CN208815061U - 一种换热器管板热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种换热器管板热处理装置，包括底板，所述底板的上端面铺设有保温棉夹层，所述保温棉夹层上紧密地铺设有绳型加热器，所述绳型加热器通过压条压设于底板上，所述底板的中心位置处焊接有两个定位销，所述定位销之间的间距与管板中心两孔的间距一致，且定位销的直径小于管板中心孔的直径；通过使用该装置，不仅能够对不同尺寸、规格的换热器管板进行靶向加热，而且不产生其它负面效果，费用低，热处理时间短。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及换热器制作时用到的管板热处理装置。
背景技术
化工设备大多涉及高温高压、有毒有害、易燃易爆介质，化工生产用换热设备会根据设计要求，选用一些特殊材质，例如：15CrMo、20MnMo，这些特殊材质按照要求，都必须进行热处理后才能达到使用要求。
当换热管与选用了这些特殊材质的管板锻件焊接完成后，往往会将整台换热器吊入大型热处理炉中完成换热管管口焊缝的热处理，这种处理办法费用高、耗时长，且可能会对其它不需要加热的部位产生不良影响，因此需研发一种可对换热器管板进行定向加热的装置。
发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种换热器管板热处理装置，通过使用该装置，不仅能够对不同尺寸、规格的换热器管板进行靶向加热，而且不产生其它负面效果，费用低，热处理时间短。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种换热器管板热处理装置，包括底板，所述底板的上端面铺设有保温棉夹层，所述保温棉夹层上紧密地铺设有绳型加热器，所述绳型加热器通过压条压设于底板上，所述底板的中心位置处焊接有两个定位销，所述定位销之间的间距与管板中心两孔的间距一致，且定位销的直径小于管板中心孔的直径。
进一步的，所述底板上固设有第一接线孔、第二接线孔、第三接线孔、，所述第一接线孔、第二接线孔、第三接线孔均穿出至保温棉夹层上方，所述第一接线孔设置于底板边缘位置处，第二接线孔设置于底板中部位置处，第三接线孔设置于底板边缘与底板中部之间的任意位置处，所述绳型加热器两端接口依次从第一接线孔、第三接线孔、第二接线孔引出使绳型加热器稳固的铺设于保温棉夹层上。
进一步的，所述底板上均匀固设有若干耙钉，所述保温棉夹层通过耙钉固定于底板上。以确保保温棉夹层不脱落。
进一步的，所述压条设置有若干条，压条的一端固设有底板中部，另一端固设有底板的边缘位置处，所述压条等长且相邻压条之间的夹角相同。
进一步的，所述保温棉夹层为高铝针刺毡保温棉。
进一步的，所述底板的尺寸与管板的尺寸一致。
进一步的，所述压条为直径20mm的扁铁。
进一步的，所述底板的下端面对称设置有两个拉手。
本实用新型的有益效果：本专利中底板可根据换热器管板的尺寸进行定制，保证本热处理装置能实有效实现对换热器管板全面的热处理；绳型加热器与底板间安放了高铝针刺毡保温棉，起到将绳型加热器与外界隔绝的作用，确保热量散失降低到最小程度，确保热量不扩散；所述绳型加热器与保温棉夹层采用扁铁压条的方式进行最终固定于底板上，确保绳型加热器致密、均匀地散布，足以保证全覆盖加热，并防止绳型加热器磁环烧损；所述定位销是根据管板中心两孔的间距定制而成，确保加热器与管板同心。
本实用新型专用于各类换热器管板热处理，不仅能够对不同尺寸、规格的换热器管板进行靶向加热，而且不产生其它负面效果，费用低，热处理时间短。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种换热器管板热处理装置，包括底板1，所述底板的尺寸与管板的尺寸一致，所述底板的上端面铺设有保温棉夹层2，所述保温棉夹层为高铝针刺毡保温棉，所述保温棉夹层上紧密地铺设有绳型加热器3，高铝针刺毡保温棉起到将绳型加热器与外界隔绝的作用，确保热量散失降低到最小程度，确保热量不扩散，所述绳型加热器通过压条8压设于底板上，采用扁铁压条的方式进行最终固定于底板上，确保绳型加热器致密、均匀地散布，足以保证全覆盖加热，并防止绳型加热器磁环烧损，所述底板1的中心位置处焊接有两个定位销7，所述定位销之间的间距与管板中心两孔的间距一致，且定位销的直径小于管板中心孔的直径，所述底板上固设有第一接线孔5、第二接线孔4、第三接线孔6、，所述第一接线孔5、第二接线孔4、第三接线孔6均穿出至保温棉夹层上方，所述第一接线孔5设置于底板边缘位置处，第二接线孔4设置于底板中部位置处，第三接线孔6设置于底板边缘与底板中部之间的任意位置处，所述绳型加热器两端接口依次从第一接线孔5、第三接线孔6、第二接线孔4引出使绳型加热器稳固的铺设于保温棉夹层上。
进一步的，所述底板上均匀固设有若干耙钉，所述保温棉夹层通过耙钉固定于底板上，以确保保温棉夹层不脱落；所述压条为直径20mm的扁铁，压条8设置有若干条，压条的一端固设有底板中部，另一端固设有底板的边缘位置处，所述压条等长且相邻压条之间的夹角相同；所述底板的下端面对称设置有两个拉手9。
具体使用时，手持拉手9，将定位销7穿入对应管板的孔中，确保此热处理装置与管板贴合良好，并将接线孔等与外界空气直接接触的部位用高铝针刺毡保温棉填充压实，将绳型加热器接头连接温度控制柜电源；开机升温，开始热处理，热处理完毕，待温度降至室温，手持拉手，将本热处理装置取下即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种换热器管板热处理装置，其特征在于，包括底板，所述底板的上端面铺设有保温棉夹层，所述保温棉夹层上紧密地铺设有绳型加热器，所述绳型加热器通过压条压设于底板上，所述底板的中心位置处焊接有两个定位销，所述定位销之间的间距与管板中心两孔的间距一致，且定位销的直径小于管板中心孔的直径。
2.根据权利要求1所述的一种换热器管板热处理装置，其特征在于，所述底板上固设有第一接线孔、第二接线孔、第三接线孔，所述第一接线孔、第二接线孔、第三接线孔均穿出至保温棉夹层上方，所述第一接线孔设置于底板边缘位置处，第二接线孔设置于底板中部位置处，第三接线孔设置于底板边缘与底板中部之间的任意位置处，所述绳型加热器两端接口依次从第一接线孔、第三接线孔、第二接线孔引出使绳型加热器稳固的铺设于保温棉夹层上。
3.根据权利要求1所述的一种换热器管板热处理装置，其特征在于，所述底板上均匀固设有若干耙钉，所述保温棉夹层通过耙钉固定于底板上。
4.根据权利要求1所述的一种换热器管板热处理装置，其特征在于，所述压条设置有若干条，压条的一端固设有底板中部，另一端固设有底板的边缘位置处，所述压条等长且相邻压条之间的夹角相同。
5.根据权利要求1所述的一种换热器管板热处理装置，其特征在于，所述保温棉夹层为高铝针刺毡保温棉。
6.根据权利要求1所述的一种换热器管板热处理装置，其特征在于，所述底板的尺寸与管板的尺寸一致。
7.根据权利要求1所述的一种换热器管板热处理装置，其特征在于，所述压条为直径20mm的扁铁。
8.根据权利要求1所述的一种换热器管板热处理装置，其特征在于，所述底板的下端面对称设置有两个拉手。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821580793.9U CN208815061U (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 一种换热器管板热处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN208815061U true CN208815061U (zh) | 2019-05-03 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208815061U (zh) |
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2018
- 2018-09-27 CN CN201821580793.9U patent/CN208815061U/zh active Active
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