CN208820571U - 转子、电机及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转子、电机及压缩机，转子包括本体部，本体部包括：转子内孔；流通孔，流通孔包括第一流通孔段和与第一流通孔段相连通的第二流通孔段，第一流通孔段位于第二流通孔段与转子内孔之间；转子槽，转子槽用于设置磁钢，转子槽为多个，多个转子槽间隔设置；其中，第二流通孔段沿朝向相邻两个转子槽之间的方向从第一流通孔段的中部向外凸出。本实用新型的转子解决了现有技术中的转子散热性能较差的问题。

Description

转子、电机及压缩机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体而言，涉及一种转子、电机及压缩机。

背景技术

在压缩机中，永磁电机作为压缩机的动力来源。电机转子与定子之间通过电磁场的相互作用实现转子旋转，并以此传递扭矩。

永磁电机工作于压缩机的内腔，工作环境恶劣。在电机工作过程，铜损与铁损会导致电机产生多余的热量，这部分热量聚集并作用在电机组件上，如若得不到及时的散热会导致电机的绝缘组件遭到损伤，造成压缩机振动噪音恶化，严重的更会影响压缩机正常寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种转子、电机及压缩机，以解决现有技术中的转子散热性能较差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的第一个方面，提供了一种转子，包括本体部，本体部包括：转子内孔；流通孔，流通孔包括第一流通孔段和与第一流通孔段相连通的第二流通孔段，第一流通孔段位于第二流通孔段与转子内孔之间；转子槽，转子槽用于设置磁钢，转子槽为多个，多个转子槽间隔设置；其中，第二流通孔段沿朝向相邻两个转子槽之间的方向从第一流通孔段的中部向外凸出。

进一步地，第二流通孔段为弧形孔，弧形孔的半径为R，本体部的周向方向上的相邻两个转子槽之间的最小距离为L，3.3L≤R≤5.6L。

进一步地，第一流通孔段与转子内孔间隔设置，第一流通孔段为弧形孔，第一流通孔段包括第一孔壁和与第一孔壁相对设置的第二孔壁，第一孔壁和第二孔壁均为圆弧面；其中，转子内孔的半径为R1，第一孔壁的半径为R2，第二孔壁的半径为R3，R2＝R1+n，R3＝R1+n+m，1.1*L≤n≤2.2*L，4.74*L≤m≤6.97*L。

进一步地，流通孔为多个，多个流通孔绕转子内孔间隔设置。

进一步地，第二流通孔段沿朝向本体部的周向方向上的相邻两个转子槽之间的方向从第一流通孔段的中部向外凸出。

进一步地，流通孔为多个，本体部还包括：紧固孔，紧固孔位于本体部的周向方向上的相邻两个转子槽之间；其中，紧固孔为多个，多个紧固孔与多个流通孔交替设置。

进一步地，流通孔为中心对称结构，流通孔具有沿本体部的径向方向延伸的第一对称线，第一对称线与转子的d轴之间具有第二预设夹角θ，20°≤θ≤40°。

进一步地，紧固孔为圆孔，紧固孔具有沿本体部的径向方向延伸的第二对称线，第二对称线与转子的d轴之间具有第三预设夹角γ，24°≤γ≤36°。

进一步地，本体部还包括：紧固孔；其中，转子内孔的横截面的面积为a，流通孔的横截面的面积为b，转子槽的横截面的面积为c，紧固孔的横截面的面积为d，本体部的开孔面积S1＝a+b+c+d，本体部的横截面的面积为S，0.46*S≤S1≤0.55*S。

进一步地，转子槽的槽壁与磁钢之间具有预设间隙，预设间隙的横截面的面积为e，本体部的有效流通面积S2＝e+b，0.081*S1≤S2≤0.215*S1。

进一步地，第一流通孔段的末端与相邻的转子的q轴之间具有第一预设夹角β，16°≤β＜60°。

进一步地，第一流通孔段为弧形孔或多边形孔。

进一步地，第二流通孔段为弧形孔、角形孔、或多边形孔。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种电机，包括转子，转子为上述的转子。

根据本实用新型的第三个方面，提供了一种压缩机，包括电机，电机为上述的电机。

进一步地，压缩机还包括：排气管，排气管与电机的本体部间隔设置，排气管的进气口与本体部的端面之间的距离为h，本体部的流通孔的中心线与排气管的中心线之间的距离为λ，流通孔的第二流通孔段为弧形孔，弧形孔的半径为R，排气管的内径为其中，

进一步地，排气管的排气口的面积其中，1.8*S2≤S3≤5.1*S2，3.8*S2/S3≤h≤6*S2/S3。

本实用新型的转子通过在本体部上设置有流通孔，从而增大了本体部的流通面积，能够使得介质通过流通孔进行循环，以此降低本体部上的热量。其中，流通孔包括第一流通孔段和与第一流通孔段相连通的第二流通孔段。本实用新型的转子通过在本体部上设置有流通孔，从而增大了本体部的流通面积，能够使得介质通过流通孔进行循环，以此降低本体部上的热量，解决了现有技术中的转子散热性能较差的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的转子的实施例的分解结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的转子的剖面结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的转子的局部剖面结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的压缩机的实施例的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的压缩机的应用测试结果示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、本体部；11、转子内孔；12、流通孔；121、第一流通孔段；1211、第一孔壁；1212、第二孔壁；122、第二流通孔段；13、转子槽；14、紧固孔；20、排气管；30、磁钢；40、定子；50、轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种转子，请参考图1至图3，转子包括本体部10，本体部10包括：转子内孔11；流通孔12，流通孔12包括第一流通孔段121和与第一流通孔段121相连通的第二流通孔段122，第一流通孔段121位于第二流通孔段122与转子内孔11之间；转子槽13，转子槽13用于设置磁钢30，转子槽13为多个，多个转子槽13间隔设置；其中，第二流通孔段122沿朝向相邻两个转子槽13之间的方向从第一流通孔段121的中部向外凸出。

本实用新型的转子通过在本体部10上设置有流通孔12，从而增大了本体部10的流通面积，能够使得介质通过流通孔12进行循环，以此降低本体部10上的热量。其中，流通孔12包括第一流通孔段121和与第一流通孔段121相连通的第二流通孔段122。本实用新型的转子通过在本体部10上设置有流通孔12，从而增大了本体部10的流通面积，能够使得介质通过流通孔12进行循环，以此降低本体部10上的热量，解决了现有技术中的转子散热性能较差的问题。

在本实施例中，第二流通孔段122沿朝向相邻两个转子槽13之间的方向从第一流通孔段121的中部向外凸出，即第二流通孔段122相对于第一流通孔段121为一个凸起结构，且朝向本体部10的周向外表凸起。

在本实施例中，转子槽13为多个，多个转子槽13间隔设置，即多个转子槽13分为多个组，多组转子槽13沿本体部10的径向方向分布。每组中的转子槽13都具有多个子转子槽，多个子转子槽沿本体部10的周向方向间隔设置。

在本实施例中，第二流通孔段122相对于第一流通孔段121向外凸起，且第二流通孔段122的开口位于第一流通孔段121的中部孔壁上。

在本实施例中，流通孔12沿转子内孔11的轴线方向延伸，流通孔12为通孔。

优选地，如图2所示，第二流通孔段122为弧形孔，弧形孔的半径为R，本体部10的周向方向上的相邻两个转子槽13之间的最小距离为L，3.3L≤R≤5.6L。

在本实施例中，流通孔12呈“凸”字形，凸起部分(第二流通孔段122)半径为R，凸起部分朝转子槽13侧。转子槽13最小距离为L。通过满足5.6L≤R≤3.3L，能够保护转子d轴和q轴磁路通道，确保电机效率不发生衰减。基于尽可能兼顾电磁设计与流道选择的最优配比，本实施例中优选方案为R＝4.4L。

针对流通孔12的具体结构以及尺寸配合，如图2和图3所示，第一流通孔段121与转子内孔11间隔设置，第一流通孔段121为弧形孔，第一流通孔段121包括第一孔壁1211和与第一孔壁1211相对设置的第二孔壁1212，第一孔壁1211和第二孔壁1212均为圆弧面；其中，转子内孔11的半径为R1，第一孔壁1211的半径为R2，第二孔壁1212的半径为R3，R2＝R1+n，R3＝R1+n+m，1.1*L≤n≤2.2*L，4.74*L≤m≤6.97*L。

在本实施例中，转子内孔11半径为R1，凸字形流通孔的流通孔大端(第一流通孔段121)被与转子内径同心的两个同心圆(第一孔壁1211和第二孔壁1212)所夹。两个同心圆半径为R2、R3，且满足R2＝R1+n，R3＝R1+(n+m)，n与m满足：1.1*L≤n≤2.2*L，4.74*L≤m≤6.97*L。本实施例提供的优选方案满足：n＝2.2*L，m＝3.63*L。

优选地，流通孔12为多个，多个流通孔12绕转子内孔11间隔设置。

在本实施例中，流通孔12与转子内孔11间隔设置，多个流通孔12沿本体部10的周向方向间隔设置。

优选地，第二流通孔段122沿朝向本体部10的周向方向上的相邻两个转子槽13之间的方向从第一流通孔段121的中部向外凸出。

在本实施例中，第二流通孔段122位于周向方向上的相邻两个转子槽13之间，也可以理解为第二流通孔段122与相邻两个转子槽13围绕一个点依次设置。为了能够保证转子在使用中具有用于锁紧的结构，如图3所示，流通孔12为多个，本体部10还包括：紧固孔14，紧固孔14位于本体部10的周向方向上的相邻两个转子槽13之间；其中，紧固孔14为多个，多个紧固孔14与多个流通孔12交替设置。

在本实施例中，流通孔12为多个，多个流通孔12绕转子内孔11间隔设置，考虑到结构的稳定性，多个紧固孔14与多个流通孔12交替设置。

为了保证电机效率不发生衰减，流通孔12为中心对称结构，流通孔12具有沿本体部10的径向方向延伸的第一对称线，第一对称线与转子的d轴之间具有第二预设夹角θ，20°≤θ≤40°。

在本实施例中，流通孔12为中心对称结构，流通孔12具有沿本体部10的径向方向延伸的第一对称线，第一对称线即为流通孔12的截面的中心线。

相应地，紧固孔14为圆孔，紧固孔14具有沿本体部10的径向方向延伸的第二对称线，第二对称线与转子的d轴之间具有第三预设夹角γ，24°≤γ≤36°。

在本实施例中，紧固孔14具有沿本体部10的径向方向延伸的第二对称线，第二对称线即为紧固孔14的截面的中心线。

在本实施例中，螺钉孔(紧固孔14)或铆钉孔(紧固孔14)与流通孔12交替均布于转子上。且有如下关系：20°≤θ≤40°；24°≤γ≤36°；其中，θ为流通孔12)轴线与电机相邻d轴的夹角；γ为螺钉孔或铆钉孔与相邻d轴的夹角。本实施例中提供已为最优实施方式。流通孔12轴线、螺钉孔或铆钉孔中心线均与电机q轴重合，并有θ＝γ，并交替均布于转子上。其中，电机q轴以及电机d轴即为转子q轴和转子d轴。

为了保证本体部10具有足够的流通面积，本体部10还包括：紧固孔14；其中，转子内孔11的横截面的面积为a，流通孔12的横截面的面积为b，转子槽13的横截面的面积为c，紧固孔14的横截面的面积为d，本体部10的开孔面积S1＝a+b+c+d，本体部10的横截面的面积为S，0.46*S≤S1≤0.55*S。

在本实施例中，开设通孔面积与转子表面积有如下关系：0.46*S≤S1≤0.55*S，S1为转子通孔面积，S为转子表面积。当S1＝0.55*S时，为本实施例优选方案。

优选地，转子槽13的槽壁与磁钢30之间具有预设间隙，预设间隙的横截面的面积为e，本体部10的有效流通面积S2＝e+b，0.081*S1≤S2≤0.215*S1。

在本实施例中，磁钢30一一对应放置于槽(转子槽13)，轴与转子内孔11过盈配合，紧固件螺钉或铆钉将穿过螺钉孔或铆钉孔，并穿过上下挡板实现与转子铁芯的紧固配合。有效流通面积满足：0.081*S1≤S2≤0.215*S1，S1为转子通孔面积，S2为转子有效流通面积，当S2＝0.215*S1时，为最优选方案。

优选地，第一流通孔段121的末端与相邻的转子的q轴之间具有第一预设夹角β，16°≤β＜60°。

在本实施例中，流通孔大端(第一流通孔段121)延轴线呈对称分布，也可为不对称分布，向电机d轴侧延伸。延伸边缘线与相邻q轴夹角允许在0-90°之间偏摆。延伸范围与d轴最大夹角为β，满足16°≤β＜60°，本实施例中最优实施方式如附图3，β＝30°，流通孔大端沿q轴对称分布，延伸边缘线与相邻d轴重合。

优选地，第一流通孔段121为弧形孔或多边形孔，和/或第二流通孔段122为弧形孔、角形孔、或多边形孔。

在本实施例中，流通孔12明显区别于传统的腰形孔、圆形孔以及半圆形孔，流通孔12整体呈“凸”字形，且凸起部分为向磁钢槽(转子槽13)侧凸起。

在本实施例中，转子槽13沿半径方向分布，且大于或等于1层，转子槽13可以为U形、V形或圆弧形，转子槽13沿旋转方向对称均布，数量必须为偶数。

本实用新型所提供的电机转子与传统的半圆形流通孔或无流通孔的电机转子相比，有效降低了气动噪声的产生，有效避免噪声恶化的问题。单体测试数据，采用新型流通孔转子的压缩机，有效降低气体脉动，高频噪音总值减小0.7dB～2.7dB，峰值减小3.1dB～4.1dB。

本实用新型还提供了一种电机，包括转子，转子为上述的转子。

在本实施例中，电机为永磁电机，包括定子40、转子铁芯、磁钢30、槽(转子槽13)、流通孔12、轴50、转子内孔11、螺钉孔或铆钉孔；轴50与转子内孔11装配方式为过盈配合，且满足转子内径与轴外径之差不小于0.005mm，不大于0.035mm。考虑到转子传递扭矩的可靠性，以及尽可能减小转子装配中的挤压变形量，最优选择为0.03mm。

本实用新型还提供了一种压缩机，包括电机，电机为上述的电机。

优选地，压缩机还包括：排气管20，排气管20与电机的本体部10间隔设置，排气管20的进气口与本体部10的端面之间的距离为h，本体部10的流通孔12的中心线与排气管20的中心线之间的距离为λ，流通孔12的第二流通孔段122为弧形孔，弧形孔的半径为R，排气管20的内径为其中，

优选地，排气管20的排气口的面积其中，1.8*S2≤S3≤5.1*S2，3.8*S2/S3≤h≤6*S2/S3。

在本实施例中，压缩机流体流动方向如附图4中箭头所示。电机转子的凸字形流通孔至压缩机排气管20高度为h，排气管直径为流通孔12中心线至压缩机排气管20中心径向距离为λ，流通孔12半径R，满足：流通孔12的中心线至排气管20距离λ满足：

本实施例提供一种最优实施方式，满足：

在本实施例中，排气管截面积压缩机内流体自下往上流动，若压缩机内流体直接喷入压缩机排气管内会造成较大的冲击力，不仅会导致制冷效率下降，而且还会降低压缩机的使用寿命，因此排气管距离转子应保持一定的高度h，并满足：1.8*S2≤S3≤5.1*S2，3.8*S2/S3≤h≤6*S2/S3，优选方案满足h＝4.8*S2/S3。

在本实施例中，如图5所示，C表示转子有效流通面积与转子表面积S(转子截面积)的比值趋势线，B表示工程结构安全系数趋势线，A表示气动噪声相对值趋势线，而纵向坐标为各个趋势线相对应的数值。其中，根据C与B的走势线可以看出，随着转子有效流通面积与转子表面积S比值的增加，安全系数逐渐减小，考虑到根据工程结构应满足不小于1.5倍的安全系数(安全系数为转子工作所受最大应力与转子所采用材料的最大许用应力之比)，故转子有效流通面积与转子表面积S的最大比值为C线右侧顶点对应的纵向坐标值。根据C与A的走势线可以看出，随着转子有效流通面积与转子表面积S比值的增加，气动噪声逐渐减小。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的转子通过在本体部10上设置有流通孔12，从而增大了本体部10的流通面积，能够使得介质通过流通孔12进行循环，以此降低本体部10上的热量。其中，流通孔12包括第一流通孔段121和与第一流通孔段121相连通的第二流通孔段122。本实用新型的转子通过在本体部10上设置有流通孔12，从而增大了本体部10的流通面积，能够使得介质通过流通孔12进行循环，以此降低本体部10上的热量，解决了现有技术中的转子散热性能较差的问题。

本实用新型的转子，保证了电机转子在材料切削量较大时，仍能保证电机磁路走向，保证电机工作转矩的输出。解决了电机转子在大切削量下，转子扭矩传递不足的问题，保证了电机及其压缩机工作的可靠性。能够有效减小冷媒在压缩机中的流动阻力，保证了压缩机冷媒循环率和油循环率。解决了电机转子在材料切削量较大的情况下，转子结构强度难以保证的问题。

本实用新型的转子在有效增加压缩机通流面积的同时，保证了电机转子结构强度，并有效保护了电机磁路的总体走向，保证电机效率的输出。转子内孔与轴过盈配合，保证合理的过盈量。可以保证转子扭矩的传递，保证电机工作的可靠性。转子有着较大的流通面积，能够保证压缩机的冷媒循环率和油循环率，有效保证电机组件的冷却效果。转子有着较大的流通面积，能够减少压缩机内冷媒流动的阻力，使冷媒流动更趋于平稳，降低压缩机的振动及噪声。

本实用新型的转子在保证电机转子结构强度的前提下，有效增大了流通面积，减少冷媒流动阻力，降低压缩机振动噪声。并保护了电机磁路，保证电机扭矩传递，在同等工作条件下，电机输出扭矩与传统电机相当，电机工作效率不发生衰减。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种转子，包括本体部(10)，其特征在于，所述本体部(10)包括：

转子内孔(11)；

流通孔(12)，所述流通孔(12)包括第一流通孔段(121)和与所述第一流通孔段(121)相连通的第二流通孔段(122)，所述第一流通孔段(121)位于所述第二流通孔段(122)与所述转子内孔(11)之间；

转子槽(13)，所述转子槽(13)用于设置磁钢(30)，所述转子槽(13)为多个，多个所述转子槽(13)间隔设置；

其中，所述第二流通孔段(122)沿朝向相邻两个所述转子槽(13)之间的方向从所述第一流通孔段(121)的中部向外凸出。

2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述第二流通孔段(122)为弧形孔，所述弧形孔的半径为R，所述本体部(10)的周向方向上的相邻两个所述转子槽(13)之间的最小距离为L，3.3L≤R≤5.6L。

3.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，所述第一流通孔段(121)与所述转子内孔(11)间隔设置，所述第一流通孔段(121)为弧形孔，所述第一流通孔段(121)包括第一孔壁(1211)和与所述第一孔壁(1211)相对设置的第二孔壁(1212)，所述第一孔壁(1211)和所述第二孔壁(1212)均为圆弧面；其中，所述转子内孔(11)的半径为R1，所述第一孔壁(1211)的半径为R2，所述第二孔壁(1212)的半径为R3，R2＝R1+n，R3＝R1+n+m，1.1*L≤n≤2.2*L，4.74*L≤m≤6.97*L。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的转子，其特征在于，所述流通孔(12)为多个，多个所述流通孔(12)绕所述转子内孔(11)间隔设置。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的转子，其特征在于，所述第二流通孔段(122)沿朝向所述本体部(10)的周向方向上的相邻两个所述转子槽(13)之间的方向从所述第一流通孔段(121)的中部向外凸出。

6.根据权利要求5所述的转子，其特征在于，所述流通孔(12)为多个，所述本体部(10)还包括：

紧固孔(14)，所述紧固孔(14)位于所述本体部(10)的周向方向上的相邻两个所述转子槽(13)之间；

其中，所述紧固孔(14)为多个，多个所述紧固孔(14)与多个所述流通孔(12)交替设置。

7.根据权利要求6所述的转子，其特征在于，所述流通孔(12)为中心对称结构，所述流通孔(12)具有沿所述本体部(10)的径向方向延伸的第一对称线，所述第一对称线与所述转子的d轴之间具有第二预设夹角θ，20°≤θ≤40°。

8.根据权利要求6所述的转子，其特征在于，所述紧固孔(14)为圆孔，所述紧固孔(14)具有沿所述本体部(10)的径向方向延伸的第二对称线，所述第二对称线与所述转子的d轴之间具有第三预设夹角γ，24°≤γ≤36°。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的转子，其特征在于，所述本体部(10)还包括：

紧固孔(14)；

其中，所述转子内孔(11)的横截面的面积为a，所述流通孔(12)的横截面的面积为b，所述转子槽(13)的横截面的面积为c，所述紧固孔(14)的横截面的面积为d，所述本体部(10)的开孔面积S1＝a+b+c+d，所述本体部(10)的横截面的面积为S，0.46*S≤S1≤0.55*S。

10.根据权利要求9所述的转子，其特征在于，所述转子槽(13)的槽壁与所述磁钢(30)之间具有预设间隙，所述预设间隙的横截面的面积为e，所述本体部(10)的有效流通面积S2＝e+b，0.081*S1≤S2≤0.215*S1。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的转子，其特征在于，所述第一流通孔段(121)的末端与相邻的所述转子的q轴之间具有第一预设夹角β，16°≤β＜60°。

12.根据权利要求1至3中任一项所述的转子，其特征在于，所述第一流通孔段(121)为弧形孔或多边形孔，和/或所述第二流通孔段(122)为弧形孔、角形孔、或多边形孔。

13.一种电机，包括转子，其特征在于，所述转子为权利要求1至12中任一项所述的转子。

14.一种压缩机，包括电机，其特征在于，所述电机为权利要求13所述的电机。

15.根据权利要求14所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括：

排气管(20)，所述排气管(20)与所述电机的本体部(10)间隔设置，所述排气管(20)的进气口与所述本体部(10)的端面之间的距离为h，所述本体部(10)的流通孔(12)的中心线与所述排气管(20)的中心线之间的距离为λ，所述流通孔(12)的第二流通孔段(122)为弧形孔，所述弧形孔的半径为R，所述排气管(20)的内径为

其中，

16.根据权利要求15所述的压缩机，其特征在于，所述转子为权利要求10所述的转子，所述排气管(20)的排气口的面积其中，1.8*S2≤S3≤5.1*S2，3.8*S2/S3≤h≤6*S2/S3。