CN208812029U - 一种设置有锁定推钮的工具手柄的管节单元结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设置有锁定推钮的工具手柄的管节单元结构，包括管节主体，管节主体的前端设置有锁定推钮，后端设置有与锁定卡口，锁定推钮包括外板、内板、前紧固螺钉、后紧固螺钉和压缩弹簧，外板置放在管节主体的前端管壁上设有的滑动槽中，内板置于与滑动槽位置对应的管壁内侧，前紧固螺钉和后紧固螺钉分别从外板前端和后端设有的条形孔插入穿过管壁与内板连接，压缩弹簧设置在条形通孔中为外板卡入锁定卡口提供弹力。本实用新型的优点在于，锁定推钮与锁定卡口配合能够在两节管节单元连接时使两节管节单元无法相对转动，而且锁定推钮的内板置于管壁内侧通过紧固螺钉与外板连接固定，保证了锁定推钮与管壁的连接可靠性，结构简单实用。

Description

一种设置有锁定推钮的工具手柄的管节单元结构

技术领域

本实用新型属于工具手柄技术领域，更具体地说，尤其涉及能够用于组成工具铲、刀具等手动操作工具手柄的一种设置有锁定推钮的工具手柄的管节单元结构。

背景技术

目前，市面上销售的手动操作工具的手柄，为了减少存放空间和携带方便，一般都是通过多节管节单元首尾连接组合而成，该类手柄的管节单元之间一般通过螺纹结构来连接，但传统的螺纹结构圈数比较多，连接或拆卸时操作比较费时费力，而且螺纹结构只能在轴向上将该类手柄的管节单元连接紧固，并不能限制管节单元之间的相对转动，在使用时，该类手柄因连接在一起的管节单元能相对转动会容易出现松动，影响正常使用。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述存在的问题，旨在提供一种结构简单，操作方便的能够避免管节单元之间相对转动，设置有锁定推钮的工具手柄的管节单元结构。

本实用新型通过以下技术方案实现。

本实用新型是一种设置有锁定推钮的工具手柄的管节单元结构，包括管节主体，所述管节主体的前端设置有连接头，所述管节主体的后端设置有与连接头配合连接的连接孔，所述管节主体的连接头与另一管节主体的连接孔连接时能够在轴向上将两管节主体连接紧固，所述管节主体的前端管壁上设置有锁定推钮，所述管节主体的后端设置有与锁定推钮配合的锁定卡口，所述锁定推钮包括外板、内板、前紧固螺钉、后紧固螺钉和压缩弹簧，所述外板置放在管节主体的前端管壁上设有的滑动槽中，所述滑动槽中设置有贯穿管节主体管壁的条形通孔及螺钉安装孔，所述内板置于与滑动槽位置对应的管壁内侧，所述前紧固螺钉和后紧固螺钉分别从外板前端和后端设有的条形孔插入穿过螺钉安装孔与内板连接，所述外板的前端设置成在两节管节单元连接时能够卡入另一节管节单元的锁定卡口中，所述外板朝向内板的一侧设置有外板弹簧槽，所述内板朝向外板的一侧设置有内板弹簧槽，所述压缩弹簧设置在条形通孔中并卡入外板弹簧槽和内板弹簧槽中为外板卡入锁定卡口提供弹力。

上述技术方案中，所述锁定推钮的外板前端在两节管节单元连接时能够卡入另一节管节单元的锁定卡口中，使两节管节单元不能相对转动，避免了两节管节单元连接时相对转动而出现松动，另外锁定推钮包括外板和和内板，内板置于管壁内侧通过紧固螺钉与置于管壁外侧的外板连接固定，保证了锁定推钮与管壁的连接可靠性，锁定推钮不会从管壁脱落。

优选地，所述外板朝向内板的一侧设置有外板凸台，所述外板弹簧槽设置在外板凸台的顶面上，所述内板朝向外板的一侧设置有内板凸台，所述内板弹簧槽设置在内板凸台的顶面上，所述外板凸台的高度和内板凸台的高度之和与条形通孔的深度匹配、并所述外板凸台的长度小于条形通孔的长度、所述内板凸台的长度与条形通孔的长度匹配。该技术方案中，外板凸台可以与条形通孔配合沿条形通孔滑动，提高外板滑动时的稳定性，而且外板凸台的长度小于条形通孔的长度使得外板凸台具有可滑动的空间，设置内板凸台则可增加内板与管壁的结合紧密度。

优选地，所述内板朝向外板的一侧设置有内板凸台、并所述内板凸台的高度和长度分别与条形通孔的深度和长度匹配所述内板弹簧槽设置在内板凸台的顶面上。该技术方案中，内板凸台的设置可提高内板与管壁的结合紧密度。

优选地，所述管节主体包括前管身和后管身，所述连接头设置于前管身的前端，所述锁定推钮设置于前管身的管壁上，所述前管身的后端设置有对接头，所述后管身的前端设置有对接孔，所述前管身通过对接头插入对接孔中与后管身连接固定，其中所述对接头与对接孔为过盈连接。在本技术方案中，管节主体的长度相对较长，加工时需要使用的设备要求比较高，加工成本比较高，将管节主体分成前管身和后管身两个部分，可以对前管身和后管身分开加工，能够降低对加工设备的要求，降低加工成本。

优选地，所述外板的外表面设置有防滑条纹。在本技术方案中，防滑条纹能够增加使用者操作外板时的摩擦力，方便外板的操作。

优选地，所述连接头为管状体，所述管状体的圆周面上设置有一圈外单螺纹，所述连接孔的形状与连接头的形状配合，所述连接孔的内壁设置有一圈与外单螺纹配合的内单螺纹。在本技术方案中，一圈单螺纹的设置，相对传统的螺纹设置，能够减少拧动的时间，达到两节管节单元的快速连接，省时省力。

优选地，所述连接头为管状体，所述管状体的圆周面上设置有半圈外双螺纹，所述连接孔的形状与连接头的形状配合，所述连接孔的内壁设置有半圈与外双螺纹配合的内双螺纹。在本技术方案中，半圈的双螺纹的设置，相对传统的螺纹设置，能够减少拧动的时间，达到两节管节单元的快速连接，省时省力。

本实用新型的优点在于，锁定推钮与锁定卡口配合能够在两节管节单元连接时使两节管节单元无法相对转动，避免出现松动影响手柄正常使用，而且锁定推钮包括外板和和内板，内板置于管壁内侧通过紧固螺钉与置于管壁外侧的外板连接固定，保证了锁定推钮与管壁的连接可靠性，锁定推钮不会从管壁脱落，结构简单实用，另外，在连接头的圆周面上设置一圈外单螺纹或半圈外双螺纹，在连接孔的内壁设置有配合的一圈内单螺纹或半圈内双螺纹，能够降低两节管节单元连接时的拧动时间，达到快速组装或拆卸的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的管节单元的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的锁定推钮的剖视结构示意图。

图3为本实用新型管节主体包括前管身和后管身的结构示意图。

图4为本实用新型连接头设置一圈外单螺纹，连接孔设置一圈内单螺纹的结构示意图。

图5为本实用新型连接头设置半圈外双螺纹，连接孔设置半圈内双螺纹的结构示意图。

图6为本实用新型实施例2的管节单元的结构示意图。

图7为本实用新型实施例2的锁定推钮的剖视结构示意图。

图8为本实用新型实施例3的结构示意图。

图9为本实用新型实施例4的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型左进一步详细描述。

实施例1

如图1所示，本实用新型是一种设置有锁定推钮的工具手柄的管节单元结构，包括管节主体1，所述管节主体1的前端设置有连接头2，所述管节主体1的后端设置有与连接头2配合连接的连接孔3，所述管节主体1的连接头2与另一管节主体1的连接孔3连接时能够在轴向上将两管节主体1连接紧固，所述管节主体1的前端管壁上对称设置有两个锁定推钮4，所述管节主体1的后端对称设置有两个与锁定推钮4配合的锁定卡口5，所述锁定推钮4包括外板41、内板42、前紧固螺钉43、后紧固螺钉44和压缩弹簧45，所述外板41的外表面设置有防滑条纹，所述外板41置放在管节主体1的前端管壁上设有的滑动槽6中，所述滑动槽6中设置有贯穿管节主体1管壁的条形通孔61及两个分别位于条形通孔61前、后位置的螺钉安装孔62，所述内板42置于与滑动槽6位置对应的管壁内侧，所述前紧固螺钉43和后紧固螺钉44分别从外板41前端和后端设有的条形孔411插入分别穿过两个螺钉安装孔62与内板42连接，所述外板41的前端设置成在两节管节单元连接时能够卡入另一节管节单元的锁定卡口5中。

如图2所示，所述外板41朝向内板42的一侧设置有外板凸台412，所述外板凸台412的顶面设置有外板弹簧槽413，所述内板42朝向外板41的一侧设置有内板凸台421，所述内板凸台421的顶面设置有内板弹簧槽422，所述外板凸台412的高度和内板凸台421的高度之和与条形通孔61的深度匹配、并所述外板凸台412的长度小于条形通孔61的长度、所述内板凸台421的长度与条形通孔61的长度匹配，所述压缩弹簧45置于外板弹簧槽413和内板弹簧槽422中为外板41卡入锁定卡槽5提供弹力。

作为进一步改进，如图3所示，所述管节主体1包括前管身11和后管身12，所述连接头2设置于前管身11的前端，所述锁定推钮4设置于前管身11的管壁上，所述前管身11的后端设置有对接头7，所述后管身12的前端设置有对接孔8，所述前管身11通过对接头7插入对接孔8中与后管身12连接固定，其中所述对接头7与对接孔8为过盈连接。在实际加工中，由于管节主体1的长度相对较长，加工时需要使用的设备要求比较高，加工成本比较高，将管节主体1分成前管身11和后管身12两个部分，可以对前管身11和后管身12分开加工，能够降低对加工设备的要求，降低加工成本。

作为进一步改进，如图4和图5所示，在本实用新型提供的实施例中，所述连接头2为管状体，所述管状体的圆周面上设置有一圈外单螺纹21或半圈外双螺纹22，所述连接孔3的形状与连接头2的形状配合，所述连接孔3的内壁设置有一圈与外单螺纹21配合的内单螺纹31或半圈与外双螺纹22配合的内双螺纹32，相对传统的螺纹设置，一圈外单螺纹21和一圈内单螺纹31的配合或半圈外双螺纹22和半圈内双螺纹32的配合，能够减少管节单元拧动的时间，达到两节管节单元的快速连接，省时省力，在本实施例中，虽然一圈外单螺纹21和一圈内单螺纹31的配合或半圈外双螺纹22和半圈内双螺纹32的配合使得管节单元连接时更容易相对转动，但是配合锁定推钮4的设置，不仅克服了管节单元连接时容易相对转动的问题，还达到了快速连接的目的。

实施例2

如图6和图7所示，本实施例与实施例1类似，不同点在于，所述外板弹簧槽413直接设置在外板41朝向内板42的一侧上，所述内板42朝向外板41的一侧设置有内板凸台421、并所述内板凸台421的高度和长度分别与条形通孔61的深度和长度匹配，所述内板弹簧槽422设置在内板凸台421的顶面上，在本实施例中，内板凸台421的高度和长度分别与条形通孔61的深度和长度匹配，可已进一步提高内板42与管身主体1的管壁的结合紧密度。

实施例3

本实施例将上述管节单元安装于铲具上使用，所述铲具包括铲头8和铲柄，所述铲头8连接于铲柄的前端，所述铲柄包括若干节如实施例1所述的管节单元，所述管节单元的管节主体1的连接头2与另一管节主体1的连接孔3连接，所述管节主体1的锁定推钮4的外板41卡入另一管节主体1的锁定卡口5中。

实施例4

本实施例的结构与实施例3类似，其区别在于，所述铲头8换成刀体9，所述刀体9的尾端设置有与管节主体1的连接头2配合的连接孔，所述刀体9的尾端的管壁上还设置有与所述锁定推钮4的外板41配合的卡口，所述管节主体1的数量可以为一节或若干节，所述管节主体1的连接孔3配装有尾盖。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用本实用新型构思对本实用新型做出的非实质性修改，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种设置有锁定推钮的工具手柄的管节单元结构，包括管节主体，所述管节主体的前端设置有连接头，所述管节主体的后端设置有与连接头配合连接的连接孔，所述管节主体的连接头与另一管节主体的连接孔连接时能够在轴向上将两管节主体连接紧固，其特征在于，所述管节主体的前端管壁上设置有锁定推钮，所述管节主体的后端设置有与锁定推钮配合的锁定卡口，所述锁定推钮包括外板、内板、前紧固螺钉、后紧固螺钉和压缩弹簧，所述外板置放在管节主体的前端管壁上设有的滑动槽中，所述滑动槽中设置有贯穿管节主体管壁的条形通孔及螺钉安装孔，所述内板置于与滑动槽位置对应的管壁内侧，所述前紧固螺钉和后紧固螺钉分别从外板前端和后端设有的条形孔插入穿过螺钉安装孔与内板连接，所述外板的前端设置成在两节管节单元连接时能够卡入另一节管节单元的锁定卡口中，所述外板朝向内板的一侧设置有外板弹簧槽，所述内板朝向外板的一侧设置有内板弹簧槽，所述压缩弹簧设置在条形通孔中并卡入外板弹簧槽和内板弹簧槽中为外板卡入锁定卡口提供弹力。

2.根据权利要求1所述的设置有锁定推钮的工具手柄的管节单元结构，其特征在于，所述外板朝向内板的一侧设置有外板凸台，所述外板弹簧槽设置在外板凸台的顶面上，所述内板朝向外板的一侧设置有内板凸台，所述内板弹簧槽设置在内板凸台的顶面上，所述外板凸台的高度和内板凸台的高度之和与条形通孔的深度匹配、并所述外板凸台的长度小于条形通孔的长度、所述内板凸台的长度与条形通孔的长度匹配。

3.根据权利要求1所述的设置有锁定推钮的工具手柄的管节单元结构，其特征在于，所述内板朝向外板的一侧设置有内板凸台、并所述内板凸台的高度和长度分别与条形通孔的深度和长度匹配，所述内板弹簧槽设置在内板凸台的顶面上。

4.根据权利要求1所述的设置有锁定推钮的工具手柄的管节单元结构，其特征在于，所述管节主体包括前管身和后管身，所述连接头设置于前管身的前端，所述锁定推钮设置于前管身的管壁上，所述前管身的后端设置有对接头，所述后管身的前端设置有对接孔，所述前管身通过对接头插入对接孔中与后管身连接固定，其中所述对接头与对接孔为过盈连接。

5.根据权利要求1所述的设置有锁定推钮的工具手柄的管节单元结构，其特征在于，所述外板的外表面设置有防滑条纹。

6.根据权利要求1到5任一项所述的设置有锁定推钮的工具手柄的管节单元结构，其特征在于，所述连接头为管状体，所述管状体的圆周面上设置有一圈外单螺纹，所述连接孔的形状与连接头的形状配合，所述连接孔的内壁设置有一圈与外单螺纹配合的内单螺纹。

7.根据权利要求1到5任一项所述的设置有锁定推钮的工具手柄的管节单元结构，其特征在于，所述连接头为管状体，所述管状体的圆周面上设置有半圈外双螺纹，所述连接孔的形状与连接头的形状配合，所述连接孔的内壁设置有半圈与外双螺纹配合的内双螺纹。