CN208831194U - 一种真空泵用散热降噪装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种真空泵用散热降噪装置,属于真空泵散热降噪设备技术领域,用于解决现有真空泵工作时产生的热量会影响其使用寿命以及产生的噪音会影响周围工作人员的身心健康的问题。包括箱体,所述箱体上设有箱盖,所述箱体的侧壁由贴合与一体的内板和外板构成,所述内板和外板之间填充有海绵层,所述内板上设有若干贯穿设置的通孔,所述海绵层内设有围绕箱体设置的输水管道,所述输水管道上设有若干排水孔;所述箱体内设有至少一个分隔板,所述分隔板把箱体内部分隔成若干个放置空腔,每个放置空腔的底部设有伸缩杆,所述伸缩杆的顶部设有用于放置真空泵的底板,放置腔的侧壁设有通气口。

Description

一种真空泵用散热降噪装置
技术领域
本实用新型属于真空泵散热降噪设备技术领域,具体涉及一种真空泵用散热降噪装置。
背景技术
在很多仪器仪表生产企业,会用到负压来模拟仪器仪表的真实运行情况。从而判断仪器仪表的计量是否准确。负压一般由真空泵产生,其工作原理是电机的圆周运动,通过机械装置使泵内部的隔膜做往复式运动,从而压缩、拉伸泵腔内的空气形成负压,在抽气口处与外界大气压产生压力差,在压力差的作用下,将气体吸入泵腔,再从排气口排出。从其工作原理可以看出真空泵在工作时由于电机不停的做圆周运动所以会产生很大的热量,如不及时对产生的热量进行处理会影响真空泵的使用寿命,同时真空泵在工作时发出的很大的噪音,会造成噪音污染,尤其是对长时间在真空泵周围工作的人员,强噪音的环境对他们的身心健康造成了严重的危害。
如何解决现有真空泵工作时产生的热量会影响其使用寿命以及产生的噪音会影响周围工作人员的身心健康的问题,成为本领域技术人员研究的方向。
实用新型内容
为了解决现有真空泵工作时产生的热量会影响其使用寿命以及产生的噪音会影响周围工作人员的身心健康的问题,本实用新型提供一种真空泵用散热降噪装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供以下技术方案:
一种真空泵用散热降噪装置,包括箱体,所述箱体上设有箱盖,所述箱体的侧壁由贴合与一体的内板和外板构成,所述内板和外板之间填充有海绵层,所述内板上设有若干贯穿设置的通孔,所述海绵层内设有围绕箱体设置的输水管道,所述输水管道上设有若干排水孔;所述箱体内设有至少一个分隔板,所述分隔板把箱体内部分隔成若干个放置空腔,每个放置空腔的底部设有伸缩杆,所述伸缩杆的顶部设有用于放置真空泵的底板,放置腔的侧壁设有通气口。
箱体的侧壁由贴合与一体的内板和外板构成,所述内板和外板之间填充有海绵层,所述内板上设有若干贯穿设置的通孔,箱体的侧壁由可以吸收噪音的材质构成,会大大降低真空泵在工作时产生的噪音向外传播,同时海绵层内设有围绕箱体设置的输水管道,所述输水管道上设有若干排水孔,排水孔的大小可以根据箱体的大小和海绵层的厚度进行设置,输水管道的进水孔连接水源后,水会在输水管道内流动,并从输水管道上的排水孔流到海绵层内,把海绵层润湿,能达到降温的作用,同时因为真空泵在工作时由于电动机不停的运转,摩擦空气产生静电,灰把周围空气中的灰尘吸附过来,在真空泵周围会产生很多灰尘,海绵层被润湿后,在降噪、降温的同时还能有效的吸附灰尘,使真空泵保持干净整洁。所述箱体内设有至少一个分隔板,所述分隔板把箱体内部分隔成若干个放置空腔,每个放置空腔的底部设有伸缩杆,所述伸缩杆的顶部设有用于放置真空泵的底板,放置腔的侧壁设有通气口,分隔板可以把多台真空泵分隔开设置,防止多个真空泵放在一起产生热量聚集,分隔板也设置成一个隔音层,可有效的降低分开放置的真空泵产生的噪音,同时,真空泵设在底板上,底板设置在伸缩杆上,避免了所有真空泵设置在同一平面,产生噪音的共鸣,同时伸缩杆可以调节高度,使不同的真空泵设置在箱体内不同的高度,避免热量集中,便于把真空泵产生的热量分散开来进行散热。
进一步地,所述分隔板包括框架,所述框架由若干横竖相间的固定条组成,所述框架内设有隔音层,所述隔音层为表面设有凹坑和凸坑的海绵层,设有凹坑和凸坑的海绵层的消音效果更好。
进一步地,所述框架内设有的隔音海绵层内设有第二输水管道,所述第二输水管道上设有若干排水孔,所述第二输水管道与输水管道相连,第二输水管道与输水管道相连,可以分流输水管道内的水,通过排水孔润湿隔音海绵层,使得隔音海绵层既达到降噪音又能吸收灰尘的效果。
进一步地,所述箱盖上设有与所述输水管道的进水口和出水口相对应的过孔,输水管到的进水口和输水口向上设置,方便整体更换海绵层和设置在海绵层内的输水管道。
进一步地,所述箱盖上设有开口,所述开口上设有负压吸附装置,负压吸附装置可以进一步增加除灰尘的效果。
进一步地,所述输水管道的进口设有流量调节装置,可以控制输水管道内水的流量。
本实用新型的工作原理:箱体的侧壁由贴合与一体的内板和外板构成,所述内板和外板之间填充有海绵层,所述内板上设有若干贯穿设置的通孔,箱体的侧壁由可以吸收噪音的材质构成,会大大降低真空泵在工作时产生的噪音向外传播,同时海绵层内设有围绕箱体设置的输水管道,所述输水管道上设有若干排水孔,排水孔的大小可以根据箱体的大小和海绵层的厚度进行设置,输水管道的进水孔连接水源后,水会在输水管道内流动,并从输水管道上的排水孔流到海绵层内,把海绵层润湿,能达到降温的作用,同时因为真空泵在工作时由于电动机不停的运转,摩擦空气产生静电,灰把周围空气中的灰尘吸附过来,在真空泵周围会产生很多灰尘,海绵层被润湿后,在降噪、降温的同时还能有效的吸附灰尘,使真空泵保持干净整洁。所述箱体内设有至少一个分隔板,所述分隔板把箱体内部分隔成若干个放置空腔,每个放置空腔的底部设有伸缩杆,所述伸缩杆的顶部设有用于放置真空泵的底板,放置腔的侧壁设有通气口,分隔板可以把多台真空泵分隔开设置,防止多个真空泵放在一起产生热量聚集,分隔板也设置成一个隔音层,可有效的降低分开放置的真空泵产生的噪音,同时,真空泵设在底板上,底板设置在伸缩杆上,避免了所有真空泵设置在同一平面,产生噪音的共鸣,同时伸缩杆可以调节高度,使不同的真空泵设置在箱体内不同的高度,避免热量集中,便于把真空泵产生的热量分散开来进行散热。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:
1、箱体的侧壁由可以吸收噪音的材质构成,会大大降低真空泵在工作时产生的噪音向外传播,同时海绵层内设有围绕箱体设置的输水管道,所述输水管道上设有若干排水孔,排水孔的大小可以根据箱体的大小和海绵层的厚度进行设置,输水管道的进水孔连接水源后,水会在输水管道内流动,并从输水管道上的排水孔流到海绵层内,把海绵层润湿,能达到降温的作用,同时因为真空泵在工作时由于电动机不停的运转,摩擦空气产生静电,灰把周围空气中的灰尘吸附过来,在真空泵周围会产生很多灰尘,海绵层被润湿后,在降噪、降温的同时还能有效的吸附灰尘,使真空泵保持干净整洁;分隔板可以把多台真空泵分隔开设置,防止多个真空泵放在一起产生热量聚集,分隔板也设置成一个隔音层,可有效的降低分开放置的真空泵产生的噪音,同时,真空泵设在底板上,底板设置在伸缩杆上,避免了所有真空泵设置在同一平面,产生噪音的共鸣,同时伸缩杆可以调节高度,使不同的真空泵设置在箱体内不同的高度,避免热量集中,便于把真空泵产生的热量分散开来进行散热。
2、所述分隔板包括框架,所述框架由若干横竖相间的固定条组成,所述框架内设有隔音层,所述隔音层为表面设有凹坑和凸坑的海绵层,设有凹坑和凸坑的海绵层的消音效果更好。
3、所述框架内设有的隔音海绵层内设有第二输水管道,所述第二输水管道上设有若干排水孔,所述第二输水管道与输水管道相连,第二输水管道与输水管道相连,可以分流输水管道内的水,通过排水孔润湿隔音海绵层,使得隔音海绵层既达到降噪音又能吸收灰尘的效果。
4、所述箱盖上设有与所述输水管道的进水口和出水口相对应的过孔,输水管到的进水口和输水口向上设置,方便整体更换海绵层和设置在海绵层内的输水管道。
5、所述箱盖上设有开口,所述开口上设有负压吸附装置,负压吸附装置可以进一步增加除灰尘的效果。
6、所述输水管道的进口设有流量调节装置,可以控制输水管道内水的流量。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图;
图2为本实用新型的载板组件的结构示意图;
图3为本实用新型的侧视图;
图4为本实用新型的框架的结构示意图。
图中标记:1-通气口,2-隔音层,3-固定条,4-输水管道,5-海绵层,6-内板,7-外板, 8-底板,9-分隔板,10-伸缩杆,11-排水孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例,都属于本实用新型的保护范围。
如图1-4所示,箱体的侧壁由可以吸收噪音的材质构成,会大大降低真空泵在工作时产生的噪音向外传播,同时海绵层5内设有围绕箱体设置的输水管道4,所述输水管道4上设有若干排水孔11,排水孔11的大小可以根据箱体的大小和海绵层5的厚度进行设置,输水管道4的进水孔连接水源后,水会在输水管道4内流动,并从输水管道4上的排水孔 11流到海绵层5内,把海绵层5润湿,能达到降温的作用,同时因为真空泵在工作时由于电动机不停的运转,摩擦空气产生静电,灰把周围空气中的灰尘吸附过来,在真空泵周围会产生很多灰尘,海绵层5被润湿后,在降噪、降温的同时还能有效的吸附灰尘,使真空泵保持干净整洁;分隔板9可以把多台真空泵分隔开设置,防止多个真空泵放在一起产生热量聚集,分隔板9也设置成一个隔音层2,可有效的降低分开放置的真空泵产生的噪音,同时,真空泵设在底板8上,底板8设置在伸缩杆10上,避免了所有真空泵设置在同一平面,产生噪音的共鸣,同时伸缩杆10可以调节高度,使不同的真空泵设置在箱体内不同的高度,避免热量集中,便于把真空泵产生的热量分散开来进行散热。
作为本实用新型一种优选的实施方式,所述分隔板9包括框架,所述框架由若干横竖相间的固定条3组成,所述框架内设有隔音层2,所述隔音层2为表面设有凹坑和凸坑的海绵层5,设有凹坑和凸坑的海绵层5的消音效果更好。
作为本实用新型一种优选的实施方式,所述框架内设有的隔音海绵层5内设有第二输水管道,所述第二输水管道上设有若干排水孔11,所述第二输水管道与输水管道4相连,第二输水管道与输水管道4相连,可以分流输水管道4内的水,通过排水孔11润湿隔音海绵层5,使得隔音海绵层5既达到降噪音又能吸收灰尘的效果。
作为本实用新型一种优选的实施方式,所述箱盖上设有与所述输水管道4的进水口和出水口相对应的过孔,输水管到的进水口和输水口向上设置,方便整体更换海绵层5和设置在海绵层5内的输水管道4。
作为本实用新型一种优选的实施方式,所述箱盖上设有开口,所述开口上设有负压吸附装置,负压吸附装置可以进一步增加除灰尘的效果。
作为本实用新型一种优选的实施方式,所述输水管道4的进口设有流量调节装置,可以控制输水管道4内水的流量。
实施例1:
如图1-4所示,本实用新型的真空泵用散热降噪装置,包括箱体,所述箱体上设有箱盖,箱体和箱盖采用合页连接,所述箱体的侧壁由贴合与一体的内板6和外板7构成,内板6和外板7通过螺栓连接,所述内板6和外板7之间填充有海绵层5,所述内板6上设有若干贯穿设置的通孔,所述通孔均匀设置在内板6上,所述海绵层5内设有围绕箱体设置的输水管道4,所述输水管道4由PVC材料制成,且在箱体的棱角处采用转接头连接,防止输水管道4在箱体棱角处出现打结而堵水的现象,所述输水管道4上设有若干排水孔 11;所述箱体内设有至少一个分隔板9,所述分隔板9把箱体内部分隔成若干个放置空腔,每个放置空腔的底部设有伸缩杆10,所述伸缩杆10的顶部设有用于放置真空泵的底板8,真空泵和底板8采用螺栓连接,可以根据不同大小的真空本更换底板8,放置腔的侧壁设有通气口1,通气口1内设有过滤网。
作为本实用新型一种优选的实施方式,所述分隔板9包括框架,所述框架由若干横竖相间的固定条3组成,所述框架内设有隔音层2,所述隔音层2为表面设有凹坑和凸坑的海绵层5,设有凹坑和凸坑的海绵层5的消音效果更好。
作为本实用新型一种优选的实施方式,所述框架内设有的隔音海绵层5内设有第二输水管道,所述第二输水管道上设有若干排水孔11,所述第二输水管道与输水管道4相连,第二输水管道与输水管道4相连,可以分流输水管道4内的水,通过排水孔11润湿隔音海绵层5,使得隔音海绵层5既达到降噪音又能吸收灰尘的效果。
作为本实用新型一种优选的实施方式,所述箱盖上设有与所述输水管道4的进水口和出水口相对应的过孔,输水管到的进水口和输水口向上设置,方便整体更换海绵层5和设置在海绵层5内的输水管道4。
作为本实用新型一种优选的实施方式,所述箱盖上设有开口,所述开口上设有负压吸附装置,负压吸附装置可以进一步增加除灰尘的效果。
作为本实用新型一种优选的实施方式,所述输水管道4的进口设有流量调节装置,可以控制输水管道4内水的流量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种真空泵用散热降噪装置,包括箱体,所述箱体上设有箱盖,其特征在于,所述箱体的侧壁由贴合与一体的内板(6)和外板(7)构成,所述内板(6)和外板(7)之间填充有海绵层(5),所述内板(6)上设有若干贯穿设置的通孔,所述海绵层(5)内设有围绕箱体设置的输水管道(4),所述输水管道(4)上设有若干排水孔(11);所述箱体内设有至少一个分隔板(9),所述分隔板(9)把箱体内部分隔成若干个放置空腔,每个放置空腔的底部设有伸缩杆(10),所述伸缩杆(10)的顶部设有用于放置真空泵的底板(8),放置腔的侧壁设有通气口(1)。
2.根据权利要求1所述的一种真空泵用散热降噪装置,其特征在于,所述分隔板(9)包括框架,所述框架由若干横竖相间的固定条(3)组成,所述框架内设有隔音层(2),所述隔音层(2)为表面设有凹坑和凸坑的海绵层(5)。
3.根据权利要求2所述的一种真空泵用散热降噪装置,其特征在于,所述框架内设有的隔音海绵层(5)内设有第二输水管道,所述第二输水管道上设有若干排水孔(11),所述第二输水管道与输水管道(4)相连。
4.根据权利要求1所述的一种真空泵用散热降噪装置,其特征在于,所述箱盖上设有与所述输水管道(4)的进水口和出水口相对应的过孔。
5.根据权利要求1所述的一种真空泵用散热降噪装置,其特征在于,所述箱盖上设有开口,所述开口上设有负压吸附装置。
6.根据权利要求1所述的一种真空泵用散热降噪装置,其特征在于,所述输水管道(4)的进口设有流量调节装置。
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