CN208817534U - 燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种燃气灶具，涉及厨具的技术领域。本实用新型提供的燃气灶具包括：燃烧器、供气管路和管道发电机；供气管路一端与燃烧器连接，另一端与燃气的供应系统连接；管道发电机设置于供气管路，供气管路中的气流流经管道发电机。通过本实用新型提供的燃气灶具，缓解了现有技术中的燃气灶所存在的功能比较单一的技术问题。

Description

燃气灶具

技术领域

本实用新型涉及厨具的技术领域，尤其是涉及一种燃气灶具。

背景技术

燃气灶广泛应用于家用厨房和饭店厨房中；燃气灶为烹饪提供热源，给烹饪带来了便利，是现代厨房中的重要组成部分。燃气灶在工作时，燃气从管路进入灶内，经过燃气阀的调节进入燃烧器中，混合一部分空气，这些混合气体从燃烧器火孔中喷出，同时被点燃形成火焰，火焰用来加热置于燃烧器上方的炊具。使用者可通过燃气灶上用于调节燃气的流速的旋钮，来调节火焰的大小。

供应给燃气灶的燃气，可来自于燃气罐，也可来自于输送燃气的管道。一些燃气灶与燃气罐连接，燃气罐中存储有燃气，并且燃气罐中压强较大，燃气灶与燃气罐之间的连接管路连通后，燃气罐中的燃气可在压力作用下，流向燃气灶。一些燃气灶与输送燃气的管道连接，输送燃气的管道用于长距离输送燃气，向多个厨房输送燃气；输送燃气的管道中的压强较大，管道与燃气灶连通后，燃气可自动从管道中流向燃气灶。

现有技术中的燃气灶一般限于为烹饪提供热源，功能比较单一。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气灶具，以缓解现有技术中的燃气灶所存在的功能比较单一的技术问题。

本实用新型提供的燃气灶具包括：燃烧器、供气管路和管道发电机；供气管路一端与燃烧器连接，另一端与燃气的供应系统连接；管道发电机设置于供气管路，供气管路中的气流流经管道发电机。

进一步的，管道发电机包括流体腔、转动组件和发电机组件；流体腔与供气管路连通；转动组件设置于流体腔中，并且与发电机组件中的转子传动连接；供气管路中的气流流经流体腔，带动转动组件转动，转动组件带动转子转动。

进一步的，转动组件包括传动轴和叶轮；传动轴的第一端与转子连接，第二端伸入流体腔中，叶轮连接于传动轴的第二端。

进一步的，流体腔包括两端封闭的筒体，筒体设置有进气口和出气口，进气口和出气口设置于筒体的侧面；传动轴沿筒体的轴向伸入筒体中；并且，进气口的中心线与传动轴的轴线相错开。

进一步的，筒体垂直于轴向的截面为圆形；出气口的中心线与传动轴的轴线相错开，并且，出气口远离筒体的轴线的一侧边沿的延伸线，与筒体的内壁相切。

进一步的，本实用新型提供的燃气灶具包括多个燃烧器；筒体设置有多个出气口，多个出气口绕传动轴间隔分布；多个燃烧器与多个出气口一一对应连接。

进一步的，流体腔包括管体，供气管路与管体的两端连通；传动轴沿管体的轴向伸入管体。

进一步的，本实用新型提供的燃气灶具包括可充电电池，管道发电机的电流输出端与可充电电池连接。

进一步的，本实用新型提供的燃气灶具包括电打火装置，电打火装置连接于燃烧器；电打火装置与可充电电池连接。

进一步的，本实用新型提供的燃气灶具包括控制器和燃气传感器；控制器与可充电电池连接，燃气传感器与控制器连接。

本实用新型提供的燃气灶具，涉及厨具的技术领域。本实用新型提供的燃气灶具包括：燃烧器、供气管路和管道发电机；供气管路一端与燃烧器连接，另一端与燃气的供应系统连接；管道发电机设置于供气管路，供气管路中的气流流经管道发电机。本实用新型提供的燃气灶中，燃气的供应系统中的燃气，通过供气管路流入燃烧器，在燃烧器中燃烧产生火焰。

燃气在供气管路中流动的过程中，流经管道发电机；燃气形成的气流，作用于管道发电机，产生驱动力，驱动管道发电机运转，管道发电机产生电能。

为使燃气自动从供气系统流向燃烧器，供气系统中燃气的压强较大，燃气进入供气管路中，流速较大。现有技术中的燃气灶，燃气流到燃烧器，在空气中燃烧，燃气所具有的动能未能得到利用。

本实用新型提供的燃气灶具，利用燃气在供气管路中流动的动能，来带动管道发电机发电，将动能转化成电能，对燃气所具有的能量开发得更加充分，同时丰富了本实用新型提供的燃气灶具的功能。

综上所述，通过本实用新型提供的燃气灶具，缓解了现有技术中的燃气灶所存在的功能比较单一的技术问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的燃气灶具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的燃气灶具中燃烧器与管道发电机的连接示意图；

图3为本实用新型实施例第一种实施方式提供的燃气灶具中管道发电机的结构示意图；

图4为本实用新型实施例第一种实施方式提供的燃气灶具中流体腔和叶轮的剖视图；

图5为本实用新型实施例第二种实施方式提供的燃气灶具中流体腔和叶轮的剖视图；

图6为本实用新型实施例第三种实施方式提供的燃气灶具中流体腔结构示意图；

图7为本实用新型实施例第四种实施方式提供的燃气灶具中管道发电机的结构示意图。

图标：01-燃烧器；02-电打火装置；03-开关阀体；04-供气管路；05-管道发电机；051-发电机组件；052-传动轴；053-叶轮片；06-筒体；061-进气口；062-出气口；0621-导流壁；07-管体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供的燃气灶具包括：燃烧器01、供气管路04和管道发电机05；供气管路04一端与燃烧器01连接，另一端与燃气的供应系统连接；管道发电机05设置于供气管路04，供气管路04中的气流流经管道发电机05。

具体地，本实用新型实施例提供的燃气灶中，燃气的供应系统中的燃气，通过供气管路04流入燃烧器01，在燃烧器01中燃烧产生火焰。

燃气在供气管路04中流动的过程中，流经管道发电机05；燃气形成的气流，作用于管道发电机05，产生驱动力，驱动管道发电机05运转，管道发电机05产生电能。

为使燃气自动从供气系统流向燃烧器01，供气系统中燃气的压强较大，燃气进入供气管路04中，流速较大。现有技术中的燃气灶，燃气流到燃烧器01，在空气中燃烧，燃气所具有的动能未能得到利用。

本实用新型实施例提供的燃气灶具，利用燃气在供气管路04中流动的动能，来带动管道发电机05发电，将动能转化成电能，对燃气所具有的能量开发得更加充分，同时丰富了本实用新型实施例提供的燃气灶具的功能。

在一些实施例中，本实用新型实施例提供的燃气灶具还包括开关阀体03，开关阀体03设置于供气管路04上，用于控制供气管路04的通断。

在一些实施例中，本实用新型实施例提供的燃气灶包括壳体；燃烧器01固定于壳体的顶部；供气管路04从壳体内延伸至壳体外。壳体中设置有由隔热板包围制成的隔热腔室；管道发电机05设置于隔热腔室中，以阻隔燃烧器01产生的热量。

在一些实施例中，请参照图1和图2，本实用新型实施例提供的燃气灶包括两个燃烧器01和两个开关阀体03。供气管路04包括供气主路和两个供气支路，两个供气支路均一端与供气主路连通，另一端分别与两个燃烧器01连接；两个开关阀体03分别设置于两个供气支路。

本领域的技术人员应当理解，燃烧器01的数量不局限于两个。并且，开关阀体03和供气支路的数量可相应增减。

在一些实施例中，本实用新型实施例提供的燃气灶包括多个管道发电机05，多个管道发电机05可设置于供气主路，也可设置于供气支路。并且，多个管道发电机05还可以串联连接于供气管路04上，以对燃气的动能进行多次开发，提高利用率。

进一步的，管道发电机05包括流体腔、转动组件和发电机组件051；流体腔与供气管路04连通；转动组件设置于流体腔中，并且与发电机组件051中的转子传动连接；供气管路04中的气流流经流体腔，带动转动组件转动，转动组件带动转子转动。

具体地，发电机组件051包括发电机壳体、定子和转子；定子上缠绕有导线。定子固定于发电机壳体；转子通过轴承转动连接于发电机壳体。

进一步的，转动组件包括传动轴052和叶轮；传动轴052的第一端与转子连接，第二端伸入流体腔中，叶轮连接于传动轴052的第二端。

具体地，流体腔包括腔室壳体，腔室壳体上设置有与供气管路04连通的进气口061和出气口062。发电机壳体固定于腔室壳体的外壁。传动轴052穿过腔室壳体，并且与腔室壳体之间旋转式动密封；传动轴052的两端分别连接叶轮和发电机组件051中的转子。

燃气在流体腔中流动，带动叶轮转动，叶轮通过传动轴052带动转子转动，从而使定子上的导线产生电流。

进一步的，流体腔包括两端封闭的筒体06，筒体06设置有进气口061和出气口062，进气口061和出气口062设置于筒体06的侧面；传动轴052沿筒体06的轴向伸入筒体06中；并且，进气口061的中心线与传动轴052的轴线相错开。

具体地，请参照图3，燃气从进气口061进入筒体06中，气流冲击到叶轮上。进气口061的中心线与传动轴052的轴线相错开，进气口061的中心线与传动轴052之间有偏心距，使得气流推动叶轮绕传动轴052转动；气流绕传动轴052在筒体06中流动。气流转动至出气口062，从出气口062排出筒体06，再次进入供气管路04中，流向燃烧器01。

在一些实施例中，叶轮与筒体06两端的内端面抵接，以提高燃气对叶轮的推力。

在一些实施例中，请参照图4和图5，叶轮包括多个叶轮片053；多个叶轮片053均一端连接于传动轴052，且绕传动轴052圆周间隔分布。

在一些实施例中，多个叶轮片053均向同一方向凹进；叶轮片053沿气流从进气口061进入筒体06的流向凹进。这样，可以增大气流与叶轮片053的接触面积，有利于气流推动叶轮片053转动。

进一步的，筒体06垂直于轴向的截面为圆形；出气口062的中心线与传动轴052的轴线相错开，并且，出气口062远离筒体06的轴线的一侧边沿的延伸线，与筒体06的内壁相切。

具体地，筒体06的轴线与传动轴052的轴线重合。出气口062的中心线与传动轴052之间有偏心距；进气口061朝向筒体06内的沿圆周的方向，与出气口062朝向筒体06内的沿圆周的方向相反，以便于燃气从进气口061进入筒体06，在筒体06中绕传动轴052流动至出气口062，顺畅地从出气口062排出。

在一些实施例中，请参照图5，出气口062包括出气管，出气管的截面设置为矩形。出气管包括导流壁0621，导流壁0621位于出气管远离筒体06的轴线的一侧；导流壁0621与筒体06的内壁相切。

这样，燃气在筒体06中沿筒体06的内壁流动，由于导流壁0621与筒体06的内壁相切，有利于在燃气流动到出气口062的位置时，顺畅地沿导流壁0621流入出气管，进入供气管路04，流向燃烧器01。一方面充分利用燃气的动能，来带动叶轮片053转动，进行发电；另一方面使燃气能更顺畅地流向燃烧器01，以平稳地向燃烧器01供应燃气，使燃烧器01的火焰更加稳定。

作为另一种实施方式，请参照图4，出气口062的中心线和进气口061的中心线均与传动轴052的轴线相错开；并且出气口062的中心线和进气口061的中心线相互平行，且出气口062和进气口061沿同一方向朝向筒体06。

进气口061和出气口062相邻设置；并且，进气口061和出气口062之间的筒体06内壁的长度，大于相邻两片叶轮片053之间的筒体06内壁的长度，以使叶轮片053转动过程中，出气口062和进气口061之间至少有一片叶轮片053，将出气口062和进气口061之间隔开。这样，可以延长燃气在筒体06中流动的路线的长度，有利于燃气推动叶轮片053转动，提高燃气的动能转化成电能的转化效率，提高本实用新型实施例提供的燃气灶具中管道发电机05的发电功率。

进一步的，本实用新型实施例提供的燃气灶具包括多个燃烧器01；筒体06设置有多个出气口062，多个出气口062绕传动轴052间隔分布；多个燃烧器01与多个出气口062一一对应连接。

具体地，筒体06的进气口061连接于供气主路，多个供气支路分别与筒体06的多个出气口062连接。

在一些实施例中，请参照图6，多个出气口062沿筒体06的轴向分布，以有利于多个出气口062的流量更加均匀。

在一些实施例中，多个出气口062绕传动轴052的轴线圆周间隔分布；并且，沿燃气在筒体06中的流动方向，靠近进气口061的出气口062的开口大小，小于远离进气口061的出气口062的开口大小，以有利于各个位置的出气口062的流量更加均匀。

进一步的，流体腔包括管体07，供气管路04与管体07的两端连通；传动轴052沿管体07的轴向伸入管体07。

具体地，请参照图7，发电机壳体固定于管体07外，传动轴052伸入管体07中，一端与位于管体07中的叶轮连接，另一端与转子连接。燃气沿管体07流动，驱动叶轮绕传动轴052转动，以带动发电机组件051发电。

进一步的，本实用新型实施例提供的燃气灶具包括可充电电池，管道发电机05的电流输出端与可充电电池连接。

具体地，可充电电池固定于壳体；定子上的导线与可充电电池的充电端连接，以将发电机组件051产生的电能储存于可充电电池中。

在一些实施例中，可充电电池采用可充锂电池。

进一步的，本实用新型实施例提供的燃气灶具包括电打火装置02，电打火装置02连接于燃烧器01；电打火装置02与可充电电池连接。

具体地，使用本实用新型实施例提供的燃气灶具的过程中，发出的电能存储在可充电电池，可充电电池供应给电打火装置02，有利于减少电打火装置02因供电不足，而导致的燃烧器01不能顺利燃烧的情况，并且减少对电打火装置02的电池的更换。

现有技术中的燃气灶常出现因电打火装置02供电不足，而导致燃气灶不能正常工作；并且，这种情况下，难以判断燃气灶不能正常工作的原因是电打火装置02供电不足，还是燃气灶出现故障。本实用新型实施例提供的燃气灶具，利用燃气的动能来给发电，给可充电电池充电，可充电电池为电打火装置02供电，可减少上述情况，便于用户使用。

进一步的，本实用新型实施例提供的燃气灶具包括控制器和燃气传感器；控制器与可充电电池连接，燃气传感器与控制器连接。

具体地，可充电电池为控制器提供电能，燃气传感器从控制器获取电能。通过可充电电池来给控制器和燃气传感器供电，使得供电更加稳定，便于控制器和燃气传感器稳定工作，以检测燃气泄漏。并且在出现燃气泄漏时发出警示，提高本实用新型实施例提供的燃气灶具的使用安全性。

作为另一种实施方式，本实用新型实施例提供的燃气灶具还包括LED灯，LED灯设置于燃烧器01的上方，LED灯发出的光线用于照明燃烧器01上的炊具。LED灯与管道发电机05电连接。在使用本实用新型实施例提供的燃气灶具时，燃气流经管道发电机05，管道发电机05发出的电能供应给LED灯。

最后应说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。而这些修改、替换或者组合，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种燃气灶具，其特征在于，包括：燃烧器、供气管路和管道发电机；所述供气管路一端与所述燃烧器连接，另一端与燃气的供应系统连接；

所述管道发电机设置于所述供气管路，所述供气管路中的气流流经所述管道发电机。

2.根据权利要求1所述的燃气灶具，其特征在于，所述管道发电机包括流体腔、转动组件和发电机组件；

所述流体腔与所述供气管路连通；

所述转动组件设置于所述流体腔中，并且与所述发电机组件中的转子传动连接；

所述供气管路中的气流流经所述流体腔，带动所述转动组件转动，所述转动组件带动所述转子转动。

3.根据权利要求2所述的燃气灶具，其特征在于，所述转动组件包括传动轴和叶轮；所述传动轴的第一端与所述转子连接，第二端伸入所述流体腔中，所述叶轮连接于所述传动轴的第二端。

4.根据权利要求3所述的燃气灶具，其特征在于，所述流体腔包括两端封闭的筒体，所述筒体设置有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口设置于所述筒体的侧面；

所述传动轴沿所述筒体的轴向伸入所述筒体中；

并且，所述进气口的中心线与所述传动轴的轴线相错开。

5.根据权利要求4所述的燃气灶具，其特征在于，所述筒体垂直于轴向的截面为圆形；

所述出气口的中心线与所述传动轴的轴线相错开，并且，所述出气口远离所述筒体的轴线的一侧边沿的延伸线，与所述筒体的内壁相切。

6.根据权利要求4所述的燃气灶具，其特征在于，所述燃气灶具包括多个所述燃烧器；

所述筒体设置有多个所述出气口，多个所述出气口绕所述传动轴间隔分布；

多个所述燃烧器与多个所述出气口一一对应连接。

7.根据权利要求3所述的燃气灶具，其特征在于，所述流体腔包括管体，所述供气管路与所述管体的两端连通；

所述传动轴沿所述管体的轴向伸入所述管体。

8.根据权利要求1所述的燃气灶具，其特征在于，所述燃气灶具包括可充电电池，所述管道发电机的电流输出端与所述可充电电池连接。

9.根据权利要求8所述的燃气灶具，其特征在于，所述燃气灶具包括电打火装置，所述电打火装置连接于所述燃烧器；所述电打火装置与所述可充电电池连接。

10.根据权利要求8所述的燃气灶具，其特征在于，所述燃气灶具包括控制器和燃气传感器；所述控制器与所述可充电电池连接，所述燃气传感器与所述控制器连接。