CN208806341U - 一种接插件主杆结构及使用了该接插件主杆结构的装配体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接插件主杆结构及使用了该接插件主杆结构的装配体，其包括圆杆体，圆杆体的中心设置有与其同轴布置的贯穿孔，圆杆体的外圆周面上设置有沿其径向内凹的线圈焊接槽。本实用新型结构简单、加工装配方便，其通过采用空心毛细铜管作为圆杆体，只需要在圆杆体的外圆周面上加工内凹的线圈焊接槽即可实现现有接插件主杆的功能，从而最大限度减轻零件重量。

Description

一种接插件主杆结构及使用了该接插件主杆结构的装配体

技术领域

本实用新型涉及一种接插件主杆结构及装配体，属于通讯设备零部件技术领域，尤其涉及一种由空心毛细铜管成型的接插件主杆结构及使用了该接插件主杆结构的装配体。

背景技术

随着5G时代的到来，通讯件产品的体积越来越小，重量越来越轻，对零件生产成本及交付周期的控制也越来越严。传统的接插件主杆是通过选用铜棒材加工而成。这种结构的加工流程为：1、车端面接插件主杆装配孔、定零件总长切断；2、调头车另一端面支撑柱安装内孔及线圈卡槽；3、钳工钻电镀工艺孔及焊接工艺孔，其结构和加工工艺流程附图1-3所示。该结构的接插件主杆具有以下缺点：1、材料利用率低；2、加工工序多：车+钳工序、加工工时较长；3.零件较重。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种接插件主杆结构及使用了该接插件主杆结构的装配体，其不仅简化了插件主杆的加工工序，而且降低了插件主杆的材料架消耗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了这样一种接插件主杆结构，其包括圆杆体，所述圆杆体的中心设置有与其同轴布置的贯穿孔，所述圆杆体的外圆周面上设置有沿其径向内凹的线圈焊接槽。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述圆杆体外圆周面上用于连接接插件内芯的一端设置有贯穿的焊接工艺孔。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述焊接工艺孔的中心轴线与所述圆杆体的中心轴线垂直。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述圆杆体为空心毛细铜管。

本发明还公开了一种使用了前述接插件主杆结构的装配体，其特征在于：包括依次连接的接插件、接插件主杆结构、支撑柱和主杆。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述接插件的接插件内芯与所述接插件主杆结构的贯穿孔通过感应焊焊接。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述支撑柱包括用于连接所述接插件主杆结构的第一空心轴段和用于连接所述主杆的第二空心轴段，所述第一空心轴段与所述接插件主杆结构的贯穿孔过盈配合连接。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述第一空心轴段的外圆周面上设置有沿其径向外凸的环形凸台，所述环形凸台的直径与所述贯穿孔的直径相对应。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述主杆与所述第二空心轴段过盈配合连接。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述主杆为阶梯轴状。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、加工装配方便，其通过采用空心毛细铜管作为圆杆体，只需要在圆杆体的外圆周面上加工内凹的线圈焊接槽即可实现现有接插件主杆的功能，从而最大限度减轻零件重量，同时取消了原电镀工艺孔、焊接工艺孔、接插件主杆装配孔及支撑柱安装孔的加工，工艺流程简化为只车铣外圆的线圈焊接槽，从而简化加工工序，降低加工工时，降低生产成本，本实用新型的接插件主杆为内空件，零件质量显著降低，进一步的，本实用新型通过在插件主杆的端部设置焊接工艺孔有效提高了焊接质量；本实用新型进一步公开了一种使用了接插件主杆结构的装配体，其装配方式简单、装配体整体重量较轻。

附图说明

图1是现有技术中的接插件主杆结构主视图；

图2是现有技术中的接插件主杆结构剖视图；

图3是现有技术中的接插件主杆结构加工工艺流程图；

图4是本实用新型实施例一种接插件主杆结构的主视图；

图5是本实用新型实施例一种接插件主杆结构的剖视图；

图6是本实用新型实施例一种接插件主杆结构的加工工艺流程图；

图7是本实用新型实施例一种使用了接插件主杆结构的装配体的结构示意图；

图8是本实用新型实施例一种使用了接插件主杆结构的装配体中接插件的结构示意图；

图9是本实用新型实施例一种使用了接插件主杆结构的装配体中支撑柱的结构示意图；

图10是本实用新型实施例一种使用了接插件主杆结构的装配体中主杆的结构示意图；

图中：1-圆杆体；2-贯穿孔；3-线圈焊接槽；4-焊接工艺孔；5- 电镀工艺孔；6-支撑柱装配孔；7-接插件内芯装配孔；A- 接插件；B-接插件主杆结构；C-支撑柱；D-主杆；A1-接插件内芯；C1-第一空心轴段；C2-第二空心轴段；C11-环形凸台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由说明书附图所示的一种接插件主杆结构，其由空心毛细铜管直接加工而成，空心毛细铜管的壁厚可选择0.5mm、1mm，空心毛细铜管的常用规格有：1)外径φ5mm,内径φ4mm；2)外径φ5mm, 内径φ3mm；3)外径φ4mm,内径φ3mm，选择范围较大；空心毛细铜管包括圆杆体1，圆杆体1的中心设置有与其同轴布置的贯穿孔2，圆杆体1的外圆周面上设置有沿其径向内凹的线圈焊接槽3。圆杆体1外圆周面上用于连接接插件内芯的一端设置有贯穿的焊接工艺孔4。焊接工艺孔4的中心轴线与圆杆体1的中心轴线垂直。由于本实用新型的接插件主杆原材料由空心毛细铜管替代铜棒，从而最大限度减轻了零件重量，进一步的，本发明的接插件主杆由于与其余零部件均采用过盈配合连接或焊接，故本实用新型的接插件主杆结构只需要加工一个线圈焊接槽(即线圈焊接槽3)即可，故本发明的接插件主杆结构相比于现有技术中的接插件主杆结构取消了原电镀工艺孔、焊接工艺孔、接插件主杆装配孔及支撑柱安装孔的加工，工艺流程简化为只车铣外圆的线圈焊接槽(即线圈焊接槽 3)，从而简化加工工序，降低加工工时，降低生产成本。

本实用新型还公开了一种使用了前述接插件主杆结构的装配体，其包括依次连接的接插件A、接插件主杆结构B、支撑柱C和主杆 D。接插件A的接插件内芯A1与接插件主杆结构B的贯穿孔2通过感应焊焊接。支撑柱C包括用于连接接插件主杆结构B的第一空心轴段C1和用于连接主杆D的第二空心轴段C2，第一空心轴段 C1与接插件主杆结构B的贯穿孔2过盈配合连接。第一空心轴段 C1的外圆周面上设置有沿其径向外凸的环形凸台C11，环形凸台C11的直径与贯穿孔2的直径相对应。主杆D与第二空心轴段C2 过盈配合连接。主杆D为阶梯轴状。本发明的接插件主杆结构B为内空件，其可以采用感应焊接与接插件内芯连接，提高焊接质量。

应当理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种接插件主杆结构，其特征在于：包括圆杆体(1)，所述圆杆体(1)的中心设置有与其同轴布置的贯穿孔(2)，所述圆杆体(1)的外圆周面上设置有沿其径向内凹的线圈焊接槽(3)。

2.根据权利要求1所述一种接插件主杆结构，其特征在于：所述圆杆体(1)外圆周面上用于连接接插件内芯的一端设置有贯穿的焊接工艺孔(4)。

3.根据权利要求2所述一种接插件主杆结构，其特征在于：所述焊接工艺孔(4)的中心轴线与所述圆杆体(1)的中心轴线垂直。

4.根据权利要求1所述一种接插件主杆结构，其特征在于：所述圆杆体(1)为空心毛细铜管。

5.一种使用了如权利要求1-4任意一项权利要求所述的接插件主杆结构的装配体，其特征在于：包括依次连接的接插件(A)、接插件主杆结构(B)、支撑柱(C)和主杆(D)。

6.根据权利要求5所述一种使用了接插件主杆结构的装配体，其特征在于：所述接插件(A)的接插件内芯(A1)与所述接插件主杆结构(B)的贯穿孔(2)通过感应焊焊接。

7.根据权利要求5所述一种使用了接插件主杆结构的装配体，其特征在于：所述支撑柱(C)包括用于连接所述接插件主杆结构(B)的第一空心轴段(C1)和用于连接所述主杆(D)的第二空心轴段(C2)，所述第一空心轴段(C1)与所述接插件主杆结构(B)的贯穿孔(2)过盈配合连接。

8.根据权利要求7所述一种使用了接插件主杆结构的装配体，其特征在于：所述第一空心轴段(C1)的外圆周面上设置有沿其径向外凸的环形凸台(C11)，所述环形凸台(C11)的直径与所述贯穿孔(2)的直径相对应。

9.根据权利要求7所述一种使用了接插件主杆结构的装配体，其特征在于：所述主杆(D)与所述第二空心轴段(C2)过盈配合连接。

10.根据权利要求7所述一种使用了接插件主杆结构的装配体，其特征在于：所述主杆(D)为阶梯轴状。