CN208831339U - 风扇和微波炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风扇和微波炉,所述风扇包括风扇本体(21)和集流罩(22),所述集流罩(22)包括与所述风扇本体(21)的多个叶片(211)一一对应且沿周向间隔设置的多个集流罩分部(221),所述集流罩分部(221)从所述叶片(211)的叶顶缘朝向该叶片(211)的压力侧伸出并位于同一圆周面上,且至少部分所述集流罩分部(221)的分部前缘设置有朝向旋转方向一侧延伸的多个锯齿(222)。该风扇的噪音更小、散热效果更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及家用电器领域,具体地,涉及一种风扇和微波炉。
背景技术
目前,微波炉作为加热食物的用具已被广泛应用于人们的生活。微波是一种电磁波,微波炉由磁控管、变频器或变压器、控制电路以及烹调腔体等部分组成。变频器或变压器用于向磁控管供电,磁控管用于向烹饪腔体内提供微波以加热食物。同时,微波炉内部主要利用轴流风扇组件对变压器或变频器及磁控管等部件进行散热。轴流风扇组件主要包括扇叶、集流罩、风扇支架及电机。轴流风扇运行过程中,流量与噪声之间是正相关关系。当风扇转速增加,流量增大,其噪声水平也会相应的提升,并且电机的高转速加剧了电机的损耗,增加了成本,同时还会导致可靠性、安全性问题。随着人们生活水平的大幅度提升,风扇的噪声问题已经越来越受到关注,高风量、低噪音是风扇产品的发展趋势。
通常,集流罩通常设置在安装冷却风扇的风扇支架上或者集流罩与风扇本体一体成型,而设置在冷却风扇外部的集流罩可以对气流起到引导作用,但是集流罩的存在又使得风扇无法对位于集流罩径向外侧的电气件(比如:高压二极管和电源线分叉)进行散热。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种风扇,该风扇的噪音更小、散热效果更佳。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种风扇,包括风扇本体和集流罩,所述集流罩包括与所述风扇本体的多个叶片一一对应且沿周向间隔设置的多个集流罩分部,所述集流罩分部从所述叶片的叶顶缘朝向该叶片的压力侧伸出并位于同一圆周面上,且至少部分所述集流罩分部的分部前缘设置有朝向旋转方向一侧延伸的多个锯齿。
优选地,所述锯齿为楔形锯齿,沿所述分部前缘至所述锯齿的自由端,所述锯齿的厚度越来越薄。
优选地,所述集流罩与所述风扇本体一体成型,且各个所述集流罩分部的所述分部前缘分别设置有连续排布的多个所述锯齿。
优选地,所述集流罩分部的所述分部前缘包括与叶片前缘连接的前端连接部以及从该前端连接部延伸的伸出端边缘部,所述前端连接部平行于所述风扇的中轴线,所述伸出端边缘部呈弧形并相对该前端连接部朝向叶片尾缘一侧倾斜延伸,所述锯齿包括设置在所述伸出端边缘部的伸出端锯齿以及设置在所述前端连接部的前端连接锯齿。
优选地,所述锯齿的外轮廓为等腰三角形,所述等腰三角形的底边位于所述分部前缘上。
优选地,所述叶片的叶顶缘对应的弦长为c,所述伸出端锯齿的齿根宽度为a1,所述前端连接锯齿的齿根宽度为a2,a1/c的范围为2%~6%,a2/c的范围为3%~6%。
优选地,所述叶片的叶顶缘对应的弦长为c,所述伸出端锯齿和所述前端连接锯齿的齿高为b,且b/c的范围为5%~8%。
优选地,所述伸出端锯齿的远离所述叶顶缘的腰线与所述叶片的转动平面之间的夹角为θ,所述前端连接锯齿的远离所述叶顶缘的腰线与所述叶片的转动平面之间的夹角为β,且θ与β的范围均为20°~30°。
优选地,所述风扇本体包括5~7个所述叶片,且各个所述叶片上的所述集流罩分部具有相同结构。
另外,本实用新型还提供了一种微波炉,所述微波炉包括根据上述所述的风扇。
通过上述技术方案,本实用新型的风扇的集流器与风扇本体为相互连接的结构,集流器由多个周向间隔设置的集流罩分部构成,从而该风扇的改型设计能有效地消除常规风扇中的叶顶处的泄漏涡的问题,进而对该风扇的降噪和风量提升起到一定的效果。特别地,由于在集流罩分部的分部前缘增设有朝向旋转方向一侧延伸的多个锯齿,该锯齿可以有效的规避气流与一体式的集流罩分部在壁厚方向发生撞击,起到一定的减少风阻以及缓解该撞击引起的气流扰动的现象,有利于降低该风扇的噪声并提升风扇的散热风量。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为根据本实用新型提供的一种具体实施方式的风扇的立体图;
图2为图1中风扇的主视图;
图3展示了一种设置在集流罩分部的分部前缘上的楔形锯齿;
图4展示了另一种设置在集流罩分部的分部前缘上的直锯齿;
图5展示了集流罩分部的分部前缘上的锯齿多个相关参数;
图6为风扇组件的爆炸图;和
图7为根据本实用新型提供的一种具体实施方式的微波炉的立体图。
附图标记说明
1 磁控管 2 风扇组件
3 变频器 4 高压二极管
5 后板 6 微波炉加热腔体
7 底板 20 风扇
21 风扇本体 22 集流罩
211 叶片 221 集流罩分部
222 锯齿 oo’ 风扇的中轴线
211a 叶片前缘 211b 叶片尾缘
222a 前端连接锯齿 222b 伸出端锯齿
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
本实用新型提供了一种新型的风扇,如图1和图2所示,该风扇20包括风扇本体21和集流罩22,集流罩22包括与风扇本体21的多个叶片211一一对应且沿周向间隔设置的多个集流罩分部221,集流罩分部221从叶片211的叶顶缘朝向该叶片211的压力侧伸出并位于同一圆周面上,且至少部分集流罩分部221的分部前缘设置有朝向旋转方向一侧延伸的多个锯齿222。
可见,本实用新型的风扇20的集流器22与风扇本体21为相互连接的结构,集流器22由多个周向间隔设置的集流罩分部221构成,从而该风扇20的改型设计能有效地消除常规风扇中的叶顶处的泄漏涡的问题,进而对该风扇20的降噪和风量提升起到一定的效果。特别地,由于在集流罩分部221的分部前缘增设有朝向旋转方向一侧延伸的多个锯齿222,该锯齿222可以有效的规避气流与一体式的集流罩分部221在壁厚方向发生撞击,起到一定的减少风阻以及缓解该撞击引起的气流扰动的现象,有利于降低该风扇20的噪声并提升风扇20的散热风量。
其中,锯齿222优选为楔形锯齿,如图3所示,沿分部前缘至锯齿222的自由端,锯齿222的厚度越来越薄。楔形锯齿在迎风一端的自由端呈越来越薄的趋势,更有利于削弱集流罩分部221的分部前缘撞击气流的作用。当然,锯齿222还可以为其他的形状,例如,锯齿222为图4所示的直锯齿。
在本实用新型的风扇20中,集流罩22与风扇本体21一体成型,且各个集流罩分部221的分部前缘分别设置有连续排布的多个锯齿222,从而使得集流罩分部221的分部前缘能带动气流更为均匀地流动。
具体地,如图1和图2所示,集流罩分部221的分部前缘包括与叶片前缘211a连接的前端连接部以及从该前端连接部延伸的伸出端边缘部,前端连接部平行于风扇的中轴线oo’,伸出端边缘部呈弧形并相对该前端连接部朝向叶片尾缘211b一侧倾斜延伸,锯齿222包括设置在伸出端边缘部的伸出端锯齿222b以及设置在前端连接部的前端连接锯齿222a。
进一步地,参见图5,锯齿222的外轮廓优选为等腰三角形,等腰三角形的底边位于分部前缘上。
更进一步地,如图5所示,叶片211的叶顶缘对应的弦长为c,伸出端锯齿222b的齿根宽度为a1,前端连接锯齿222a的齿根宽度为a2,a1/c的范围为2%~6%,a2/c的范围为3%~6%。
并且,叶片211的叶顶缘对应的弦长为c,伸出端锯齿222b和前端连接锯齿222a的齿高为b,且b/c的范围为5%~8%。
可见,本实用新型的风扇20通过优选地限定各个锯齿222的齿根宽度和齿高等参数,从而可以改变气流与集流罩的前缘之间相互作用的相位,并分散噪声源在不同叶高处的产生时间,起到良好的降噪作用。
与此同时,伸出端锯齿222b的远离叶顶缘的腰线与叶片211的转动平面之间的夹角为θ,前端连接锯齿222a的远离叶顶缘的腰线与叶片211的转动平面之间的夹角为β,且θ与β的范围均为20°~30°。因此,本实用新型的风扇20通过限定锯齿222的优选布置角度,以减弱叶片211与进风来流扰动的干涉作用,进一步地降低风扇20的气动噪音。
通常,在本实用新型的风扇20中,参见图1和图2所示,风扇本体21包括5~7个叶片211,且各个叶片211上的集流罩分部221具有相同结构。
另外,本实用新型还提供了一种微波炉,包括上述的风扇20,参见图7所示。因此,该微波炉也包括上述风扇20的所有优点,不再一一赘述。
其中,微波炉还包括底板7、后板5、微波炉加热腔体6、高压二极管4及风扇组件2(包括风扇20)。如图6所示,风扇组件2包括支架25、电机26以及风扇20。支架25通过紧固件固定在后板5上,电机26固定在该支架25上,电机26的转轴穿过风扇20的轮毂21中的转轴安装部,风扇20包括设有朝向磁控管1引流的集流罩22。
通常,变频器3用于给磁控管1供电,磁控管1产生微波对腔体6内的食物进行加热,磁控管1和变频器3为主要发热元件,且风扇组件2对磁控管1及变频器3进行风冷散热。其中,腔体6和变频器3固定在底板7上,磁控管1固定在腔体6的外周壁上。
实验时,对具有不同锯齿形状的风扇(如表1的风扇F0以及风扇F1~F10)的11组风扇进行声功率试验,并且测得的试验的对比结果如表1所示。
表1
综上,从上述的试验数据的结果可以看出,具有本实用新型的风扇20的优选实施方案的风扇F0的噪声得到了一定的改善。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (10)
1.一种风扇,包括风扇本体(21)和集流罩(22),其特征在于,所述集流罩(22)包括与所述风扇本体(21)的多个叶片(211)一一对应且沿周向间隔设置的多个集流罩分部(221),所述集流罩分部(221)从所述叶片(211)的叶顶缘朝向该叶片(211)的压力侧伸出并位于同一圆周面上,且至少部分所述集流罩分部(221)的分部前缘设置有朝向旋转方向一侧延伸的多个锯齿(222)。
2.根据权利要求1所述的风扇,其特征在于,所述锯齿(222)为楔形锯齿,沿所述分部前缘至所述锯齿(222)的自由端,所述锯齿(222)的厚度越来越薄。
3.根据权利要求2所述的风扇,其特征在于,所述集流罩(22)与所述风扇本体(21)一体成型,且各个所述集流罩分部(221)的所述分部前缘分别设置有连续排布的多个所述锯齿(222)。
4.根据权利要求3所述的风扇,其特征在于,所述集流罩分部(221)的所述分部前缘包括与叶片前缘(211a)连接的前端连接部以及从该前端连接部延伸的伸出端边缘部,所述前端连接部平行于所述风扇的中轴线oo’,所述伸出端边缘部呈弧形并相对该前端连接部朝向叶片尾缘(211b)一侧倾斜延伸,所述锯齿(222)包括设置在所述伸出端边缘部的伸出端锯齿(222b)以及设置在所述前端连接部的前端连接锯齿(222a)。
5.根据权利要求4所述的风扇,其特征在于,所述锯齿(222)的外轮廓为等腰三角形,所述等腰三角形的底边位于所述分部前缘上。
6.根据权利要求5所述的风扇,其特征在于,所述叶片(211)的叶顶缘对应的弦长为c,所述伸出端锯齿(222b)的齿根宽度为a1,所述前端连接锯齿(222a)的齿根宽度为a2,a1/c的范围为2%~6%,a2/c的范围为3%~6%。
7.根据权利要求5所述的风扇,其特征在于,所述叶片(211)的叶顶缘对应的弦长为c,所述伸出端锯齿(222b)和所述前端连接锯齿(222a)的齿高为b,且b/c的范围为5%~8%。
8.根据权利要求5所述的风扇,其特征在于,所述伸出端锯齿(222b)的远离所述叶顶缘的腰线与所述叶片(211)的转动平面之间的夹角为θ,所述前端连接锯齿(222a)的远离所述叶顶缘的腰线与所述叶片(211)的转动平面之间的夹角为β,且θ与β的范围均为20°~30°。
9.根据权利要求1所述的风扇,其特征在于,所述风扇本体(21)包括5~7个所述叶片(211),且各个所述叶片(211)上的所述集流罩分部(221)具有相同结构。
10.一种微波炉,其特征在于,所述微波炉包括根据权利要求1~9中任意一项所述的风扇(20)。
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