CN208819807U - 一种微型电磁继电器 - Google Patents

Abstract

一种微型电磁继电器，其接触系统由底板，固定在底板上的第一、第二、第三引出脚，两个线圈引出脚及复位簧片构成；第二引出脚的内端点焊有动合触臂，第三引出脚的内端点焊有静合触臂，第一引出脚的内端点焊有连接臂；动簧片固定端点焊在连接臂上，悬臂端与静合触臂处于常闭状态，与动合触臂处于常开状态；其电磁系统由衔铁、固定架、铁芯、推杆、轭铁、线圈组成；所述轭铁固定在底板的上方，所述铁芯上套装有线圈，且铁芯上端旋铆在轭铁顶端，下端点焊有固定架；所述固定架上装有衔铁，所述推杆点焊在衔铁上且其悬臂端位于动簧片的上方。本实用新型衔铁通过固定架和铁芯连接，去除了点焊小轴的工序，大大提高了产品的生产合格率。

Description

一种微型电磁继电器

技术领域

本实用新型属于继电器制造技术领域，具体涉及一种微型电磁继电器。

背景技术

现有的微型继电器采用拍合式结构，电磁系统的核心部件衔铁装配在铁芯上，衔铁两边加工有凹槽并通过点焊在铁芯上的小轴卡在凹槽上组合，实现衔铁的转动，这样的配合对零件加工精度有着非常高的要求，特别是小轴通过点焊固定，由于零件非常小，很容易造成点焊后小轴变形，导致衔铁在小轴上无法灵活转动或卡死，因此，此类产品的装配难度大，生产合格率低。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：设计一种微型电磁继电器，通过改变衔铁形状，并增加一种固定架零件，使衔铁通过固定架和铁芯连接，降低衔铁零件对机械加工的高精度要求，且去除了点焊小轴的工序，大大提高了产品的生产合格率。

本实用新型的技术解决方案是：一种微型电磁继电器，包括罩壳，所述罩壳内设有电磁系统和接触系统，其特征是：所述接触系统由底板，固定在底板上的第一引出脚、第二引出脚、第三引出脚，两个线圈引出脚及复位簧片构成；所述第二引出脚的内端点焊有动合触臂，所述第三引出脚的内端点焊有静合触臂，且静合触臂位于动合触臂的上方，所述第一引出脚的内端点焊有连接臂；动簧片固定端点焊在连接臂上，动簧片的悬臂端位于静合触臂与动合触臂之间，且与静合触臂处于常闭状态，与动合触臂处于常开状态；所述电磁系统由衔铁、固定架、铁芯、推杆、轭铁、线圈组成；所述轭铁固定在底板的上方，所述铁芯的上端旋铆在轭铁顶端的中央，且铁芯上套装有线圈；所述铁芯的下端点焊有固定架，所述固定架上装有衔铁，且衔铁位于铁芯的下方，所述推杆点焊在衔铁上且推杆的悬臂端位于动簧片的上方；所述线圈的两个电源输入端分别与两个线圈引出脚的内端电连接。

所述固定架包括半圆形固定板，且半圆形固定板上局部向下弯折90°形成两个对称的安装板，所述两个安装板的内侧对称制有两个条形槽；所述衔铁通过其一侧具有的两个对称安装槽套装在两个对称的安装板上，且通过两个安装板的条形槽下方部位水平方向弯折30°将安装槽覆盖，使衔铁限位连接在安装板上，并使衔铁位于铁芯的下方；所述推杆的固定端点焊在两个安装槽之间。

所述底板上固定有止挡，且止挡位于衔铁与固定架非限位连接侧的下方。

本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果：

1、通过固定架与铁芯点焊连接，衔铁通过固定架与铁芯连接，避免了已有结构因点焊造成小轴变形，降低了因衔铁凹槽与小轴配合问题造成的装配淘汰率，同时，也降低了对衔铁零件的机械加工精度要求，提高了产品的生产合格率。

2、接触系统采用半柔性接触形式，并采用导热导电性优良的簧片材料，且设定了合理的触点间隙、触点压力，有效解决了触点负载和寿命的要求。

3、底板与引出脚通过玻璃绝缘子烧结在一起，有效解决了继电器密封性问题。

4、本实用新型特别适用于航空、航天领域电子设备及自动控制装置中，具有体积小、重量轻、功耗低、耐环境指标高等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型的内部结构立体图，

图3为本实用新型衔铁的安装结构示意图，

图4为本实用新型固定架的结构仰视图，

图5为本实用新型衔铁的结构仰视图，

图6为本实用新型接触系统的结构俯视图。

具体实施方式：

结合附图1－6描述本实用新型的一种实施例。

一种微型电磁继电器，包括罩壳1，所述罩壳1内设有电磁系统2和接触系统3。所述接触系统3由底板10，固定在底板10上的第一引出脚14-1、第二引出脚14-2、第三引出脚14-3，两个线圈引出脚16及复位簧片15构成；所述第二引出脚14-2的内端点焊有动合触臂11，所述第三引出脚14-3的内端点焊有静合触臂13，且静合触臂13位于动合触臂11的上方，所述第一引出脚14-1的内端点焊有连接臂18；动簧片12固定端点焊在连接臂18上，动簧片12的悬臂端位于静合触臂13与动合触臂11之间，且与静合触臂13处于常闭状态，与动合触臂11处于常开状态；所述电磁系统2由衔铁4、固定架5、铁芯6、推杆7、轭铁8、线圈9组成；所述轭铁8固定在底板10的上方，所述铁芯6的上端旋铆在轭铁8顶端的中央，且铁芯6上套装有线圈9；所述铁芯6的下端点焊有固定架5，所述固定架5上装有衔铁4，且衔铁4位于铁芯6的下方，所述推杆7点焊在衔铁4上且推杆7的悬臂端位于动簧片12的上方；所述线圈9的两个电源输入端分别与两个线圈引出脚16的内端电连接。

所述固定架5包括半圆形固定板5-1，且固定板5-1上局部向下弯折90°形成两个对称的安装板5-2，所述两个安装板5-2的内侧对称制有两个条形槽5-3；所述衔铁4通过其一侧具有的两个对称安装槽4-1套装在两个对称的安装板5-2上，且通过两个安装板5-2的条形槽5-3下方部位5-4水平方向弯折30°，将衔铁4限位连接在安装板5-2上，并使衔铁4位于铁芯6的下方；所述推杆7的固定端点焊在两个安装槽4-1之间。所述底板10上固定有止挡17，且止挡17位于衔铁4与固定架5非限位连接侧的下方。

本实用新型为单线圈微型继电器，线圈为电压型，线圈额定电压为28Vd.c.；输出触点为一组转换，可切换1A，28Vd.c.阻性负载。电磁系统采用拍合式磁路结构，采用新型衔铁，通过点焊在铁芯上的固定架与铁芯连接，避免了因点焊造成轴的变形，同时，也降低了对零件的机械加工精度要求，提高了产品的生产合格率。铁芯与轭铁旋铆连接，大大提高了磁效率，可给衔铁提供足够的保持力，满足了继电器的高指标环境条件要求。接触系统采用柔性接触形式，采用导电、导热性优良的簧片材料，且设定了合理的触点间隙、触点压力，有效解决了触点负载和寿命的要求。采用典型的玻璃绝缘子烧结工艺有效解决了继电器引出脚密封性问题。

工作原理：当给激励线圈引出脚16按极性要求施加激励直流电压时，激励线圈9产生磁场，铁芯6吸合衔铁4，衔铁4克服复原簧片15的反力逆时针翻转带动推杆7向下转动，推杆7的悬臂端推动动簧片12，在推杆的作用下动簧片12与静合触臂13分离，与动合触臂11接触，继电器输出闭合触点由闭合状态变为断开状态，输出断开触点由断开状态变为闭合状态；当给引出脚16去激励后，衔铁4在复原簧片15反力的作用下顺时针翻转带动推杆7向上转动，推杆11的悬臂端与动簧片12分离，并通过调节止挡17确定自由动程，在弹性的作用下动簧片12与动合触臂11分离，与静合触臂13接触，继电器输出闭合触点由闭合状态变为断开状态，输出断开触点由断开状态变为闭合状态。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (3)

1.一种微型电磁继电器，包括罩壳(1)，所述罩壳(1)内设有电磁系统(2)和接触系统(3)，其特征是：所述接触系统(3)由底板(10)，固定在底板(10)上的第一引出脚(14-1)、第二引出脚(14-2)、第三引出脚(14-3)，两个线圈引出脚(16)及复位簧片(15)构成；所述第二引出脚(14-2)的内端点焊有动合触臂(11)，所述第三引出脚(14-3)的内端点焊有静合触臂(13)，且静合触臂(13)位于动合触臂(11)的上方，所述第一引出脚(14-1)的内端点焊有连接臂(18)；动簧片(12)固定端点焊在连接臂(18)上，动簧片(12)的悬臂端位于静合触臂(13)与动合触臂(11)之间，且与静合触臂(13)处于常闭状态，与动合触臂(11)处于常开状态；所述电磁系统(2)由衔铁(4)、固定架(5)、铁芯(6)、推杆(7)、轭铁(8)、线圈(9)组成；所述轭铁(8)固定在底板(10)的上方，所述铁芯(6)的上端旋铆在轭铁(8)顶端的中央，且铁芯(6)上套装有线圈(9)；所述铁芯(6)的下端点焊有固定架(5)，所述固定架(5)上装有衔铁(4)，且衔铁(4)位于铁芯(6)的下方，所述推杆(7)点焊在衔铁(4)上且推杆(7)的悬臂端位于动簧片(12)的上方；所述线圈(9)的两个电源输入端分别与两个线圈引出脚(16)的内端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种微型电磁继电器，其特征是：所述固定架(5)包括半圆形固定板(5-1)，且半圆形固定板(5-1)上局部向下弯折90°形成两个对称的安装板(5-2)，所述两个安装板(5-2)的内侧对称制有两个条形槽(5-3)；所述衔铁(4)通过其一侧具有的两个对称安装槽(4-1)套装在两个对称的安装板(5-2)上，且通过两个安装板(5-2)的条形槽(5-3)下方部位(5-4)水平方向弯折30°将安装槽(4-1)覆盖，使衔铁(4)限位连接在安装板(5-2)上，并使衔铁(4)位于铁芯(6)的下方；所述推杆(7)的固定端点焊在两个安装槽(4-1)之间。

3.根据权利要求2所述的一种微型电磁继电器，其特征是：所述底板(10)上固定有止挡(17)，且止挡(17)位于衔铁(4)与固定架(5)非限位连接侧的下方。