CN208818794U - 一种固封极柱高压提升夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固封极柱高压提升夹具。包括提升套筒，提升套筒的下端连接导向提升筒，导向提升筒的中心设有第一导向孔，提升套筒的上端连接导向压力块，导向压力块的中心设有第二导向孔，第二导向孔中设有第一提升螺杆，第一提升螺杆的尾端通过螺纹连接第二提升螺杆的头端，第二提升螺杆的尾部设于第一导向孔中，第二提升螺杆的尾端设有极柱连接螺纹，第一提升螺杆的头端连接提升手柄，第一提升螺杆头端的两侧各设有一个提升凸轮，提升凸轮均通过轴与第一提升螺杆连接，提升凸轮与轴是偏心连接。本实用新型具有导向功能，有结构简单、提升效率高、互换性高、使用效率高、不易造成材料浪费和成本低的优点，总体的可靠性和稳定性均很高。

Description

一种固封极柱高压提升夹具

技术领域

本实用新型涉及一种固封极柱的提升装置，特别是一种固封极柱高压提升夹具。

背景技术

固封极柱是将真空灭弧室(Vacuum interruptor)和断路器(Circuit-breaker)相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂或热塑性材料这类容易固化的固体绝缘材料中形成极柱，使整个断路器极柱成为一个整体的部件。固封极柱在生产后需要进行工频耐压检测，这时就需要用到固封极柱的提升夹具，但是现有的固封极柱提升夹具仍然存在下述问题：

1、现有的提升夹具无导向功能，提升螺杆在提升套筒内间隙过大，易晃动，不易对准动导电杆螺纹，而造成动导电杆端面的碰伤；

2、现有的提升夹具采用的是提升钳，使用时需使用固定开距块固定触头开距来完成提升，结构复杂，提升效率低；

3、现有的提升夹具提升套筒固定，不易满足不同型号的固封极柱做工频耐压测试，互换性低，使用效率低；如需适应不同型号的固封极柱，需更换整个提升套筒，会浪费材料的成本；

4、现有的提升夹具在磨损或损坏时，需更换零件，会造成材料浪费，成本增加。

综上所述：现有技术存在不具导向功能、结构复杂、提升效率低、互换性低、使用效率低、容易造成材料浪费致成本高的问题，所以现有夹具的可靠性和稳定性均很低。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种固封极柱高压提升夹具。其具有导向功能，有结构简单、提升效率高、互换性高、使用效率高、不易造成材料浪费和成本低的优点，总体的可靠性和稳定性均很高。

本实用新型的技术方案：一种固封极柱高压提升夹具，包括提升套筒，提升套筒的下端连接导向提升筒，导向提升筒的中心设有第一导向孔，提升套筒的上端连接导向压力块，导向压力块的中心设有第二导向孔，第二导向孔中设有第一提升螺杆，第一提升螺杆的尾端通过螺纹连接第二提升螺杆的头端，第二提升螺杆的尾部设于第一导向孔中，第二提升螺杆的尾端设有极柱连接螺纹，第一提升螺杆的头端连接提升手柄，第一提升螺杆头端的两侧各设有一个提升凸轮，提升凸轮均通过轴与第一提升螺杆连接，提升凸轮与轴是偏心连接。

前述的固封极柱高压提升夹具中，所述导向提升筒的外壁上端设有外安装槽；提升套筒的内壁下端设有内安装槽。

前述的固封极柱高压提升夹具中，所述导向压力块的底部外沿设有卡槽。

前述的固封极柱高压提升夹具中，所述第一提升螺杆的尾端设有安装孔；第二提升螺杆的头端设有安装头。

前述的固封极柱高压提升夹具中，所述第一提升螺杆的头端设有手柄安装槽。

前述的固封极柱高压提升夹具中，所述提升凸轮上均偏心设有凸轮轴孔；第一提升螺杆的头端设有螺杆轴孔。

前述的固封极柱高压提升夹具中，所述提升手柄通过轴与第一提升螺杆连接；提升手柄的下部设有手柄轴孔。

前述的固封极柱高压提升夹具中，所述第一提升螺杆头端的两侧设有螺杆倾斜面；提升凸轮靠近第一提升螺杆的一侧设有凸轮倾斜面；螺杆倾斜面与凸轮倾斜面紧贴设置。

前述的固封极柱高压提升夹具中，所述提升凸轮和提升手柄分别还通过子钉螺钉与轴连接。

前述的固封极柱高压提升夹具中，所述提升凸轮的上部和提升手柄的下部均设有子钉螺钉安装孔，轴上设有钉螺安装槽；子钉螺钉穿过子钉螺钉安装孔后头端置于钉螺安装槽中。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型使用时是用第二提升螺杆尾端的极柱连接螺纹与固封极柱动导电杆进行连接，然后扳动提升手柄即可完成触头开距提升要求，使用方便。并具有如下优点：

1、本实用新型通过在导向压力块导向提升筒上设置导向孔，对提升螺杆进行导向，具备导向功能，提升螺杆在提升套筒内间隙很小，不易晃动，容易对准动导电杆螺纹，不易造成动导电杆端面的碰伤；

2、本实用新型采用凸轮结构做提升作业，不需要提升钳和固定开距块，一步到位，结构更简单，节省了2道操作工序，可节省测试时间，并提高工作效率；

3、本实用新型提升筒的设计用提升套筒和导向提升筒组成，只需通过导向提升筒的变化，即可满足各种固封极柱工频耐压测试，互换性强，使用效率高，并可节约材料成本；

4、本实用新型的提升杆由第一提升螺杆和第二提升螺杆组成，在提升夹具在磨损或损坏时，只需加工磨损或损坏之零件，即可解决问题，可节约生产成本和材料成本；

5、本实用新型的结构简单实用，可靠且稳定，可以保证固封极柱工频耐压出厂时的可靠性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是提升手柄的结构示意图；

图3是提升凸轮的结构示意图；

图4是图3中A-A方向的截面结构示意图；

图5是轴的结构示意图；

图6是轴的剖视结构示意图；

图7是第一提升螺杆的结构示意图；

图8是导向压力块的结构示意图；

图9是提升套筒的结构示意图；

图10是第二提升螺杆的结构示意图；

图11是导向提升筒的结构示意图。

附图中的标记为：1-提升手柄，2-提升凸轮，3-轴，4-第一提升螺杆，5-导向压力块，6-提升套筒，7-第二提升螺杆，8-导向提升筒，9-子钉螺钉，10-手柄轴孔，21-凸轮轴孔，22-凸轮倾斜面，31-钉螺安装槽，41-安装孔，42-手柄安装槽，43-螺杆倾斜面，44-螺杆轴孔，51-第二导向孔，52-卡槽，61-内安装槽，71-极柱连接螺纹，72-安装头，81-第一导向孔，82-外安装槽，91-子钉螺钉安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种固封极柱高压提升夹具，构成如图1-11所示，包括提升套筒6，提升套筒6的下端连接导向提升筒8，导向提升筒8的中心设有第一导向孔81，提升套筒6的上端连接导向压力块5，导向压力块5的中心设有第二导向孔51，第二导向孔51中设有第一提升螺杆40 ，第一提升螺杆4的尾端通过螺纹连接第二提升螺杆7的头端，第二提升螺杆7的尾部设于第一导向孔81中，第二提升螺杆7的尾端设有极柱连接螺纹71，第一提升螺杆4的头端连接提升手柄1，第一提升螺杆4头端的两侧各设有一个提升凸轮2，提升凸轮2均通过轴3与第一提升螺杆4连接，提升凸轮2与轴3是偏心连接。本实用新型的各部件，选用45#材料﹑A3材料﹑1Cr13材料﹑304材料和聚四氟乙烯材料，可在工频耐压检测过程中保证触头开距满足技术要求。极柱连接螺纹71是与固封极柱匹配的螺纹，一般为M12螺纹。

运用本实用新型对固封极柱进行工频耐压测试时，是先将本夹具连接好后，再用极柱连接螺纹71与固封极柱动导电杆连接，一般旋转进5扣以上，此时提升手柄1与固封极柱动导电杆垂直，在同一轴线上，然后以轴3为轴心扳动提升手柄1，提升凸轮2绕轴3旋转，因提升凸轮2与轴3是偏心连接，所以挤压导向压力块5的过程中，即可提升第一提升螺杆4，再通过第二提升螺杆7提升固封极柱，过程中第一导向孔81对第二提升螺杆7起到导向作用，即可完成触头开距提升要求，满足工频耐压的测试条件，便可进行工频耐压测试。

所述导向提升筒8的外壁上端设有外安装槽82；提升套筒6的内壁下端设有内安装槽61。外安装槽82和内安装槽61匹配，用于连接导向提升筒8和提升套筒6。

所述导向压力块5的底部外沿设有卡槽52。卡槽52与提升套筒6匹配，便于导向压力块5与提升套筒6连接。

所述第一提升螺杆4的尾端设有安装孔41；第二提升螺杆7的头端设有安装头72。安装孔41和安装头72上设有匹配的螺纹，便于第一提升螺杆4和第二提升螺杆7的连接。

所述第一提升螺杆4的头端设有手柄安装槽42。手柄安装槽42用于安装提升手柄1。

所述提升凸轮2上均偏心设有凸轮轴孔21；第一提升螺杆4的头端设有螺杆轴孔44。凸轮轴孔21和螺杆轴孔44是用于轴3的安装。

所述提升手柄1通过轴3与第一提升螺杆4连接；提升手柄1的下部设有手柄轴孔10。提升手柄1也通过轴3进行连接，结构更牢固。

所述第一提升螺杆4头端的两侧设有螺杆倾斜面43；提升凸轮2靠近第一提升螺杆4的一侧设有凸轮倾斜面22；螺杆倾斜面43与凸轮倾斜面22紧贴设置。螺杆倾斜面43和凸轮倾斜面22倾斜设置并相互匹配，这样设置结构更稳定，在竖直方向上的倾斜角度在0至10°之间较优。

所述提升凸轮2和提升手柄1分别还通过子钉螺钉9与轴3连接。子钉螺钉9与轴3连接，可以防止轴3打滑。

所述提升凸轮2的上部和提升手柄1的下部均设有子钉螺钉安装孔91，轴3上设有钉螺安装槽31；子钉螺钉9穿过子钉螺钉安装孔91后头端置于钉螺安装槽31中。子钉螺钉安装孔91和钉螺安装槽31的这种设置方式，安装子钉螺钉9时简单方便。

Claims (10)

1.一种固封极柱高压提升夹具，其特征在于：包括提升套筒（6），提升套筒（6）的下端连接导向提升筒（8），导向提升筒（8）的中心设有第一导向孔（81），提升套筒（6）的上端连接导向压力块（5），导向压力块（5）的中心设有第二导向孔（51），第二导向孔（51）中设有第一提升螺杆（4），第一提升螺杆（4）的尾端通过螺纹连接第二提升螺杆（7）的头端，第二提升螺杆（7）的尾部设于第一导向孔（81）中，第二提升螺杆（7）的尾端设有极柱连接螺纹（71），第一提升螺杆（4）的头端连接提升手柄（1），第一提升螺杆（4）头端的两侧各设有一个提升凸轮（2），提升凸轮（2）均通过轴（3）与第一提升螺杆（4）连接，提升凸轮（2）与轴（3）是偏心连接。

2.根据权利要求1所述的固封极柱高压提升夹具，其特征在于：所述导向提升筒（8）的外壁上端设有外安装槽（82）；提升套筒（6）的内壁下端设有内安装槽（61）。

3.根据权利要求1所述的固封极柱高压提升夹具，其特征在于：所述导向压力块（5）的底部外沿设有卡槽（52）。

4.根据权利要求1所述的固封极柱高压提升夹具，其特征在于：所述第一提升螺杆（4）的尾端设有安装孔（41）；第二提升螺杆（7）的头端设有安装头（72）。

5.根据权利要求1所述的固封极柱高压提升夹具，其特征在于：所述第一提升螺杆（4）的头端设有手柄安装槽（42）。

6.根据权利要求1所述的固封极柱高压提升夹具，其特征在于：所述提升凸轮（2）上均偏心设有凸轮轴孔（21）；第一提升螺杆（4）的头端设有螺杆轴孔（44）。

7.根据权利要求1所述的固封极柱高压提升夹具，其特征在于：所述提升手柄（1）通过轴（3）与第一提升螺杆（4）连接；提升手柄（1）的下部设有手柄轴孔（10）。

8.根据权利要求1所述的固封极柱高压提升夹具，其特征在于：所述第一提升螺杆（4）头端的两侧设有螺杆倾斜面（43）；提升凸轮（2）靠近第一提升螺杆（4）的一侧设有凸轮倾斜面（22）；螺杆倾斜面（43）与凸轮倾斜面（22）紧贴设置。

9.根据权利要求1所述的固封极柱高压提升夹具，其特征在于：所述提升凸轮（2）和提升手柄（1）分别还通过子钉螺钉（9）与轴（3）连接。

10.根据权利要求9所述的固封极柱高压提升夹具，其特征在于：所述提升凸轮（2）的上部和提升手柄（1）的下部均设有子钉螺钉安装孔（91），轴（3）上设有钉螺安装槽（31）；子钉螺钉（9）穿过子钉螺钉安装孔（91）后头端置于钉螺安装槽（31）中。