CN208831344U - 离心式风机和吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心式风机和吸油烟机，包括蜗壳(2)和位于蜗壳腔中的叶轮(3)，所述蜗壳(2)沿横向摆置，所述蜗壳(2)包括位于顶部的蜗壳出风口(26)，所述蜗壳出风口(26)的出风口中心轴线沿水平横向延伸。本实用新型的离心式风机通过设有横置式蜗壳，在清洗过程中以及在确保蜗壳底部容腔中的液位高度不变的前提下，蜗壳底部容腔中的清洗液量较之纵置式蜗壳更少，大大节省了清洗过程中的耗水量，从而降低吸油烟机的清洗成本，并减少用户在准备清洗用水时的工作量。

Description

离心式风机和吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体地，涉及一种离心式风机和吸油烟机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，大多数家庭的厨房中都配有吸油烟机，吸油烟机能够将烹饪过程中产生的油烟快速排出屋外，以此保证屋内空气环境的清洁。但随着使用次数的增多，吸油烟机中难免会积聚大量的油污(尤其是叶轮等部件)，若没有及时对吸油烟机进行清洗，其工作效率会大大降低，并且会存在一定的安全隐患，难以保证用户的使用体验。

为此，现有的吸油烟机中大多设有用于对叶轮等风机部件进行自动清洗的风机清洗系统。例如，在一些吸油烟机中，风机清洗系统会在清洗状态下向蜗壳底部容腔注入清洗液，该注入后的清洗液能够不断洗刷处于旋转状态下的叶轮，从而实现对叶轮的高效清洗。

但上述的清洗过程需要大量的清洗液，即耗水量也相对较大，会在一定程度上增加清洗成本。此外，现有的吸油烟机在清洗时的用水通常需要用户自备盛水容器储存，当清洗过程中的耗水量较大时，会增加了用户的工作量。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种离心式风机和吸油烟机，能够大大减少风机在清洗过程中的耗水量，从而降低吸油烟机的清洗成本以及减轻用户在清洗过程中的工作负担。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种离心式风机，包括蜗壳和位于蜗壳腔中的叶轮，所述蜗壳沿横向摆置，所述蜗壳包括位于顶部的蜗壳出风口，所述蜗壳出风口的出风口中心轴线沿水平横向延伸。

优选地，所述出风口中心轴线与水平线的水平夹角不大于30°。

优选地，所述蜗壳出风口设有止回阀。

优选地，所述蜗壳的外部型线为渐开线。

优选地，沿所述渐开线的展开方向，所述渐开线上的各点与所述渐开线的基圆之间的径向间距逐渐增大，所述渐开线包括与所述基圆的径向间距最小的渐开线始点和与所述基圆的径向间距最大的渐开线终点，所述渐开线始点和所述渐开线终点位于所述蜗壳出风口的两侧侧壁上。

优选地，所述渐开线始点与所述蜗壳出风口的外端面之间的长度小于所述渐开线终点与所述蜗壳出风口的外端面之间的长度。

优选地，所述基圆为位于所述蜗壳的端面的蜗壳进风口的圆形轮廓线。

优选地，所述离心式风机还包括套装于所述蜗壳的蜗壳底部的蓄水盒，所述蜗壳的底部容腔与所述蓄水盒的蓄水腔连通。

优选地，所述蓄水盒的底部设有带开关控制阀的底端开口，所述离心式风机还包括位于所述蜗壳下方的油盒，所述底端开口连接有朝向所述油盒向下伸出的软管。

此外，本实用新型还提供了一种吸油烟机，所述吸油烟机包括上述的离心式风机以及风机清洗系统，所述风机清洗系统在风机清洗状态下向所述蜗壳的底部容腔注入清洗液。

通过上述技术方案，本实用新型将离心式风机中的蜗壳设置为横置式蜗壳，当蜗壳的外部型线为渐开线时，蜗壳底部与叶轮底部之间的蜗壳底部容腔在蜗壳横置时的容积小于在蜗壳纵置时的容积。换言之，在对本实用新型的离心式风机进行清洗时，并在确保蜗壳底部容腔中的液位高度不变的前提下，横置式蜗壳的蜗壳底部容腔中的清洗液量较之纵置式蜗壳更少，从而节省了风机在清洗过程中的耗水量，即降低了吸油烟机的清洗成本和减轻了用户在准备清洗用水时的工作负担。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的具体实施方式中设有可变容腔的吸油烟机的结构示意图；

图2为本实用新型的具体实施方式中设有可升降叶轮或可升降蜗壳的风机在正常工作状态下的结构示意图；

图3为本实用新型的具体实施方式中设有可升降叶轮的风机在风机清洗状态下的结构示意图；

图4为图3中的风机的立体图；

图5为图4中的风机的结构爆炸图；

图6为本实用新型的具体实施方式中设有可升降蜗壳的风机在风机清洗状态下的结构示意图；

图7为图6中的风机的立体图；

图8为图7中的风机的结构爆炸图；

图9为本实用新型的具体实施方式中设有分体式蜗壳的吸油烟机的前视立体图；

图10为图9中的吸油烟机的后视立体图；

图11为图9中的吸油烟机的升降机构和蜗壳接水部的结构示意图；

图12为本实用新型的具体实施方式中设有气囊的风机在正常工作状态下的结构示意图；

图13为图12中的风机在风机清洗状态下的结构示意图；

图14为本实用新型的具体实施方式中设有伸缩移动件的风机在正常工作状态下的结构示意图；

图15为图14中的风机在风机清洗状态下的结构示意图；

图16为本实用新型的具体实施方式中设有横置式蜗壳的吸油烟机的前视图；

图17为现有的设有纵置式蜗壳的风机的结构示意图；

图18为图16中的吸油烟机的横置式蜗壳的结构示意图；

图19为本实用新型的具体实施方式中设有蓄水盒的吸油烟机的前视图；

图20为本实用新型的具体实施方式中设有内置水箱的吸油烟机的结构爆炸图；

图21为图20中的吸油烟机的侧面板上设有注水口时的立体图；

图22为图20中的吸油烟机的前面板上设有注水口时的立体图；

图23为图20中的吸油烟机的内置水箱的剖视图；

图24为图23中的内置水箱的结构爆炸图；

图25为图24中的内置水箱的局部放大示意图A-A；

图26为本实用新型的具体实施方式中设有水位检测装置的内置水箱的结构示意图。

附图标记说明：

100 吸油烟机

11 前面板 12 侧面板

13 注水口 14 引水盒支架

15 引水盒 16 象鼻锁

17 限位止挡块

2 蜗壳

21 蜗壳本体 22 蜗壳接水部

23 接水部支撑座 24 蜗壳底部容腔

25 蜗壳进风口 26 蜗壳出风口

27 左耳铰安装部 28 右耳铰安装部

251 进风圈

3 叶轮

31 最低底部叶片 32 叶轮电机

33 电机固定架

331 环箍部 332 连接耳部

41 给水管 42 回水管

43 给水控制阀 44 回水控制阀

45 清洗液添加装置 46 加热装置

47 清洗喷管 48 清洗液

49 内置水箱

491 水箱进水口 492 溢流管

51 气囊 52 伸缩移动件

61 低水位探针 62 高水位探针

63 防溢水浮块组件

71 移动滑架 72 竖向固定滑轨

73 升降滑架 74 竖向导轨

75 推杆电机

711 左支架杆 712 右支架杆

713 竖向支架杆 714 左滑块

715 右滑块 721 左竖向固定滑轨

722 右竖向固定滑轨

8 油盒

9 蓄水盒

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种吸油烟机100，如图1至图26所示，该吸油烟机100包括设有蜗壳2和叶轮3的风机以及用于清洗风机的风机清洗系统。其中，叶轮3位于蜗壳2的蜗壳腔中，蜗壳2的蜗壳底部与叶轮3的叶轮底部之间的蜗壳底部容腔24形成为能够根据工作状态的不同而调节容积大小的可变容腔。吸油烟机100包括正常工作状态和风机清洗状态，当吸油烟机100处于正常工作状态时，蜗壳底部容腔24形成为容积较大的工作状态容腔，当吸油烟机100处于风机清洗状态时，蜗壳底部容腔24形成为容积小于工作状态容腔的清洗状态容腔，并且蜗壳底部容腔24能够在该工作状态容腔和清洗状态容腔之间适时切换。此外，在风机清洗状态下，吸油烟机100中的风机清洗系统能够向蜗壳底部容腔24中注入清洗液48，此时叶轮3处于旋转状态且叶轮底部部分浸没在清洗液48中，即清洗液48能够在浸泡叶轮底部的同时不断对其进行洗刷，从而有效去除积聚于叶轮3中的油污。

可见，本实用新型的吸油烟机100通过将蜗壳底部容腔24设置为容积可变的可变容腔，使得蜗壳底部容腔24在风机清洗状态下能够具有更小的容积，在本实用新型的吸油烟机100与现有的吸油烟机的蜗壳底部容腔中的液位高度相同的前提下，本实用新型的吸油烟机100的蜗壳底部容腔24中所需注入的清洗液量更少。换言之，在能够确保清洗液48对叶轮底部进行浸泡和洗刷的前提下，本实用新型的吸油烟机100所需的用水量更少。因此，本实用新型的吸油烟机100具有清洗成本低的优点。此外，在本实用新型的吸油烟机100的一些实施方式中，用户可能需要自备用于存放清洗用水的盛水容器，在清洗用水量较少的情况下，用户无须搬拿较重的盛水容器或对盛水容器进行多次的加水，即能够确保吸油烟机的清洗效果。可见，将蜗壳底部容腔24设置为可变容腔还能在一定程度上减轻用户的工作负担，从而改善其使用体验。

需要说明的是，本实用新型中的油烟机100可通过设置多种不同的结构或方法以实现蜗壳底部容腔24的容积可变，下文中将列举若干种优选实施方式以解释说明如何将蜗壳底部容腔24形成为可变容腔。但应当理解的是，下文列举的多种优选实施方式仅用于对本实用新型的构想进行解释说明以及补充支持，而不应理解为是对将蜗壳底部容腔24形成为可变容腔的其他结构或方法的限制。换言之，其他能够将蜗壳底部容腔24形成为可变容腔的结构或方法均应属于本实用新型的考虑范围内，但由于篇幅有限，下文中不作一一描述。

可相对移动的蜗壳与叶轮

在一种优选实施方式中，如图2至图8所示，吸油烟机100中设有用于驱动蜗壳2与叶轮3相对移动的升降机构。其中，在吸油烟机100的风机清洗状态下，该升降机构能够驱动蜗壳底部与叶轮底部相互靠近，此时蜗壳底部容腔24的容积变小以形成为上述的清洗状态容腔。与现有的吸油烟机相比，此时所需注入吸油烟机100的蜗壳底部容腔24中的清洗液量更少，有效地降低了生产成本和减少了用户的工作量。在完成对吸油烟机100的清洗后，该升降机构能够驱动蜗壳底部与叶轮底部相互远离，使蜗壳底部容腔24重新形成为具有较大容积的工作状态容腔，以准备吸油烟机100的下次正常工作。

具体地，吸油烟机100的风机中还包括叶轮电机32，叶轮3的前端为进风端，因此叶轮电机32同轴安装于叶轮3的后端以驱动其旋转。基于上述的优选实施方式，为使蜗壳2与叶轮3之间能够相对移动，可将蜗壳2和叶轮电机32中的其中一者设置为固定部件，另一者设置为移动部件，并将升降机构连接于移动部件上以驱使该移动部件相对于固定部件移动。或者，也可将蜗壳2和叶轮3分别连接至不同的升降机构上，使得蜗壳2和叶轮3能够同时移动，但该结构的不足之处在于，多个升降机构会过多地占用机腔中的空间，从而大大增加吸油烟机100的外形体积和机身重量。因此，下文中仅对升降机构单独驱动蜗壳2或叶轮3的实施方式进行解释说明。

需要说明的是，受限于吸油烟机在厨房中的安装位置，可将升降机构优选设置在吸油烟机100的机腔内，而将升降机构设置在吸油烟机100的机腔内时，应避免其影响机腔内的其他部件的正常工作。通常地，蜗壳2和叶轮3的前端为进风端，因此不适宜将升降机构设置于蜗壳2和叶轮3的前方。此外，由于蜗壳底部和叶轮底部之间形成有蜗壳底部容腔24，因此也不适宜将升降机构设置于叶轮3的下方。再者，蜗壳顶部与叶轮顶部之间的空间过小，因此也不适宜用于安装升降机构。综合上述，可将升降机构优选设置在蜗壳2和叶轮3的后方位置，既不会对其他部件的正常工作造成影响，也方便升降机构与移动部件的连接。

此外，本优选实施方式中的吸油烟机100可采用具有不同结构或连接方式的升降机构，例如滑架升降机构等。下文中将列举若干种优选结构以解释说明如何通过升降机构驱动蜗壳2与叶轮3相对移动。但应当理解的是，下文中列举的多种优选结构仅用于对本优选实施方式中的构想进行解释说明以及补充支持，而不应理解为是对将升降机构的结构或连接方式的限制。换言之，其他于下文中没有描述的升降机构均应属于本优选实施方式的考虑范围内，但由于篇幅有限，下文中不作一一描述。

优选地，可采用滑架升降机构作为本优选实施方式中的升降机构。该滑架升降机构包括移动滑架71和竖向固定滑轨72，其中竖向固定滑轨72和固定部件均固定设置(例如均可固定在吸油烟机100的机壳上)，移动滑架71与移动部件固定连接并能够沿竖向固定滑轨72升降滑移。

可移动叶轮

如图2至图5所示，可将蜗壳2设置为固定部件且将叶轮电机32设置为移动部件。此时，移动滑架71能够驱动叶轮电机32相对于蜗壳2升降移动。在吸油烟机100的风机清洗状态下，叶轮电机32连同叶轮3下降以使叶轮底部靠近蜗壳底部，在吸油烟机100的正常工作状态下，叶轮电机32连同叶轮3上升以使叶轮底部重新远离蜗壳底部。

进一步地，叶轮电机32的后端可设有电机固定架33。该电机固定架33包括环箍部331和从环箍部331沿径向伸出且沿周向间隔分布的多个连接耳部332。其中，叶轮电机32固定套装于环箍部331内，移动滑架71可优选设置为与多个连接耳部332之间形成多点连接结构。由于环箍部331承托具有一定重量的叶轮电机32，该多点连接结构有利于增加移动滑架71与电机固定架33之间的连接强度，使叶轮电机32能够跟随移动滑架71即时升降，以确保蜗壳底部容腔24能够根据工作状态的变化而及时地在工作状态容腔和清洗状态容腔之间切换。

可移动蜗壳

如图2、图6至图8所示，也可将叶轮电机32设置为固定部件且将蜗壳2设置为移动部件。此时，竖向固定滑轨72可包括平行间隔设置的左竖向固定滑轨721和右竖向固定滑轨722。由于蜗壳2的重量较大，需要确保移动滑架71具有足够的刚度和强度，因此可将移动滑架71优选设置为沿中心发散的三角支架，该三角支架包括左支架杆711、右支架杆712和竖向支架杆713。其中，左支架杆711、右支架杆712和竖向支架杆713的各自首端均连接于三角支架的中心位置，左支架杆711的末端与左耳铰安装部27固定连接且右支架杆712的末端与右耳铰安装部28固定连接。此外，左支架杆711上的左滑块714与左竖向固定滑轨721滑动配合，右支架杆712上的右滑块715与右竖向固定滑轨722滑动配合，竖向支架杆713上设有用于驱动移动滑架71相对于竖向固定滑轨72竖向滑移的升降驱动机构。

可见，在升降驱动机构的作用下，移动滑架71能够带动蜗壳2相对于叶轮3升降移动。在吸油烟机100的风机清洗状态下，蜗壳2上升以使蜗壳底部靠近叶轮底部，在吸油烟机100的正常工作状态下，蜗壳2下降以使蜗壳底部重新远离叶轮底部。

为实现吸油烟机100的轻量化，应尽量减少升降机构在吸油烟机100的机腔中占用的空间。因此，可将上述升降驱动机构优选设置为较轻便的推杆电机75。该推杆电机75中设有丝杆螺母机构，通过将竖向支架杆713连接于丝杆螺母机构的移动螺母上，即可将电机轴的旋转运动转化为移动滑架71的升降运动。可见，通过采用推杆电机75，升降机构的体积得以缩减，并且有利于简化升降驱动机构与移动滑架71之间的连接结构。

或者，还可将叶轮电机32设置为双转子电机，该双转子电机包括用于驱动叶轮3旋转的前转轴以及向后方伸出的后转轴，并且前转轴和后转轴能够相互独立旋转。基于此电机结构，可将后转轴作为驱动移动滑架71滑移的动力轴，即采用该双转子电机作为上述的升降驱动机构。

在本优选实施方式中，当蜗壳底部与叶轮底部在风机清洗状态下相互靠近时，移动滑架71在竖向固定滑轨72上的滑移行程应小于蜗壳底部与叶轮底部之间的最短垂直距离，即应该小于叶轮3的外径与蜗壳腔的内径之间的半径差，以此避免蜗壳底部与叶轮底部发生刚性碰撞而造成结构的损坏，从而提高吸油烟机100的可靠性。

分体式蜗壳

在另一种优选实施方式中，如图9至图11所示，蜗壳2设置为分体式结构。该蜗壳2包括位于上部的蜗壳本体21和位于下部的蜗壳接水部22，叶轮3位于蜗壳本体21中，蜗壳接水部22能够相对于蜗壳本体21升降移动。其中，在吸油烟机100的风机清洗状态下，蜗壳接水部22上升以靠近叶轮底部，使蜗壳接水部22中的蜗壳底部容腔24形成为容积较小的清洗状态容腔。在吸油烟机100的正常工作状态下，蜗壳接水部22下降以远离叶轮底部，使蜗壳底部容腔24重新形成为容积较大的工作状态容腔。可见，通过将蜗壳2设置为分体式结构，蜗壳接水部22中的蜗壳底部容腔24形成为能够根据工作状态变化而调节容积大小的可变容腔。

由上述可知，蜗壳接水部22能够在升降低点与升降高点之间升降移动。当蜗壳接水部22位于升降低点时，吸油烟机100处于正常工作状态，蜗壳接水部22与蜗壳本体21可拼接成完整的环状蜗壳，此时蜗壳接水部22的两侧外壁分别抵接于蜗壳本体21的内周壁，从而使蜗壳2具有较好的气密性，有利于保证风机的正常工作。当蜗壳接水部22位于升降高点时，吸油烟机100处于风机清洗状态，蜗壳接水部22的两侧外壁均脱离蜗壳本体21的内周壁，此时蜗壳接水部22的顶部嵌入蜗壳本体21中以靠近叶轮底部。

此外，本优选实施方式中的吸油烟机100还包括用于连接蜗壳接水部22的升降机构，该升降机构能够驱动蜗壳接水部22升降移动。

优选地，升降机构可包括竖向导轨74以及能够沿竖向导轨74滑移的升降滑架73。此时，竖向导轨74和蜗壳本体21均固定设置(例如均可固定在吸油烟机100的机壳上)，升降滑架73与蜗壳接水部22固定连接。在升降机构中的升降驱动机构的作用下，升降滑架73能够连同蜗壳接水部22升降移动。需要说明的是，升降机构或升降驱动机构均可设置为多种不同的结构，例如，可优选将升降驱动机构设置为推杆电机75等。

为提高蜗壳接水部22在升降过程中的稳定性，可在蜗壳接水部22的底部设置用于支撑的接水部支撑座23，此时升降滑架73固定连接于接水部支撑座23上。当升降滑架73沿竖向导轨74升降滑移时，接水部支撑座23能够对蜗壳接水部22起到较好的承托支撑作用。

具体地，当吸油烟机100处于风机清洗状态时，蜗壳接水部22需要暂时用于盛放清洗液，因此蜗壳接水部22的底壁和侧壁需要具有较好的密封性以防止漏液。为此，可将蜗壳接水部22优选设置为底壁和周壁均密封处理的一体成型塑料件。而在吸油烟机100的正常工作状态下，从外界环境进入蜗壳腔中的油烟气流会对蜗壳本体21造成较强的冲击，因此蜗壳本体21优选采用金属板拼接而成，以此提高刚度和强度，从而确保吸油烟机100的可靠性。

此外，在吸油烟机100进入正常工作状态之前，需确保蜗壳接水部22中的清洗液48已经被排出。因此，可在蜗壳接水部22的底部设置带有开关控制阀的排污开口，并通过在该排污开口中连接软管以将清洗液48排出至位于蜗壳接水部22的下方的油盒8中，待油盒8装满后，用户可将油盒8从吸油烟机100中抽出，并对其进行清洗。或者，也可将蜗壳接水部22中的清洗液48通过特定的管路直接外排至外部排污管。

容腔填充件

在另一种优选实施方式中，如图12至图15所示，吸油烟机100的蜗壳底部容腔24中设有容腔填充件。该容腔填充件能够根据吸油烟机100的工作状态变化而调节体积大小，即能够在吸油烟机100的正常工作状态下减小体积或者在吸油烟机100的风机清洗状态下增大体积，从而使蜗壳底部容腔24形成为可变容腔。其中，当吸油烟机100处于风机清洗状态时，由于容腔填充件的体积增大，蜗壳底部容腔24中能够盛放清洗液48的空间变小，要使清洗液48达到预期液位高度，只需注入更少量的清洗液48即可，从而大大减少清洗过程中的用水量。

具体地，可将容腔填充件设置为可膨胀元件。该可膨胀元件是指能够在吸油烟机100的正常工作状态下收缩或者在吸油烟机100的风机清洗状态下膨胀的元件，其收缩或膨胀过程既可只依靠自身的物理或化学属性来实现，也可依靠与其他结构或装置等的配合来协同实现。换言之，本优选实施方式中的可膨胀元件能够具有多种不同的结构或组合形式。

如图12和图13所示，该可膨胀元件可优选设置为带有充气装置的气囊51。在吸油烟机100的正常工作状态下，气囊51处于收缩状态。而在吸油烟机100的风机清洗状态下，气囊51处于膨胀状态。

或者，该可膨胀元件可设置为发泡体。其中，在吸油烟机100的风机清洗状态下，发泡体遇水会变成膨胀状态，从而使自身体积变大。而在吸油烟机100的正常工作状态下，可能需要借助其他结构或装置才能将处于膨胀状态的发泡体恢复至收缩状态。

此外，如图14和图15所示，容腔填充件还可设置为能够在蜗壳底部容腔24中收缩和伸展的伸缩移动件52。该伸缩移动件52能够在伸展状态下向上伸入蜗壳底部容腔24中或者能够在收缩状态下收缩至蜗壳底部。由此可见，伸缩移动件52在伸展状态下的填充体积大于其在收缩状态下的填充体积，从而使在蜗壳底部容腔24形成为可变容腔。

需要说明的是，本优选实施方式中的伸缩移动件52的收缩或伸展动作均需要通过其他结构或装置控制实现。例如，可通过机械结构触发伸缩移动件52的收缩或伸展，也可通过在伸缩移动件52中设置电子传感器以感应触发其收缩或伸展。

横置式蜗壳

在另一种优选实施方式中，吸油烟机100包括离心式风机，如图16和图18所示，该离心式风机包括蜗壳2和位于蜗壳腔中的叶轮3，该蜗壳2为横置式蜗壳，其顶部设有蜗壳出风口26，该蜗壳出风口26中可设有止回阀。其中，上述的横置式蜗壳特指一种蜗壳出风口26的出风口中心轴线沿水平横向延伸的蜗壳，该水平横向延伸方向为大致水平横向，即出风口中心轴线与水平线之间允许存在一定的夹角。例如，可将出风口中心轴线与水平线的水平夹角优选设置为不大于30°，以保证出风口中心轴线的大致横向。此外，下文中的纵置式蜗壳特指一种蜗壳出风口26的出风口中心轴线沿竖直方向延伸的蜗壳，该竖直方向为大致竖直方向，即出风口中心轴线与竖直线之间允许存在一定的夹角。

需要说明的是，上述的蜗壳2既可固定设置，也可设置为可旋转体。例如，当蜗壳2设置为可旋转体时，其可以在吸油烟机100的正常工作状态下旋转以形成为如图17所示的纵置式蜗壳或者可以在吸油烟机100的风机清洗状态下旋转形成为如图18所示的横置式蜗壳。但无论蜗壳2是设置为固定体或可旋转体，其在风机清洗状态下均形成为横置式蜗壳。

可见，吸油烟机100的蜗壳底部与叶轮底部之间的蜗壳底部容腔24在蜗壳横置时的容积小于在蜗壳纵置时的容积。换言之，在对离心式风机进行清洗时，并在确保蜗壳底部容腔24中的预期液位高度不变的前提下，横置式蜗壳的蜗壳底部容腔24中的清洗液量较之纵置式蜗壳更少，从而节省了风机在清洗过程中的用水量。

优选地，可将蜗壳2的外部型线(即外轮廓线)设置为渐开线。由于本优选实施方式中的风机为离心式风机，蜗壳2的旋转中心与叶轮3的旋转中心为偏心设置。因此，在沿该渐开线的展开方向，渐开线上的各点与渐开线的基圆之间的径向间距逐渐增大。其中，渐开线包括与基圆的径向间距最小的渐开线始点以及与基圆的径向间距最大的渐开线终点，该渐开线始点和渐开线终点分别位于蜗壳出风口26的两侧侧壁上。进一步地，渐开线始点与蜗壳出风口26的外端面之间的长度小于渐开线终点与蜗壳出风口26的外端面之间的长度。

当蜗壳2的外部型线设置为渐开线时，横置式蜗壳的蜗壳底部容腔24的容积小于纵置式蜗壳的蜗壳底部容腔24的容积。由此可见，采用横置式蜗壳的吸油烟机100能够更加节省清洗用水。

此外，上述渐开线的基圆可优选设置为位于蜗壳2的端面的蜗壳进风口25对应的圆形轮廓线。该蜗壳进风口25的周沿设有进风圈251，因此更优选地，该圆形轮廓线与进风圈251的轮廓线大致重合。

风机清洗系统(外接自来水管和下水道)

在一种实施方式中，如图1所示，吸油烟机100的风机清洗系统中包括给水管41和回水管42。给水管41的上游端能够连接自来水管且下游端连接清洗喷管47，清洗喷管47伸入风机的蜗壳2内以喷洒清洗液48，回水管42的顶端连通蜗壳2的蜗壳底部容腔24且底端能够连接至外部排污管。

通过将给水管41连接至自来水管且将回水管42连接至外部排污管，用户在吸油烟机100的清洗过程中无需自备水箱以及无需自行配置清洗液48，其工作量大大减少，吸油烟机100的清洗效率也得以大大提高，从而有效改善用户的使用体验。

具体地，风机清洗系统可包括设置在给水管41的上游端的给水控制阀43和设置在回水管42中的回水控制阀44。此时，可通过控制给水控制阀或回水控制阀44的打开或闭合以控制清洗用水流入或排出吸油烟机，从而提高吸油烟机100清洗时的自动化程度。

进一步地，可将给水控制阀43设置为电磁流量阀以及将回水控制阀44设置为电磁开关阀。其中，将给水控制阀43设置为电磁流量阀能够合理控制清洗过程中的用水量，将回水控制阀44设置为电磁开关阀能够满足吸油烟机100在不同清洗阶段下的需要。例如，在清洗初期，蜗壳底部容腔24中需要盛放较多的清洗液48，此时应控制回水控制阀44关闭以防止清洗液48外排，而在清洗完成后，可控制打开回水控制阀44以将清洗液48全部排出机外。

此外，给水管41中可设有位于给水控制阀43的下游的清洗液添加装置45。该清洗液添加装置45包括用于存放清洗溶剂的清洗液容器和设置在清洗液容器的出口处的添加控制阀。在添加控制阀的打开状态下，清洗液容器能够向给水管41释放清洗溶剂以与给水管41中的自来水配制成清洗液48。

其中，可将添加控制阀设置为电磁流量阀，在吸油烟机100中的控制器的自动控制下，可根据机腔内的污染程度调配具有合适浓度的清洗液48，从而保证对吸油烟机的清洗效果。

具体地，给水管41中还可设有位于清洗液添加装置45的下游的加热装置46。此时，加热装置46用于将清洗液48加热成高温液态清洗液或高温气态清洗液，通过对清洗液48进行加热，清洗液48的去污能力更好，能够进一步提高吸油烟机的清洗效率。或者，加热装置46也可以设置在清洗液添加装置45的上游，此时，加热装置46能够将自来水加热至一定温度才与清洗液48混合。

进一步地，还可在吸油烟机100的油盒8中设置回油管，该回油管能够连接回水管42，即油盒中的油污以及蜗壳底部容腔24中的清洗液48均能通过回水管42排出至外部排污管，使用户无须自行清洗油盒，从而有效提升其使用体验。

对于本文中任意一种实施方式中的吸油烟机100，蜗壳2的蜗壳端面设有蜗壳进风口25，蜗壳进风口25的周沿设有进风圈251，叶轮3包括处于底部最低位置的最低底部叶片31。如图19所示，在风机清洗状态下，风机清洗系统向蜗壳底部容腔24中注入的清洗液48的液位高度优选设置为不低于最低底部叶片31的叶片上沿，且优选设置为不高于进风圈251的最底端，从而在确保清洗液48能够充分浸泡最低底部叶片31的前提下，防止清洗液48通过蜗壳进风口25流出蜗壳2而影响蜗壳进风。

此外，对于本文中任意一种实施方式中的吸油烟机100，可在其蜗壳底部套装密封性较好的蓄水盒9，该蓄水盒9的蓄水腔与蜗壳底部容腔24连通，且该蓄水盒9的底部设有带开关控制阀的底端开口，该底端开口连接朝向油盒8向下伸出的软管。可见，由于蓄水盒9具有较好的密封性，因此在加工蜗壳2时无需对其进行密封处理，从而简化了对蜗壳2的加工，有利于提高油烟机100的生产效率。

风机清洗系统(内置水箱及其水位检测)

在一种实施方式中，如图20至25所示，吸油烟机100的风机清洗系统中设有内置于机腔中的内置水箱49。

通过设置内置水箱49，用户在吸油烟机100的清洗过程中无需自备水箱以及无需自行配置清洗液48，能够减少在清洗过程中所需的工作量，有利于提高吸油烟机清洗的自动化程度，从而减轻用户的工作负担以及提高吸油烟机的清洗效率。此外，该内置水箱49的设置能够使吸油烟机100的结构集成度更高，从而更加方便安装和使用。

为使得机腔中各部件的结构更紧凑，优选地将内置水箱49固定安装于机壳的后面板上。此外，可在吸油烟机100的机壳上设置用于引流至内置水箱49的注水口13，当内置水箱49中缺水而使清洗无法正常进行时，用户可通过该注水口13对内置水箱49进行加水。例如，可根据用户的使用习惯或吸油烟机100的安装位置等将注水口13设置于机壳的前面板11或侧面板12上，或者也可同时在前面板11和侧面板12上设置多个注水口13。

注水口13中优选设置有引水盒支架14，且引水盒支架14上设有能够伸出机壳的引水盒15。在内置水箱49处于缺水状态时，用户可先使引水盒15伸出机壳，然后往引水盒15中直接加水，引水盒15能够进一步将补水引流至内置水箱49中。可见，该引水盒15能够将补水精确地引流至内置水箱49中，从而防止补水溢出至机腔内的其他部件中，有效防止出现短路故障等情况。

为进一步防止溢水，可将内置水箱49设置为闭合水箱，该闭合水箱设有水箱进水口491、水箱出水口和水箱回水口，引水盒15可连接有出水软管。其中，出水软管能够穿过水箱进水口491伸入内置水箱49中，从而将引水盒15中的补水精确地引流至内置水箱49。

此外，风机清洗系统中的给水管41的上游端连通至水箱出水口，下游端连通伸入风机的蜗壳腔中的清洗喷管47，回水管42的上游端可连通至蜗壳的底部容腔，下游端可连通至水箱回水口。由于设置了内置水箱49，风机清洗系统能够在吸油烟机100的机腔中形成完整的清洗水路，节省了用户的操作，提高了吸油烟机清洗的自动化程度，并使吸油烟机100的结构更加紧凑。

具体地，引水盒15可以是手动抽拉式盒体、电控式移动盒体或弹压式盒体等具有不同结构的可伸出式盒体。例如，可将引水盒支架14与引水盒15通过象鼻锁16连接，此时引水盒15形成为弹压式盒体，用户可通过直接按压引水盒15以使其弹出或复位。或者，也可在机壳的其他位置设置控制按钮，当用户按压或接触该控制按钮时，引水盒15能够自动弹出或复位。或者，也可在吸油烟机100中设置传感器，用户可通过遥控等方式控制引水盒15弹出或复位。

优选地，可在引水盒支架14和水口13的周缘机壳部中的其中一者上设置限位止挡块17，该限位止挡块17能够与引水盒15形成卡扣连接，有效防止引水盒15完全脱离机壳，避免引水盒15在脱离机壳时翻侧溢水，提高了引水盒15的可靠性。此外，在一些优选结构中，引水盒支架14和水口13的周缘机壳部上可同时设有限位止挡块17。

需要说明的是，当内置水箱49处于缺水状态时，吸油烟机100不能进行正常清洗，当内置水箱49处于溢水状态时，会影响机腔中的其他部件正常工作。然而，用户无法直接观察内置水箱49中的水位情况，因此无论内置水箱49是处于缺水或溢水状态，用户均无法作出准确判断，这就容易出现上述的不良影响。

因此，基于本实施方式中的内置水箱49，提出一种水位检测装置和水位提醒装置。其中，水位检测装置用于检测内置水箱49中的水位高度并输出水位高度信号，水位提醒装置电连接水位检测装置，并能够在接收水位高度信号后发出水位提醒。需要说明的是，该水位提醒可包括在吸油烟机100的控制面板上显示提醒或通过语音播报提醒等多种不同的提醒方式。

通过设置相应于内置水箱49的水位检测装置和水位提醒装置，吸油烟机100具有在内置水箱缺水或溢水的情况下及时提醒用户的功能，使用户能够根据提醒进行合理操作，从而确保风机清洗系统能够可靠地运行，并有效避免对机腔内的其他部件造成不良影响。

如图26所示，水位检测装置包括电极式水位检测装置。为了能够及时检测出内置水箱49的缺水状态，可在电极式水位检测装置中设置低水位探针61。该低水位探针61设置为当内置水箱49中的水位高度低于预设最低水位时产生低水位信号，此时，水位提醒装置设置为在接收低水位信号时发出补水提醒。

需要说明的是，上述预设最低水位是指至少能够确保吸油烟机100完成一次完整的清洗操作所需的用水量的水位高度。因此，当内置水箱49中的水位高度低于预设最低水位时，即表明内置水箱49处于缺水状态，此时风机清洗系统不能正常工作，需立即对内置水箱49进行补水。

进一步地，为了能够及时检测出内置水箱49的溢水状态，可在电极式水位检测装置中设置高水位探针62。该高水位探针62设置为当内置水箱49中的水位高度高于预设最高水位时产生高水位信号，水位提醒装置设置为在接收高水位信号时发出溢水提醒。可见，当内置水箱49中的水位过高时，水位提醒装置能够及时提醒用户停止补水，从而避免出现水箱溢水的情况。

具体地，可将高水位探针62和低水位探针61悬挂于内置水箱49的顶壁。由于要检测的水位高度不同，此时低水位探针61的底端低于高水位探针62的底端设置。

由于电极式水位检测装置属于电子元器件，其长期处于潮湿的工作环境中会有出现电路故障失效的风险。当电极式水位检测装置失效时，风机清洗系统又难以可靠地运行。

为此，水位检测装置还可包括机械式溢流检测装置。该机械式溢流检测装置仅通过机械结构配合工作，因此不会由于长期处于潮湿环境下而发生故障或失效，可与电极式水位检测装置配合使用，形成双保险的水位检测装置，进一步提高吸油烟机100的可靠性。

如图26所示，机械式溢流检测装置中设有防溢水浮块组件63。该防溢水浮块组件63中的浮块能够在内置水箱49中的水位高度达到溢出高度时升高以封闭内置水箱49的水箱进水口491。其中，该溢出高度高于前述的预设最高水位。在水箱进水口491被浮块封堵后，用户可观察到引流盒15中的水位停止下降，即提醒用户内置水箱49中已有充足的水量供风机清洗系统工作，从而防止用户继续加水而造成溢水。

具体地，可将防溢水浮块组件63铰接于内置水箱49的内周壁上。当内置水箱49中的水位升高至时水箱进水口491，防溢水浮块组件63中的浮块能够基于铰接点旋转升高以封堵水箱进水口491。

此外，还可在内置水箱49的顶部连接溢流管492，当内置水箱49中的水位过高时，多余的水能够经溢流管492排出，优选地，可将该溢流管492的底端连接至吸油烟机100的油盒8中。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种离心式风机，包括蜗壳(2)和位于蜗壳腔中的叶轮(3)，其特征在于，所述蜗壳(2)沿横向摆置，所述蜗壳(2)包括位于顶部的蜗壳出风口(26)，所述蜗壳出风口(26)的出风口中心轴线沿水平横向延伸。

2.根据权利要求1所述的离心式风机，其特征在于，所述出风口中心轴线与水平线的水平夹角不大于30°。

3.根据权利要求1所述的离心式风机，其特征在于，所述蜗壳出风口(26)设有止回阀。

4.根据权利要求1所述的离心式风机，其特征在于，所述蜗壳(2)的外部型线为渐开线。

5.根据权利要求4所述的离心式风机，其特征在于，沿所述渐开线的展开方向，所述渐开线上的各点与所述渐开线的基圆之间的径向间距逐渐增大，所述渐开线包括与所述基圆的径向间距最小的渐开线始点和与所述基圆的径向间距最大的渐开线终点，所述渐开线始点和所述渐开线终点位于所述蜗壳出风口(26)的两侧侧壁上。

6.根据权利要求5所述的离心式风机，其特征在于，所述渐开线始点与所述蜗壳出风口(26)的外端面之间的长度小于所述渐开线终点与所述蜗壳出风口(26)的外端面之间的长度。

7.根据权利要求5所述的离心式风机，其特征在于，所述基圆为位于所述蜗壳(2)的端面的蜗壳进风口(25)的圆形轮廓线。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的离心式风机，其特征在于，所述离心式风机还包括套装于所述蜗壳(2)的蜗壳底部的蓄水盒(9)，所述蜗壳(2)的底部容腔与所述蓄水盒(9)的蓄水腔连通。

9.根据权利要求8所述的离心式风机，其特征在于，所述蓄水盒(9)的底部设有带开关控制阀的底端开口，所述离心式风机还包括位于所述蜗壳(2)下方的油盒(8)，所述底端开口连接有朝向所述油盒(8)向下伸出的软管。

10.一种吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机(100)包括根据权利要求1～9中任意一项所述的离心式风机以及风机清洗系统，所述风机清洗系统在风机清洗状态下向所述蜗壳(2)的底部容腔注入清洗液(48)。