CN208818166U - 一种超精密车削用光场相机连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了车削辅助设备技术领域的一种超精密车削用光场相机连接装置，包括底座，底座顶部固定连接有凸台，凸台内转动连接有转轴，凸台侧壁固定连接有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有夹紧栓，转轴顶部固定连接有转盘，转盘顶部固定连接有限位圈，限位杆中间转动连接有偏心盘，限位圈内腔滑动连接有升降杆，升降杆侧壁开设有卡槽，偏心盘与卡槽配合，升降杆顶端固定连接有滑板，滑板顶部开设有滑槽，滑槽底部固定连接有地沟齿，滑槽内部滑动连接有安装板。本实用新型可将装置灵活的放置并固定于指定位置，角度和高度均可调节，灵活的适应不同工件，横向也可调节，拓宽光场相机的摄图范围。

Description

一种超精密车削用光场相机连接装置

技术领域

本实用新型涉及车削辅助设备技术领域，具体为一种超精密车削用光场相机连接装置。

背景技术

微透镜阵列是一种常见的光学自由曲面，它由一系列孔径在微米至毫米级的微小型透镜按照一定规律排列而成。具有尺寸小、集成度高、便于制造、传输损耗小、有特殊功能等优点，其应用包括光场相机，大视场成像系统，光电探测及传感，光线均匀，光纤扫描，光刻等方面。对比传统透镜及反射镜，光学复杂曲面具有更优越的性能，在成像系统中，可以实现多个视场同时提高系统的成像质量。

光场相机，基本机构和原理不同于传统相机，置一个微透镜阵列于主镜头和探测器之间，每个微透镜接收经主透镜进入的光线后，然后将不同方向的光线聚焦到微透镜下的不同位置的像素。这样，传感器所有像素被M×N的微透镜阵列划分为M×N个子图像，子图像中每个像素都对应着某个特定方向的光线，代表着目标某位置的成像。通过微透镜的划分，探测器同时记录了二维的强度信息和二维的方向信息，构成光场的四维数据。相机不仅能够记录投射到相机探测器上光线的强度信息，还能够分辨光线的方向，从而实现四维光场的记录。虚拟焦平面是相机探测器(CCD)关于光场相机的整个成像系统在物空间的共轭面。虚拟焦平面关于主透镜成像系统有一个共轭面，由于没有成像探测器记录这一像，称作虚拟像面，虚拟像面关于微透镜阵列也有一个共轭面，即相机的CCD。虚拟光源点，经过这两个成像单元，最后在CCD上成像。光场相机可根据微透镜与CCD的位置关系分为传统光场相机和聚焦光场相机，传统光场相机中微透镜阵列与CCD的距离等于微透镜的焦距，聚焦光场相机中该距离不等于微透镜的焦距。

目前光场相机应用于工业的方向主要为连接件的检测以及工件的检测等，是利用R12光场相机对待检测物理进行拍摄成像，把被测工件的图像当作检测和传递信息的载体，然后利用软件对原始图像进行数据处理与分析，得到工件的几何参数，再根据测量数学模型和测量要求，计算处理得到工件制定尺寸的测量结果，并应用标准样块工件(或计算机辅助设计时的标准数据)对系统进行标定，从而获取高精度的测量结果，进而对工件做出相应的调整。现有的车床上并没有专门配备安装光场相机的装置，且一般都将光场相机固定在某一地方，只能获取固定位置的图像，不能选择性的获取指定位置图像，且不能灵活的调节，满足不同的需要。

基于此，本实用新型设计了一种超精密车削用光场相机连接装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超精密车削用光场相机连接装置，以解决上述背景技术中提出的没有专门配备安装光场相机的装置，且一般都将光场相机固定在某一地方，只能获取固定位置的图像，不能选择性的获取指定位置图像，且不能灵活的调节，满足不同需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超精密车削用光场相机连接装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有凸台，所述凸台内转动连接有转轴，所述凸台侧壁固定连接有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有夹紧栓，所述转轴顶部固定连接有转盘，所述转盘顶部固定连接有限位圈，所述限位圈侧壁开设有缺口，所述缺口中间固定连接有限位杆，所述限位杆中间转动连接有偏心盘，所述限位圈内腔滑动连接有升降杆，所述升降杆侧壁开设有卡槽，所述偏心盘与卡槽配合，所述升降杆顶端固定连接有滑板，所述滑板顶部开设有滑槽，所述滑槽底部固定连接有地沟齿，所述滑槽内部滑动连接有安装板。

优选的，所述安装板侧壁转动连接有摆轴，所述摆轴侧壁固定连接有压片，所述压片伸入滑槽与地沟齿配合，所述摆轴端部固定连接有拨耳。

优选的，所述底座内部固定连接有一组软铁，所述软铁之间固定连接有一组铜块，所述底座内壁转动连接有吸轴，所述吸轴侧壁固定连接有永久磁体，所述吸轴端部固定连接有旋钮。

优选的，所述安装板底部固定连接有连接片，所述连接片侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有安装板。

优选的，所述转轴内部为空心结构，所述升降杆与转轴配合滑动。

优选的，所述转盘侧壁开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过通过安装板将光场相机安装在其顶部，然后将整个装置放置于合适的位置，正向旋转旋钮，使装置固定在所需位置，需要挪动位置时，将旋钮回转90度，将装置取下，可以将装置灵活的放置并固定于指定位置，然后获取最佳位置的图像。需要调节光场相机的角度以便获取更好的图像或多组图像时，手拧松夹紧栓，然后转动转盘，调整好角度后拧紧夹紧栓固定转轴。根据工件不同，所需要光场相机的高度不同，拨动限位圈中间的偏心盘，拔出或缩进升降杆至合适高度，然后拨动偏心盘使其长边与升降杆的卡槽相配合，进而使升降杆高度定位。工件的大小不同，光场相机所需要的角度或高度可能不同，本装置角度和高度均可调节，扩大使用范围，也能灵活的适应工件。通过安装板在滑板的滑槽内滑动调节横向位置，松手后，弹簧的弹力向反方向作用于安装板，此时摆轴上的压片抵住地沟齿的齿面，使其不能后退，由于弹簧的弹力也不能前进，从而固定位置，底座不方便移动，但又需要光场相机伸长到内部获取图像时，这种横向调节刚好满足需要，操作简单，方便使用。本实用新型可将装置灵活的放置并固定于指定位置，角度和高度均可调节，灵活的适应不同工件，横向也可调节，拓宽光场相机的摄图范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一视角结构示意图；

图2为本实用新型第二视角局部半剖结构示意图；

图3为本实用新型第三视角结构示意图；

图4为本实用新型A部放大结构示意图；

图5为本实用新型B部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-凸台，3-转轴，4-螺纹孔，5-夹紧栓，6-转盘，7-限位圈，8-缺口，9-限位杆，10-偏心盘，11-升降杆，12-卡槽，13-滑板，14-滑槽，15-地沟齿，16-安装板，17-摆轴，18-压片，19-软铁，20-铜块，21-吸轴，22-旋钮，23-弹簧，24-拨耳，25-防滑纹，26-永久磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种超精密车削用光场相机连接装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有凸台2，凸台2内转动连接有转轴3，凸台2侧壁固定连接有螺纹孔4，螺纹孔4内螺纹连接有夹紧栓5，转轴3顶部固定连接有转盘6，转盘6顶部固定连接有限位圈7，限位圈7侧壁开设有缺口8，缺口8中间固定连接有限位杆9，限位杆9中间转动连接有偏心盘10，限位圈7内腔滑动连接有升降杆11，升降杆11侧壁开设有卡槽12，偏心盘10与卡槽12配合，升降杆11顶端固定连接有滑板13，滑板13顶部开设有滑槽14，滑槽14底部固定连接有地沟齿15，滑槽14内部滑动连接有安装板16。

其中，安装板16侧壁转动连接有摆轴17，摆轴17侧壁固定连接有压片18，压片18伸入滑槽14与地沟齿15配合，摆轴17端部固定连接有拨耳24，安装板16底部固定连接有连接片，连接片侧壁固定连接有弹簧23，弹簧23另一端固定连接有安装板16，向正方滑动时，摆轴17上的压片18与地沟齿15相配合，同时挤压弹簧23，松手后，弹簧23的弹力向反方向作用于安装板16，此时摆轴17上的压片18抵住地沟齿15的齿面，使其不能后退，由于弹簧23的弹力也不能前进，从而固定位置，需要向反方向挪动时，手拨动摆轴17上的拨耳24，使压片18不与地沟齿15接触配合，就可以向反方向移动。底座1内部固定连接有一组软铁19，软铁19之间固定连接有一组铜块20，底座1内壁转动连接有吸轴21，吸轴21侧壁固定连接有永久磁体，吸轴21端部固定连接有旋钮22，正向旋转旋钮22，旋钮22带动吸轴21正向转动，吸轴21带动与之连接的永久磁铁26旋转至横向位置，即永久磁铁26的磁极正对软铁19的位置，永久磁铁26磁化软铁19，并形成完整的磁力线进而吸住机床，使装置固定在所需位置，需要挪动位置时，将旋钮22回转90度，使永久磁铁26的磁极正对铜块20的竖向位置，永久磁铁26不会磁化软铁19，进而轻松地将装置取下转轴3内部为空心结构，所述转轴3内腔固定连接有限位板，升降杆11侧壁开设有滑道，所述限位板与滑道配合滑动，升降杆11的滑道与转轴3的限位板的配合使升降杆11不会在上升或下降的过程中转动偏位。转盘6侧壁开设有防滑纹25，增大摩擦，方便转动。

本实施例的具体应用为：本实用新型通过安装板16将光场相机安装在其顶部，然后将整个装置放置于合适的位置，正向旋转旋钮22，旋钮22带动吸轴21正向转动，吸轴21带动与之连接的永久磁铁26旋转至横向位置，即永久磁铁26的磁极正对软铁19的位置，永久磁铁26磁化软铁19，并形成完整的磁力线进而吸住机床，使装置固定在所需位置，需要挪动位置时，将旋钮22回转90度，使永久磁铁26的磁极正对铜块20的竖向位置，永久磁铁26不会磁化软铁19，进而轻松地将装置取下，可以将装置灵活的放置于指定位置，然后获取最佳位置的图像。

当确定好装置的位置时，需要调节光场相机的角度以便获取更好的图像或多组图像时，手拧松夹紧栓5，然后转动转盘6，转盘6旋转带动转轴3与转盘6上方的结构一同旋转，调整好角度后拧紧夹紧栓5固定转轴3。根据工件不同，所需要光场相机的高度不同，拨动限位圈7中间的偏心盘10，使其短边对着升降杆11，偏心盘11不干涉升降杆11，拔出或缩进升降杆11至合适高度，升降杆11的滑道与转轴3的限位板的配合使升降杆11不会在上升或下降的过程中转动偏位，然后拨动偏心盘10使其长边与升降杆11的卡槽12相配合，进而使升降杆11高度定位。工件的大小不同，光场相机所需要的角度或高度可能不同，本装置角度和高度均可调节，扩大使用范围，也能灵活的适应工件。

需获取比较靠内的工件的图像时，将安装板16在滑板13的滑槽14内滑动至合适位置即可，向正方滑动时，摆轴17上的压片18与地沟齿15相配合，同时挤压弹簧23，松手后，弹簧23的弹力向反方向作用于安装板16，此时摆轴17上的压片18抵住地沟齿15的齿面，使其不能后退，由于弹簧23的弹力也不能前进，从而固定位置，需要向反方向挪动时，手拨动摆轴17上的拨耳24，使压片18不与地沟齿15接触配合，就可以向反方向移动，底座1不方便移动，但又需要光场相机伸长到内部获取图像时，这种横向调节刚好满足需要，操作简单，方便使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种超精密车削用光场相机连接装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定连接有凸台（2），所述凸台（2）内转动连接有转轴（3），所述凸台（2）侧壁固定连接有螺纹孔（4），所述螺纹孔（4）内螺纹连接有夹紧栓（5），所述转轴（3）顶部固定连接有转盘（6），所述转盘（6）顶部固定连接有限位圈（7），所述限位圈（7）侧壁开设有缺口（8），所述缺口（8）中间固定连接有限位杆（9），所述限位杆（9）中间转动连接有偏心盘（10），所述限位圈（7）内腔滑动连接有升降杆（11），所述升降杆（11）侧壁开设有卡槽（12），所述偏心盘（10）与卡槽（12）配合，所述升降杆（11）顶端固定连接有滑板（13），所述滑板（13）顶部开设有滑槽（14），所述滑槽（14）底部固定连接有地沟齿（15），所述滑槽（14）内部滑动连接有安装板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种超精密车削用光场相机连接装置，其特征在于：所述安装板（16）侧壁转动连接有摆轴（17），所述摆轴（17）侧壁固定连接有压片（18），所述压片（18）伸入滑槽（14）与地沟齿（15）配合，所述摆轴（17）端部固定连接有拨耳（24）。

3.根据权利要求1所述的一种超精密车削用光场相机连接装置，其特征在于：所述底座（1）内部固定连接有一组软铁（19），所述软铁（19）之间固定连接有一组铜块（20），所述底座（1）内壁转动连接有吸轴（21），所述吸轴（21）侧壁固定连接有永久磁体（26），所述吸轴（21）端部固定连接有旋钮（22）。

4.根据权利要求1所述的一种超精密车削用光场相机连接装置，其特征在于：所述安装板（16）底部固定连接有连接片，所述连接片侧壁固定连接有弹簧（23），所述弹簧（23）另一端固定连接有安装板（16）。

5.根据权利要求1所述的一种超精密车削用光场相机连接装置，其特征在于：所述转轴（3）内部为空心结构，所述转轴（3）内腔固定连接有限位板，所述升降杆（11）侧壁开设有滑道，所述限位板与滑道配合滑动。

6.根据权利要求1所述的一种超精密车削用光场相机连接装置，其特征在于：所述转盘（6）侧壁开设有防滑纹（25）。