CN208825318U - 一种h型衬环自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于衬环加工技术领域，具体为一种H型衬环自动成型机。包括用于储存并输入钢带的输入单元、用于对钢带进行波形成型的压波单元、用于将波形成型后的钢带绕圆的绕圆单元，所述绕圆单元包括竖直板座、用于固定竖直板座的机架、垂直安装在竖直板座上可转动的旋转接料杆、固定在竖直板座上位于旋转接料杆上方两侧的两个压轮机构；所述绕圆单元还包括安装在竖直板座上位于旋转接料杆下方的拉钩机构，所述拉钩机构包括拉钩，所述拉钩由相互连接的垂直于竖直板座的横杆和平行于竖直板座的竖杆构成。

Description

一种H型衬环自动成型机

技术领域

本实用新型属于衬环加工技术领域，具体涉及一种H型衬环自动成型机。

背景技术

衬环与刮片环一起组合成安装在活塞上用的组合油环，这种组合油环的结构是两只刮片环分别位于衬环两侧的肩台上。在组合结构中，衬环的作用是从径向、轴向两个方向支撑刮片环，关键是向刮片环提供径向的一定大小的弹性作用力。

现行H形衬环，又名为长城形衬环、波形衬环，它系横截面为矩形的薄钢带经过两道特殊模具的粗滚压、精滚压工序后再使用设备把滚压后的薄钢带侧着弯曲成一圈圈相连的圆环，最后再经剪切、热处理工序制成。

目前衬环生产中，钢带绕制成圆环主要采用三只受螺栓调节的平压轮分别安装在绕圆杆外围三点上的设备进行绕制。位于绕圆杆上端两侧的平压轮依次将钢带绕制成一定的弧度，然后位于绕圆杆下方的平压轮将具备一定弧度的钢带进行定型，并将定型后的钢带导入收集装置中。

专利201120538042.2公开了一种H型衬环绕圆装置，应用于利用钢带生产衬环工艺中对经粗、精模具滚压工序后的钢带作切向的等曲率弯曲以卷绕成圆环。它包括竖直板座、压轮I、压轮II、压轮III、由电机驱动的绕圆杆；绕圆杆通过轴承座垂直安装在竖直板座上，其特征是：(a)绕圆杆上的环形直齿位于绕圆杆环形凹槽内，槽深1～2毫米；(b)压轮I、压轮II轮缘上带凹槽；(c)压轮I、压轮II、压轮III分别通过三个由螺杆调整滑块机构及其螺杆调整滑块座机构组成的联合机构安装在竖直板座上。有如下优点：1、调机过程简单，平面度控制平稳。2、运行平稳，日生产量高，比现有生产周期缩短了40％以上。3、同一设备可生产不同环径品种。

但上述压轮III在将经过压轮I和压轮II的绕制并具有一定弧度的钢带进行定型和导向时，由于钢带源源不断的经过压轮I和压轮II然后进入压轮III，使得压轮III上的钢带由于后面运行的钢带的推力，容易从压轮III的轨道上向外侧移动并脱轨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种H型衬环自动成型机，在绕圆单元的旋转接料杆下方设置带有拉钩的拉钩座，所述拉钩由相互连接的垂直于竖直板座的横杆和平行于竖直板座的竖杆构成，经过旋转接料杆上方两侧的压轮绕制并具有一定弧度的钢带从横杆下方与竖杆内侧通过，在经过拉钩进行定型和导向过程中，横杆起到定型与导向作用，而竖杆则可以防止钢带向外侧偏移而脱轨。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种H型衬环自动成型机，包括用于储存并输入钢带的输入单元、用于对钢带进行波形成型的压波单元、用于将波形成型后的钢带绕圆的绕圆单元，所述绕圆单元包括竖直板座、用于固定竖直板座的机架、垂直安装在竖直板座上可转动的旋转接料杆、固定在竖直板座上位于旋转接料杆上方两侧的两个压轮机构；

所述绕圆单元还包括安装在竖直板座上位于旋转接料杆下方的拉钩机构，所述拉钩机构包括拉钩，所述拉钩由相互连接的垂直于竖直板座的横杆和平行于竖直板座的竖杆构成。

进一步地，所述拉钩机构还包括安装在竖直板座上用于调整拉钩平面度和压量的调整机构，所述调整机构包括安装在竖直板座上的平面度调整机构和连接在平面度调整机构上并与平面度调整机构配合的压量调整机构，所述拉钩固定在所述压量调整机构上。

在上述H型衬环自动成型机中，所述平面度调整机构与竖直板座之间通过一个点连接，所述平面度调整机构通过限位机构在竖直板座上沿竖直板座转动。

进一步地，所述限位机构包括设置在平面度调整机构上的弧形槽和固定在竖直板座上位于弧形槽内部的限位柱。

在上述H型衬环自动成型机中，所述压轮机构包括位于旋转接料杆上方一侧平行于竖直板座的压轮、固定在竖直板座上用于调节压轮平面度和压量的调节机构，所述压轮固定在所述调节机构上。

进一步地，所述压轮包括同轴布置的两个直径相同的圆形挡板和一个圆形垫片，所述圆形垫片位于所述两个圆形挡板之间。

进一步地，所述调节机构包括固定在竖直板座上的压量调节机构、连接在压量调节机构上并与压量调节机构配合的平面度调节机构，所述压轮固定在平面度调节机构上。

在上述H型衬环自动成型机中，所述压波单元包括机身、套设在机身四周的水槽、固定在机身上方沿钢带运行方向平行布置的多个压波机、设置在压波机后方的保护罩，所述压波单元的末端与所述绕圆单元连通，所述压波单元的起始端与所述输入单元连通。

进一步地，所述压波机包括固定在机身上方的支撑板、固定在支撑板上方的固定板、安装在固定板上方的左压板和右压板、连接左压板和右压板上端的压板、设置在左压板和右压板之间的活动块，所述活动块与所述压板通过丝杆连接，所述丝杆顶端设有位于压板上方的手轮，所述活动块上安装有上滚齿轮，所述固定板上安装有与上滚齿轮竖直布置的下滚齿轮，所述下滚齿轮通过设置在保护罩内的电机驱动转动。

在上述H型衬环自动成型机中，所述输入单元包括固定架、位于固定架上的用于储存钢带的第一转轴、位于机架上的用于输送钢带的第二转轴和第三转轴，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴和压波单元之间通过滑道连通。

本实用新型的优势在于：

第一，本方案拉钩由相互连接的垂直于竖直板座的横杆和平行于竖直板座的竖杆构成；经过旋转接料杆上方两侧的压轮绕制并具有一定弧度的钢带从横杆下方与竖杆内侧通过，在经过拉钩进行定型和导向过程中，横杆起到定型与导向作用，而竖杆则可以防止钢带向外侧偏移而脱轨。

第二，本方案平面度调整机构可通过弧形槽沿着限位柱在竖直板座上转动，调节拉钩机构中压量调整机构的调整轨道与压轮机构中压量调节机构的调节轨道之间的夹角，所绕钢带经等曲率弯曲段后半径的可变化范围更大。

第三，本方案在压轮的两块圆形挡板之间设置一块圆形垫片，并且保证两块圆形挡板和一块圆形垫片同轴布置；利用垫片外缘与钢带之间的摩擦力可使钢带沿着垫片的轨道运行，利用垫片的缓冲性能，可使钢带在运行过程中不产生变形，既可保证钢带不脱离压轮运行，也可保证钢带运行过程中不产生变形。

第四，本方案压波机中包括可上下滑动的活动块，可通过转动手轮上下调节活动块上的上滚齿轮与固定板上的下滚齿轮之间的距离，可适应不同厚度的钢带的波形成型的要求。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1中绕圆单元的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1中拉钩机构的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例1中压轮机构的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例1中压波机的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例1中电机驱动下滚齿轮转动的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅附图1～6，一种H型衬环自动成型机，包括依次布置的用于储存并输入钢带的输入单元1、用于对钢带进行波形成型的压波单元2、用于将波形成型后的钢带绕圆的绕圆单元3，所述绕圆单元3包括竖直板座31、用于固定竖直板座31的机架32、垂直安装在竖直板座31上可转动的旋转接料杆33、固定在竖直板座31上位于旋转接料杆33上方两侧的两个压轮机构34；

所述绕圆单元3还包括安装在竖直板座31上位于旋转接料杆33下方的拉钩机构35，所述拉钩机构35包括拉钩351，所述拉钩351由相互连接的垂直于竖直板座31的横杆351-1和平行于竖直板座31的竖杆351-2构成。

在实际应用过程中，钢带在外部驱动机构驱动下从附图2中左侧的压轮机构34下方经过左侧压轮机构34与旋转接料杆33的绕制，然后再进入右侧压轮机构34下方经过右侧压轮机构34与旋转接料杆33的绕制，此时，钢带具备一定的弧度，然后从拉钩351上的横杆351-1下方与竖杆351-2内侧通过，在经过拉钩351进行定型和导向过程中，横杆351-1起到定型与导向作用，而竖杆351-2则可以防止钢带向外侧偏移而脱轨。

进一步地，所述拉钩机构35还包括安装在竖直板座31上用于调整拉钩351平面度和压量的调整机构352，所述调整机构352包括相互配合的平面度调整机构352-1和压量调整机构352-2，可以将平面度调整机构352-1安装在竖直板座31上，或者将压量调整机构352-2安装在竖直板座31上，均可以实现调整机构352对拉钩351的平面度和压量调整。在本实施例中，所述平面度调整机构352-1安装在竖直板座31上，所述压量调整机构352-2连接在平面度调整机构352-1上并与平面度调整机构352-1配合，所述拉钩351固定在所述压量调整机构352-2上。

为了使所绕钢带经等曲率弯曲段后半径的可变化范围更大，则可将平面度调整机构352-1设置为可在竖直板座31上沿竖直板座31转动的连接关系。通过使所述平面度调整机构352-1上的一个点352-3与竖直板座31连接，点352-3在实际应用中是一个转轴，平面度调整机构352-1上再设置一个槽，在竖直板座31上设置一个位于槽内部的限位柱352-5，即可实现所述平面度调整机构352-1在竖直板座31上转动，限位柱352-5优选为一个限位螺栓，这样可以将平面度调整机构352-1锁死在竖直板座31上。优选地，所述槽可以为圆形槽、扇形槽或者弧形槽。在本实施例中，所述平面度调整机构352-1上设有弧形槽352-4，所述竖直板座31上设有位于弧形槽352-4内部的限位柱352-5，所述平面度调整机构352-1可通过弧形槽352-4沿着限位柱352-5在竖直板座31上转动。

在本实施例中，所述压轮机构34包括位于旋转接料杆33上方一侧平行于竖直板座31的压轮341、固定在竖直板座31上用于调节压轮341平面度和压量的调节机构342，所述压轮341固定在所述调节机构342上。

进一步地，为了保证钢带不脱离压轮341运行，也可保证钢带运行过程中不产生变形，所述压轮341包括同轴布置的两个直径相同的圆形挡板341-1和一个圆形垫片341-2，所述圆形垫片341-2位于所述两个圆形挡板341-1之间。利用圆形垫片341-2外缘与钢带之间的摩擦力可使钢带沿着圆形垫片341-2外缘的轨道运行，利用圆形垫片341-2的缓冲性能，可使钢带在运行过程中不产生变形。

所述调节机构342包括相互配合的压量调节机构342-1和平面度调节机构342-2，所述压量调节机构342-1固定在竖直板座31上或者所述平面度调节机构342-2固定在竖直板座31上，均可以实现调节机构342对压轮341的平面度和压量的调整。在本实施例中，所述压量调节机构342-1固定在竖直板座31上，所述平面度调节机构342-2连接在压量调节机构342-1上并与压量调节机构342-1配合，所述压轮341固定在平面度调节机构342-2上。压量调节机构342-1实际上是由滑块和燕尾槽配合形成，其用于调节压轮341和旋转接料杆33之间的间距，平面度调节机构342-2也由滑块和燕尾槽组成，用于调节调节压轮341在旋转接料杆33上的投影位置。滑块和燕尾槽的配合可以参考平面度调整机构352-1和压量调整机构352-2，几者之间原理相同。

所述压波单元2包括机身21、套设在机身21四周的水槽22、固定在机身21上方沿钢带运行方向平行布置的多个压波机23、设置在压波机23后方的保护罩24，所述压波单元2的末端与所述绕圆单元3连通，所述压波单元2的起始端与所述输入单元1连通。在本实施例中，所述压波机23为5个。

在本实施例中，所述压波机23包括固定在机身上方的支撑板231、固定在支撑板231上方的固定板232、安装在固定板232上方的左压板233和右压板234、连接左压板233和右压板234上端的压板235、设置在左压板233和右压板234之间的活动块236，所述活动块236与所述压板235通过丝杆237连接，所述丝杆237顶端设有位于压板235上方的手轮238，所述活动块236上安装有上滚齿轮239，所述固定板232上安装有与上滚齿轮239竖直布置的下滚齿轮230，所述下滚齿轮230通过设置在保护罩24内的电机25驱动转动。

在本实施例中，所述输入单元1包括固定架11、位于固定架11上的用于储存钢带的第一转轴12、位于机架11上的用于输送钢带的第二转轴13和第三转轴14，所述第一转轴12、第二转轴13、第三转轴14和压波单元2之间通过滑道15连通。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种H型衬环自动成型机，包括用于储存并输入钢带的输入单元、用于对钢带进行波形成型的压波单元、用于将波形成型后的钢带绕圆的绕圆单元，所述绕圆单元包括竖直板座、用于固定竖直板座的机架、垂直安装在竖直板座上可转动的旋转接料杆、固定在竖直板座上位于旋转接料杆上方两侧的两个压轮机构；其特征在于，所述绕圆单元还包括安装在竖直板座上位于旋转接料杆下方的拉钩机构，所述拉钩机构包括拉钩，所述拉钩由相互连接的垂直于竖直板座的横杆和平行于竖直板座的竖杆构成。

2.根据权利要求1所述的一种H型衬环自动成型机，其特征在于，所述拉钩机构还包括安装在竖直板座上用于调整拉钩平面度和压量的调整机构，所述调整机构包括安装在竖直板座上的平面度调整机构和连接在平面度调整机构上并与平面度调整机构配合的压量调整机构，所述拉钩固定在所述压量调整机构上。

3.根据权利要求2所述的一种H型衬环自动成型机，其特征在于，所述平面度调整机构与竖直板座之间通过一个点连接，所述平面度调整机构通过限位机构在竖直板座上沿竖直板座转动。

4.根据权利要求3所述的一种H型衬环自动成型机，其特征在于，所述限位机构包括设置在平面度调整机构上的弧形槽和固定在竖直板座上位于弧形槽内部的限位柱。

5.根据权利要求1所述的一种H型衬环自动成型机，其特征在于，所述压轮机构包括位于旋转接料杆上方一侧平行于竖直板座的压轮、固定在竖直板座上用于调节压轮平面度和压量的调节机构，所述压轮固定在所述调节机构上。

6.根据权利要求5所述的一种H型衬环自动成型机，其特征在于，所述压轮包括同轴布置的两个直径相同的圆形挡板和一个圆形垫片，所述圆形垫片位于所述两个圆形挡板之间。

7.根据权利要求5所述的一种H型衬环自动成型机，其特征在于，所述调节机构包括固定在竖直板座上的压量调节机构、连接在压量调节机构上并与压量调节机构配合的平面度调节机构，所述压轮固定在平面度调节机构上。

8.根据权利要求1所述的一种H型衬环自动成型机，其特征在于，所述压波单元包括机身、套设在机身四周的水槽、固定在机身上方沿钢带运行方向平行布置的多个压波机、设置在压波机后方的保护罩，所述压波单元的末端与所述绕圆单元连通，所述压波单元的起始端与所述输入单元连通。

9.根据权利要求8所述的一种H型衬环自动成型机，其特征在于，所述压波机包括固定在机身上方的支撑板、固定在支撑板上方的固定板、安装在固定板上方的左压板和右压板、连接左压板和右压板上端的压板、设置在左压板和右压板之间的活动块，所述活动块与所述压板通过丝杆连接，所述丝杆顶端设有位于压板上方的手轮，所述活动块上安装有上滚齿轮，所述固定板上安装有与上滚齿轮竖直布置的下滚齿轮，所述下滚齿轮通过设置在保护罩内的电机驱动转动。

10.根据权利要求1所述的一种H型衬环自动成型机，其特征在于，所述输入单元包括固定架、位于固定架上的用于储存钢带的第一转轴、位于机架上的用于输送钢带的第二转轴和第三转轴，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴和压波单元之间通过滑道连通。