，五金件15穿过前盖7后，头部侧向旁边折弯，以使其扣住前盖7。

如图10所示，为五金件15扭曲折弯进行固定的实施例，该实施例中，五金件15穿过前盖7后，扭动五金件15与后盖接触，以使其扣住前盖7，其五金件15的头部需做斜度处理，既方便安装扭动，又能保证安装牢固；

如图11所示，为五金件15分叉折弯进行固定的实施例，该实施例中，五金件15穿过前盖7后，将头部分叉后向两侧折弯并与后盖接触，以使其扣住前盖7，其五金件15的头部需做分叉处理。

具体实施中，所述风扇无刷电机还包括立芯杆14，所述立芯杆14连接在机壳2外部并与转抽垂直，当电机装入风扇的工作的机构中时，该立芯杆14用于限位并起到固定电机的作用。

本发明的风扇无刷电机，其定子5的两侧分别设有夹住该定子5的前线架11和后线架10，前线架11和后线架10之间绕有与定子5绝缘的线圈，所述后线架10的端部延伸并与前盖7固定相连以用于支撑定子5及前线架11，采用由定子5、前线架11和后线架10形成定子5部分，通过前线架11和后线架10绕制线圈，能与定子5之间保持很好的绝缘性能，解决了定子5需要涂覆绝缘的问题，降低成本，减少污染；用于支持定子5的后线架10直接与前盖7固定连接，连接方式有卡扣扣位连接或螺丝9拧紧连接，或通过后线架10中预埋的五金件15与前盖7相连，通过该组装方式，使得电机的定子5部分可反复拆解维修，从而极大地降低电机成品不良率。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (8)

1.一种风扇无刷电机，包括机壳、扣盖、所述机壳前端开口的前盖，以及设置在机壳与前盖所形成的电机腔体内的定子、转子和PCB板，所述转子包括转轴、套连在所述转轴上呈圆形盖状的磁框和固定安装在所述磁框的内弧面上的胶磁，所述转轴的两端分别可转动地套设在前盖上及机壳的底部，且磁框的框口与机壳的前端开口方向一致，其特征在于，所述定子呈环状，其穿过转轴并悬空设置在磁框内，所述定子的两侧分别设有夹住该定子的前线架和后线架，所述前线架和后线架之间绕有与定子绝缘的线圈，所述后线架的端部延伸并与前盖固定相连以用于支撑定子及前线架；所述PCB板套设在后线架的端部延伸部分，并通过第一螺丝固定在后线架上。

2.根据权利要求1所述的风扇无刷电机，其特征在于，所述前盖的中心与机壳的底部中心分别设有轴承室，所述轴承室内嵌设有用于转轴转动的轴承。

3.根据权利要求2所述的风扇无刷电机，其特征在于，所述转轴两端位于轴承的内侧分别套设有用于限位轴承的止推环。

4.根据权利要求3所述的风扇无刷电机，其特征在于，所述后线架与前盖通过卡扣扣位连接或螺丝拧紧连接，或者所述后线架通过后线架中预埋的五金件与前盖相连。

5.根据权利要求4所述的风扇无刷电机，其特征在于，所述五金件呈条状结构，条状结构的五金件预埋在后线架的端部延伸部分。

6.根据权利要求5所述的风扇无刷电机，其特征在于，所述五金件的头部穿过前盖并通过侧向折弯、分叉折弯或扭曲折弯，以将后线架与前盖固定相连。

7.根据权利要求1至6任一项所述的风扇无刷电机，其特征在于，所述风扇无刷电机还包括立芯杆，所述立芯杆连接在机壳外部并与转抽垂直。

8.根据权利要求7所述的风扇无刷电机，其特征在于，所述机壳为圆柱形杯状结构。