CN208817280U - 一种筒灯线材连接结构 - Google Patents

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李迪初
黄皞
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Abstract

本实用新型提供了一种筒灯线材连接结构,包括筒灯壳体、线材、灯板,灯板设于筒灯壳体内,线材从筒灯壳体外部侧面穿入筒灯壳体内并延伸至灯板上,线材与灯板形成电路导通,筒灯壳体内壁设有锁紧柱,锁紧柱向灯板延伸并将线材压紧在灯板上。本实用新型提供的一种筒灯线材连接结构,不需要增加部件也能够对线材实现防拉性能,结构简单,线材的防拉性能稳固,能够节省材料成本,同时组装简便。

Description

一种筒灯线材连接结构
技术领域
本实用新型属于照明灯具技术领域,尤其涉及一种筒灯线材连接结构。
背景技术
现有的筒灯线材与筒灯的连接方式有两种,一种是线材从筒灯顶部伸入筒灯内,在筒灯顶部用胶塞堵住,压住线材;一种是线材从筒灯侧壁伸入,在线材位于筒灯的部分上固定一个阻挡块,或者采用固定件将线材与灯板固定。第一种方式的胶塞固定不稳固,容易脱落,导致线材的防拉性低;第二种方式均需要另外增加部件实现增加线材的防拉性,这样导致不易安装以及成本增加。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种筒灯线材连接结构,旨在解决现有技术中筒灯线材安装方式对筒灯线材的防拉性低或者不易安装、成本增加的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是这样实现的,一种筒灯线材连接结构,包括筒灯壳体、线材、灯板,灯板设于筒灯壳体内,线材从筒灯壳体外部侧面穿入筒灯壳体内并延伸至灯板上,线材与灯板形成电路导通,筒灯壳体内壁设有锁紧柱,锁紧柱向灯板延伸并将线材压紧在灯板上。
进一步地,锁紧柱为中空结构。
进一步地,锁紧柱与线材相抵的位置处设有凹槽,线材能卡入凹槽内。
进一步地,凹槽底部设有齿。
进一步地,灯板在与锁紧柱相对应的位置处切割形成具有弹性的挡片,挡片与线材贴合并与筒灯壳体内壁固定连接。
进一步地,挡片设有第一安装孔,第一安装孔位于线材的两侧,筒灯壳体内壁设有与第一安装孔相对应的第一连接柱,第一安装孔和第一连接柱采用连接件连接,连接件穿过第一安装孔与第一连接柱固定。
进一步地,锁紧柱与线材抵接的端部位于两个第一连接柱之间。
进一步地,线材从筒灯壳体外部水平穿入筒灯壳体内,线材与灯板表面贴合。
进一步地,灯板设有第二安装孔,第二安装孔与靠近挡片根部的第一安装孔中心对称设置,筒灯壳体内壁设有与第二安装孔相对应的第二连接柱,第二安装孔和第二连接柱采用连接件连接,连接件穿过第二安装孔与第二连接柱固定。
进一步地,连接件为螺钉。
本实用新型与现有技术相比,有益效果在于:本实用新型的一种筒灯线材连接结构,在筒灯壳体内壁设置锁紧柱,在线材伸进筒灯壳体内部与灯板形成电导通时,锁紧柱能够紧紧的抵住线材,将线材压紧在灯板上,增加线材的防拉性能,本实用新型提供的一种筒灯线材连接结构,不需要增加部件也能够对线材实现防拉性能,结构简单,线材的防拉性能稳固,能够节省材料成本,同时组装简便。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是本实用新型实施例的线材和灯板连接的结构示意图;
图3是本实用新型实施例的筒灯壳体的结构示意图;
图4是本实用新型实施例的筒灯壳体的仰视图。
在附图中,各附图标记表示:
1、筒灯壳体;11、锁紧柱;111、凹槽;1111、齿;12、第一连接柱;13、第二连接柱;2、线材;3、灯板;31、挡片;311、第一安装孔;32、第二安装孔;4、连接件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参见图1、3、4,为本实用新型提供的一种筒灯线材连接结构的较佳实施例,该筒灯线材连接结构包括筒灯壳体1、线材2、灯板3,灯板3设于筒灯壳体1内,线材2从筒灯壳体1外部侧面穿入筒灯壳体1内并延伸至灯板3上,线材2与灯板3形成电路导通,筒灯壳体1内壁设有锁紧柱11,锁紧柱11向灯板3延伸并将线材2压紧在灯板3上。
本实用新型的一种筒灯线材连接结构,在筒灯壳体1内壁设置锁紧柱11,在线材2伸进筒灯壳体1内部与灯板3形成电导通时,锁紧柱11能够紧紧的抵住线材2,将线材2压紧在灯板3上,增加线材2的防拉性能,该筒灯线材2连接结构,不需要增加部件也能够对线材2实现防拉性能,结构简单,线材2的防拉性能稳固,能够节省材料成本,同时组装简便。
需要说明的是,锁紧柱11可以设置在筒灯壳体1的顶部,也可以设置在侧壁,只要实现锁紧柱11将线材2压在灯板3上即可,在此不做限定。
其中,锁紧柱11为中空结构。中空结构可以减轻筒体壳体的重量,同时,当锁紧柱11的端部与线材2相抵时,可以减少锁紧柱11与线材2的接触面积,增大锁紧柱11对线材2的压力,使得锁紧柱11将线材2锁紧得更加稳固。
参见图3,进一步的,锁紧柱11与线材2相抵的位置处设有凹槽111,线材2能卡入凹槽111内。设置凹槽111可以使得锁紧柱11与线材2的接触位置更加稳固,避免线材2滑动脱离锁紧柱11。其中,凹槽111底部设有齿1111。当线材2卡入凹槽111内时,齿1111可以咬住线材2表面,使得锁紧柱11更加能够压紧线材2,线材2更不易被拉出。
参见图1-2,具体的,灯板3在与锁紧柱11相对应的位置处切割形成具有弹性的挡片31,挡片31与线材2贴合并与筒灯壳体1内壁固定连接。具有弹性的挡片31,在安装时能够伸出灯板3表面,将线材2往锁紧柱11方向挤压,加强对线材2的压力,进一步增加对线材2的锁紧力。
参见图2-3,具体的,挡片31设有第一安装孔311,第一安装孔311位于线材2的两侧,筒灯壳体1内壁设有与第一安装孔311相对应的第一连接柱12,第一安装孔311和第一连接柱12采用连接件4连接,连接件4穿过第一安装孔311与第一连接柱12固定。如此,连接简便,操作快速。
其中,锁紧柱11与线材2抵接的端部位于两个第一连接柱12之间。这样使得挡片31和锁紧柱11对线材2施加的力在同一直线上,对线材2锁紧得更加稳固。
进一步的,线材2从筒灯壳体1外部水平穿入筒灯壳体1内,线材2与灯板3表面贴合。这样可以保证线材2和灯板3表面接触的平整度,便于挡片31和锁紧柱11对线材2的锁紧。
参照图4,具体的,灯板3设有第二安装孔32,第二安装孔32与靠近挡片31根部的第一安装孔311中心对称设置,筒灯壳体1内壁设有与第二安装孔32相对应的第二连接柱13,第二安装孔32和第二连接柱13采用连接件4连接,连接件4穿过第二安装孔32与第二连接柱13固定。在灯板3上设置第二安装孔32与设于靠近挡片31根部的第一安装孔311对称设置实现对灯板3在筒灯壳体1的固定,巧妙的设计,可以减少安装孔的数量,节省成本,简化安装工艺,节省安装时间,并且,用靠近挡片31根部的第一安装孔311与第二安装孔32进行对灯板3的固定,使得灯板3的受力强度更好,连接得更加稳固。
在本实施例中,连接件4可以螺钉。采用螺钉进行安装孔和安装柱的连接,安装柱上需要相对应的设置螺纹。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种筒灯线材连接结构,其特征在于,包括筒灯壳体(1)、线材(2)、灯板(3),所述灯板(3)设于所述筒灯壳体(1)内,所述线材(2)从所述筒灯壳体(1)外部侧面穿入所述筒灯壳体(1)内并延伸至所述灯板(3)上,所述线材(2)与所述灯板(3)形成电路导通,所述筒灯壳体(1)内壁设有锁紧柱(11),所述锁紧柱(11)向所述灯板(3)延伸并将所述线材(2)压紧在所述灯板(3)上。
2.如权利要求1所述的筒灯线材连接结构,其特征在于,所述锁紧柱(11)为中空结构。
3.如权利要求2述的筒灯线材连接结构,其特征在于,锁紧柱(11)与所述线材(2)相抵的位置处设有凹槽(111),所述线材(2)能卡入所述凹槽(111)内。
4.如权利要求3述的筒灯线材连接结构,其特征在于,所述凹槽(111)底部设有齿(1111)。
5.如权利要求1-4任一项所述筒灯线材连接结构,其特征在于,所述灯板(3)在与所述锁紧柱(11)相对应的位置处切割形成具有弹性的挡片(31),所述挡片(31)与所述线材(2)贴合并与所述筒灯壳体(1)内壁固定连接。
6.如权利要求5述的筒灯线材连接结构,其特征在于,所述挡片(31)设有第一安装孔(311),所述第一安装孔(311)位于所述线材(2)的两侧,所述筒灯壳体(1)内壁设有与所述第一安装孔(311)相对应的第一连接柱(12),所述第一安装孔(311)和所述第一连接柱(12)采用连接件(4)连接,所述连接件(4)穿过所述第一安装孔(311)与所述第一连接柱(12)固定。
7.如权利要求6所述的筒灯线材连接结构,其特征在于,所述锁紧柱(11)与所述线材(2)抵接的端部位于两个所述第一连接柱(12)之间。
8.权利要求5所述的筒灯线材连接结构,其特征在于,所述线材(2)从所述筒灯壳体(1)外部水平穿入所述筒灯壳体(1)内,所述线材(2)与所述灯板(3)表面贴合。
9.如权利要求6所述的筒灯线材连接结构,其特征在于,所述灯板(3)设有第二安装孔(32),所述第二安装孔(32)与靠近所述挡片(31)根部的所述第一安装孔(311)中心对称设置,所述筒灯壳体(1)内壁设有与所述第二安装孔(32)相对应的第二连接柱(13),所述第二安装孔(32)和所述第二连接柱(13)采用连接件(4)连接,所述连接件(4)穿过所述第二安装孔(32)与所述第二连接柱(13)固定。
10.如权利要求6或9所述的筒灯线材连接结构,其特征在于,所述连接件(4)为螺钉。
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