CN208817402U - 一种平板灯外框铝型材结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露了一种平板灯外框铝型材结构，其包括支撑骨架、贯穿所述支撑骨架的空腔、自所述支撑骨架向外延伸形成的卡持部，所述卡持部包括上板、与所述上板相对的下板及由所述上板、下板围成的收容空间，自所述上板、下板向所述收容空间延伸形成凸起，所述收容空间包括位于所述凸起一侧的锁扣槽和位于所述凸起另一侧的卡槽。本实用新型一种平板灯外框铝型材结构具有牢固程度高、成本低及安装效率高的特点。

Description

一种平板灯外框铝型材结构

技术领域

本实用新型涉及灯具技术领域，特别涉及一种平板灯外框铝型材结构。

背景技术

传统平板灯包含以下结构件，底盖板、外框、LED灯条、扩散板、导光板、反光板、固定件(或钣金件)及螺丝灯。其结构较为复杂，且组装过程复杂。平板灯的外框使用铝型材材料，条形铝型材顶角的位置通过焊接工艺组合装配成一个四边形外框，背板使用自攻螺丝固定在铝型材上，这种组装方式对人工和材料造成很大的浪费，同时对平板灯的品质造成极大的隐患。

于2018年2月13日中国专利公开号CN207006058U公开了一种无缝拼接平板灯，包括主外框，所述主外框包括第一平板，第一平板连接有安装部，安装部包括空心槽，空心槽的上表面设置有用于固定螺丝的凹槽，凹槽开口朝上，所述主外框拼接装配成平板灯需要安装后盖板，螺丝穿过后盖板上的通孔伸入凹槽内形成固定，组装过程较为麻烦，浪费人力财力。

鉴于此，本实用新型提供一种牢固程度高、成本低及安装效率高的平板灯外框铝型材结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种牢固程度高、成本低、简化组装工序及安装效率高的平板灯外框铝型材结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种平板灯外框铝型材结构，其包括支撑骨架、贯穿所述支撑骨架的空腔、自所述支撑骨架向外延伸形成的卡持部，所述卡持部包括上板、与所述上板相对的下板及由所述上板、下板围成的收容空间，自所述上板、下板向所述收容空间延伸形成凸起，所述收容空间包括位于所述凸起一侧的锁扣槽和位于所述凸起另一侧的卡槽。

所述支撑骨架上方自外向内凹陷形成用于铆接定位的定位槽，所述定位槽与所述下板位于同一侧。

所述上板长度大于所述下板长度，所述上板面向使用者，所述下板为平板灯的背面。

所述凸起的高度为0.5～2mm。

所述锁扣槽靠近所述空腔并收容LED灯条。

所述卡槽内固定光学板，所述LED灯条位于所述光学板两端。

所述光学板包括扩散板、导光板及反光板，所述扩散板靠近所述上板，所述反光板靠近所述下板。

与现有技术相比，本实用新型一种平板灯外框铝型材结构的有益效果：空腔有利于组装外框时放入LED灯条，而且可以起到支撑作用，增加平板灯的牢固度；上板、下板的长短不一的设置是为了方便组装时将光学板材放入卡槽内，同时提供一种防呆措施，避免人为失误发生。本实用新型设计了一种全新的铝型材结构，通过铆接方式连接成外框，这种铆接方式可以简化安装流程，免去拧螺丝的步骤，提升安装效率，可以机械化作业，节省大量的人工，牢固度远远大于螺丝固定的方式；组装成平板灯省去盖板的安装，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种平板灯外框的组装图；

图2是本实用新型一种平板灯外框的分解图；

图3是本实用新型一种平板灯的框架杆和光学板的组装结构图；

图4为图3中的框架杆和光学板的局部放大结构图；

图5为图3中的框架杆的剖视图；

图6为图2中的框架杆与连接角马的连接结构图；

图7是本实用新型一种平板灯的连接角马的结构图。

具体实施方式

请参看图1至图7，本实用新型的一种平板灯，包括外框1、固定于外框1内的光学板2及固定于光学板2外端的LED灯条3。外框1由框架杆 11与连接角马12组装固定而成。

参见图1至图5，框架杆11为铝型材结构，本实用新型的一种平板灯外框铝型材结构包括支撑骨架111、贯穿支撑骨架111的空腔112，支撑骨架111起到支撑作用，增加平板灯的牢固度。支撑骨架111上方自外向内凹陷形成用于铆接定位的定位槽(图中未指示)。卡持部113包括上板1131、与上板1131相对的下板1132及由上板1131和下板1132围成的收容空间 1133。此外，卡持部113中间设置两个互为对称的凸起1134，每个凸起的高度为0.5～2mm，两个凸起1134分别由上板1131、下板1132向收容空间 1133内延伸形成，每个凸起1134高度均为0.5～2mm。两个凸起1134将收容空间1133分割成锁扣槽1135和卡槽1136。锁扣槽1135内插入并固定 LED灯条3，增加LED灯条3的安装精度，免去LED灯条3背胶胶条，减少漏光现象的发生。此外，一种实施方式设计所述上板1131长度与下板 1132长度一致。另外一种实施方式设置上板1131长度大于下板1132长度，上板1131面向使用者，下板1132为平板灯的背面。上板1131、下板1132 的长短不一的设置是为了方便组装时将光学板2材放入卡槽1136内，同时提供一种防呆措施，避免人为失误发生。

参见图6、图7，连接角马12包括第一连接部121及垂直连接于第一连接部121的第二连接部122，且第一连接部121与第二连接部122结构相同。第一连接部121包括环形结构的头部1211及长方体型的本体部 1212，头部1211的环形结构利于组装时放入锁扣槽1135内部，减少阻力；头部1211中心通透，方便堆放，可以用线穿起来，同时提供一种铆接固定点。本体部1212设有用于与框架杆11固定的铆接槽，铆接槽包括设于本体部1212中间设置五个长方形的槽孔1213及开设于本体部1212侧边对称位置设置两个凹槽1214，凹槽1214宽度0.5～2mm。连接角马12的第一连接部121插入一个框架杆11的空腔112内，第二连接部122插入另一框架杆11的空腔112内，每个连接角马12连接两个框架杆11的一端，四个框架杆11经由四个连接角马12组装成外框1。本体部1212设置的五个长方形槽孔1213和对称位置设置两个凹槽1214，用于增加铆接时的摩檫力，增加牢固度。连接角马12可以提供多种铆接方式，头部1211铆接、槽孔 1213铆接、两个凹槽1214铆接以及以上两种或三种的结合方式。

参加图3、图4，光学板2包括扩散板21、导光板22及反光板23。将扩散板21、导光板22、反光板23依次插入框架杆11的卡槽1136内，扩散板21靠近上板1131，反光板23靠近下板1132。外框1的锁扣槽1135 内插入LED灯条3。

本实用新型设计了一种全新的框架杆11铆接的连接方式，即采用连接角马12组装成外框1，这种连接角马12可以简化安装流程，免去拧螺丝的步骤，提升安装效率，可以机械化作业，节省大量的人工，牢固度远远大于螺丝固定的方式。同时省去底盖板的安装，节省材料，结构简单。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种平板灯外框铝型材结构，其特征在于：其包括支撑骨架、贯穿所述支撑骨架的空腔、自所述支撑骨架向外延伸形成的卡持部，所述卡持部包括上板、与所述上板相对的下板及由所述上板、下板围成的收容空间，自所述上板、下板向所述收容空间延伸形成凸起，所述收容空间包括位于所述凸起一侧的锁扣槽和位于所述凸起另一侧的卡槽。

2.如权利要求1所述的一种平板灯外框铝型材结构，其特征在于：所述支撑骨架上方自外向内凹陷形成用于铆接定位的定位槽，所述定位槽与所述下板位于同一侧。

3.如权利要求2所述的一种平板灯外框铝型材结构，其特征在于：所述上板长度大于所述下板长度，所述上板面向使用者，所述下板为平板灯的背面。

4.如权利要求3所述的一种平板灯外框铝型材结构，其特征在于：所述凸起的高度为0.5～2mm。

5.如权利要求4所述的一种平板灯外框铝型材结构，其特征在于：所述锁扣槽靠近所述空腔并收容LED灯条。

6.如权利要求5所述的一种平板灯外框铝型材结构，其特征在于：所述卡槽内固定光学板，所述LED灯条位于所述光学板两端。

7.如权利要求6所述的一种平板灯外框铝型材结构，其特征在于：所述光学板包括扩散板、导光板及反光板，所述扩散板靠近所述上板，所述反光板靠近所述下板。