CN208806274U - 锂离子电池顶封封头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锂离子电池顶封封头，包括用于连接上下封头所用的连接板以及用于固定电池主体的锁紧头，同时包括用于限定电池主体的上封头限位口以及用于连接铜箔导线的铜箔板连接头，还包括用于限定锁紧头的锁紧滑槽以及支撑电池内部结构的侧挡板，最后包括用于保护电池内部结构的下封头挡板以及用于固定电池主体安装的固定卡头，所述锁紧滑槽开设在上封头板的中间位置处。采用连接板将上封头板与下封头板固定相连并为一体结构加强了电池整体框架的稳定性，在锁紧头的上侧外表面设置防滑棱便于使用将锁紧头推到指定的位置便于锁紧，在整体封头的外表面均匀覆盖一层保护膜，具有防静电功能，实用性强，使用的效果相对于传统方式更好。

Description

锂离子电池顶封封头

技术领域

本实用新型涉及电池顶封封头领域，特别涉及锂离子电池顶封封头。

背景技术

电池顶封封头用于保护电池上下两侧的结构稳定，现有的电池顶封封头材料选用不当，长时间使用易于老化，同时整体结构牢固性较差，现有的电池顶封封头在配合上没有做出相应的措施，导致将电池装在相应的设备上的时候容易出现脱落、晃动的情况，影响使用效果。同时在基本的框架结构上表面未覆盖一层保护膜，导致结构的耐磨性降低，很容易出现表面划伤的情况。为此，我们提出锂离子电池顶封封头来解决现有问题。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供锂离子电池顶封封头，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

锂离子电池顶封封头，包括用于连接上下封头所用的连接板以及用于固定电池主体的锁紧头，同时包括用于限定电池主体的上封头限位口以及用于连接铜箔导线的铜箔板连接头，还包括用于限定锁紧头的锁紧滑槽以及支撑电池内部结构的侧挡板，最后包括用于保护电池内部结构的下封头挡板以及用于固定电池主体安装的固定卡头，所述锁紧滑槽开设在上封头板的中间位置处，所述上封头板的上侧外表面固定连接有负极铜箔板，所述负极铜箔板的一侧固定连接有芯片保护板，所述芯片保护板远离负极铜箔板的一侧设置有正极铜箔板，所述连接板远离上封头板的一段固定连接有下封头板，所述下封头板的一侧外表面开设有下封头限位卡槽,所述下封头板连接侧挡板的一侧粘连有保护膜。

优选的，所述锁紧头的外表面设置有防滑棱，并且锁紧滑槽与锁紧头相互配合。

优选的，所述连接板的表面均匀覆盖一层磨砂膜，所述连接板垂直连接在上封头板与下封头板的中间，且连接板、上封头板和下封头板为一体成型结构。

优选的，所述固定卡头设置有两组分别位于上封头板上侧外表面，且卡头前端为挂钩型。

优选的，所述负极铜箔板、正极铜箔板和芯片保护板均固定粘接在上封头板内侧的槽中，且三者之间距离为3mm。

优选的，所述侧挡板垂直连接在连接板的一侧，且与下封头挡板相连，所述上封头限位口设置有两组分别位于上封头板的两侧边缘位置处。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：采用连接板将上封头板与下封头板固定相连，并为一体结构加强了电池整体框架的稳定性，同时在生产时采用固定的模具从而使得整体结构的尺寸更加精确，避免因尺寸的偏差导致电池无法装在设备上。采用锁紧头与上封头板相连的方式提高了电池装夹在指定设备上的牢固性，在锁紧头的上侧外表面设置防滑棱便于使用将锁紧头推到指定的位置便于锁紧。在整体封头的外表面均匀覆盖一层保护膜，一方面保护了结构不受损坏，同时具有防静电功能。整体相对于传统锂电池来说实用性强，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型锂离子电池顶封封头的整体平面结构示意图；

图2为本实用新型锂离子电池顶封封头内部部分平面结构示意图；

图3为本实用新型锂离子电池顶封封头整体框架结构示意图。

图中：1、连接板；2、锁紧头；3、上封头限位口；4、铜箔板连接头；5、锁紧滑槽；6、侧挡板；7、下封头挡板；8、固定卡头；9、上封头板；10、负极铜箔板；11、芯片保护板；12、正极铜箔板；13、下封头板；14、下封头限位卡槽；15、保护膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案；

锂离子电池顶封封头，包括用于连接上下封头所用的连接板1以及用于固定电池主体的锁紧头2，同时包括用于限定电池主体的上封头限位口3以及用于连接铜箔导线的铜箔板连接头4，还包括用于限定锁紧头2的锁紧滑槽5以及支撑电池内部结构的侧挡板6，最后包括用于保护电池内部结构的下封头挡板7以及用于固定电池主体安装的固定卡头8，所述锁紧滑槽5开设在上封头板9的中间位置处，所述上封头板9的上侧外表面固定连接有负极铜箔板10，所述负极铜箔板10的一侧固定连接有芯片保护板11，所述芯片保护板11远离负极铜箔板10的一侧设置有正极铜箔板12，所述连接板1远离上封头板9的一段固定连接有下封头板13，所述下封头板13的一侧外表面开设有下封头限位卡槽14,所述下封头板13连接侧挡板6的一侧粘连有保护膜15。

锁紧头2的外表面设置有防滑棱，并且锁紧滑槽5与锁紧头2相互配合，提高了结构之间的配合性，加设防滑棱增加了手与锁紧头2之间的摩擦力。

连接板1的表面均匀覆盖一层磨砂膜，所述连接板1垂直连接在上封头板9与下封头板13的中间，且连接板1、上封头板9和下封头板13为一体成型结构，覆盖一层磨砂膜进一步保护了结构表面的耐磨性。

固定卡头8设置有两组分别位于上封头板9上侧外表面，且卡头前端为挂钩型，增加了电池与之相匹配的槽之间的牢固性。

负极铜箔板10、正极铜箔板12和芯片保护板11均固定粘接在上封头板9内侧的槽中，且三者之间距离为3mm，在上封头板9内侧开设相应的槽使三块铜箔板镶在其中更加牢固。

侧挡板6垂直连接在连接板1的一侧，且与下封头挡板7相连，所述上封头限位口3设置有两组分别位于上封头板9的两侧边缘位置处，增加了电池与相应设备之间的牢固性，侧挡板6与下封头挡板7相连进一步增加了电池整体结构框架的稳定性。

需要说明的是，本实用新型为锂离子电池顶封封头，连接板1连同上封头板9与下封头板13构成的一体结构由专用模具制作出来，然后将侧挡板6与下封头挡板7粘接在连接板1和下封头板13的一侧，然后再将基本结构框架放入指定的设备上开设上封头限位口3以及下封头限位卡槽14，紧接着再将基本框架放入指定的覆膜设备中覆盖一层耐磨性的保护膜15，然后将负极铜箔板10以及正极铜箔板12和芯片保护板11安装在上封头板9上，再安装铜箔板连接头4，紧接着将锁紧头2放入锁紧滑槽5中，相对于传统方式较为简便，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.锂离子电池顶封封头，包括用于连接上下封头所用的连接板（1）以及用于固定电池主体的锁紧头（2），同时包括用于限定电池主体的上封头限位口（3）以及用于连接铜箔导线的铜箔板连接头（4），还包括用于限定锁紧头（2）的锁紧滑槽（5）以及支撑电池内部结构的侧挡板（6），最后包括用于保护电池内部结构的下封头挡板（7）以及用于固定电池主体安装的固定卡头（8），其特征在于，所述锁紧滑槽（5）开设在上封头板（9）的中间位置处，所述上封头板（9）的上侧外表面固定连接有负极铜箔板（10），所述负极铜箔板（10）的一侧固定连接有芯片保护板（11），所述芯片保护板（11）远离负极铜箔板（10）的一侧设置有正极铜箔板（12），所述连接板（1）远离上封头板（9）的一段固定连接有下封头板（13），所述下封头板（13）的一侧外表面开设有下封头限位卡槽（14）,所述下封头板（13）连接侧挡板（6）的一侧粘连有保护膜（15）。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池顶封封头，其特征在于：所述锁紧头（2）的外表面设置有防滑棱，并且锁紧滑槽（5）与锁紧头（2）相互配合。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池顶封封头，其特征在于：所述连接板（1）的表面均匀覆盖一层磨砂膜，所述连接板（1）垂直连接在上封头板（9）与下封头板（13）的中间，且连接板（1）、上封头板（9）和下封头板（13）为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池顶封封头，其特征在于：所述固定卡头（8）设置有两组分别位于上封头板（9）上侧外表面，且卡头前端为挂钩型。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池顶封封头，其特征在于：所述负极铜箔板（10）、正极铜箔板（12）和芯片保护板（11）均固定粘接在上封头板（9）内侧的槽中，且三者之间距离为3mm。

6.根据权利要求1所述的锂离子电池顶封封头，其特征在于：所述侧挡板（6）垂直连接在连接板（1）的一侧，且与下封头挡板（7）相连，所述上封头限位口（3）设置有两组分别位于上封头板（9）的两侧边缘位置处。