锂电池测试针
技术领域
本实用新型涉及锂电池电流电压测试领域,尤其涉及一种锂电池测试针。
背景技术
随着科技的发展与人文的进步,锂电池已逐渐渗入人们的生活与生产中且占据着工业生产中的重要地位。
业内人士都知道,为了使锂电池中的活性物质借助于第一次充电转化成具有正常电化学作用的物质以及使电极形成有效的钝化膜或SEI膜,需要对锂电池进行化成。在锂电池化成时,为了连接方便,通常采用测试针与锂电池的相应电极连接,来测试锂电池的电流或电压或温度的变化。
而于现有技术中,测试针在对锂电池的单次测量仅能得到电流值或电压值,不能同时测得电流值与电压值。其次,能够同时测得电流值与电压值的测试针存在结构复杂及制作成本高的缺陷。
因此,急需要一种结构简单、制作成本低并能在单次测量时能获得电流值和电压值的锂电池测试针来克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制作成本低并能在单次测量时能获得电流值与电压值的锂电池测试针。
为实现上述目的,本实用新型的锂电池测试针包括针杆、沿所述针杆的轴向滑动地穿置于所述针杆内的探针、安装在所述针杆的下端上的电流采集座及安装在所述探针之输入端上的电压采集座,所述电压采集座在所述探针相对所述针杆滑移过程中选择性地露出于所述电流采集座外或内缩于所述电流采集座内。
较佳地,还包括内置于所述针杆内并套设于所述探针上的弹性件,所述弹性件恒具有驱使所述探针带动所述电压采集座呈部分地露出于所述电流采集座外的趋势。
较佳地,所述电流采集座的底部各处均匀地设有用于抵接于锂电池的电极上的电流采集触点,所述电压采集座的底部各处均匀地设有用于抵接于锂电池的电极上的电压采集触点。
较佳地,所所述电流采集触点及所述电压采集触点为多棱锥结构。
较佳地,本实用新型的锂电池测试针还包括盖于所述电压采集座的顶部及侧壁处的绝缘的外壳。
较佳地,所述电流采集座开设有供所述电压采集座滑移内缩的收容限位腔,所述收容限位腔的轮廓与所述电压采集座的轮廓相匹配。
较佳地,所述收容限位腔的深度大于或等于与所述电压采集座的高度。
较佳地,所述探针的输出端沿所述针杆的轴向向上穿出所述针杆的上端,所述针杆的上端设有外螺纹结构,所述外螺纹结构螺纹连接一上螺母和下螺母,所述上螺母和下螺母之间夹设有一套于所述外螺纹结构内的连接头。
较佳地,所述针杆上还套设有位于所述下螺母与所述电流采集座之间的连接套筒,所述连接套筒选择性地沿所述针杆的轴向相对所述针杆滑移,所述下螺母阻挡所述连接套筒向上滑移。
较佳地,所述连接套筒与所述电流采集座之间还设有弹性元件,所述弹性元件恒具有驱使所述连接套筒抵接于所述下螺母的趋势。
与现有技术相比,藉由探针相对针杆的滑移的布置,使得电压采集座在初始位置时露出于电流采集座,故在本实用新型的锂电池测试针做靠近锂电池之电极的方向滑移过程中,使得电压采集座先电性抵触于锂电池的电极上,此时即可以通过电压采集座及探针的配合去获得锂电池的电压值;当锂电池测试针继续保持原来方向滑移时,使得锂电池的电极顶推电压采集座内缩于电流采集座,直到电流采集座电性抵触锂电池的电极上为止,此时即可以通过电流采集座及针杆的配合去获得锂电池的电流值,因此,在对锂电池的单次测量过程中,本实用新型的锂电池测试针能获得电流值和电压值,还具有结构简单及成本低的优点,还能适应于80安的电流测试场合。
附图说明
图1是本实用新型的锂电池测试针的立体结构示意图。
图2是本实用新型的锂电池测试针被过其探针轴线的平面剖切后的剖视结构示意图。
图3为本实用新型的锂电池测试针的仰视示意图。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征,以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
请参阅图1及图2,本实用新型的锂电池测试针100适用于与锂电池的电极连接,以测得锂电池电极的电压和电流。本实用新型的锂电池测试针100包括针杆1、沿针杆1的轴向滑动地穿置于针杆1内的探针2、安装在针杆1的下端上的电流采集座3及安装在探针2之输入端22上的电压采集座4,电压采集座4在探针2相对针杆1滑移过程中选择性地露出于电流采集座3外或内缩于电流采集座3内。较优的是,本实用新型的锂电池测试针100还包括盖于电压采集座4的顶部及侧壁处的绝缘的外壳42,藉由外壳42为绝缘结构,当本实用新型的锂电池测试针100采集电压信号时不会将信号分散至电流采集座3。具体地,探针2的输出端21沿针杆1的轴向向上穿出针杆1的上端。更具体地,如下:
请参阅图1及图2,为了使电压采集座4相对电流采集座3滑移,本实用新型的锂电池测试针100还包括内置于针杆1内并套设于探针2上的弹性件5,弹性件5恒具有驱使探针2带动电压采集座4呈部分地露出于电流采集座3外的趋势。举例而言,本实用新型的锂电池测试针100未与锂电池的电极电性抵触时,电压采集座4部分露出于电流采集座3;当电压采集座4与锂电池的电极电性抵触时,电压采集座4沿探针2的轴向相对电流采集座3滑移直至电压采集座4内置于电流采集座3内,此时的弹性件5压缩以具备驱使电压采集座4复位的弹性势能;当本实用新型的锂电池测试针100离开锂电池时,电压采集座4在弹性件5的弹性势能下复位,即电压采集座4部分露出于电流采集座3。具体地,于本实施例中,弹性件5为弹簧,但不以此为限。具体地,于本实施例中,探针2上还套设有限位件6,限位件6位于弹性件5的远离探针2输入端22的一端,限位件6用于与弹性件5的一端抵触,以使弹性件5的一端固定而另一端压缩,从而方便弹性件5压缩时不随意发生移动。探针上还套设有与限位件6外轮廓尺寸一致的固定套7,固定套7位于弹性件5的靠近探针2输入端22的一端,固定套7还与电压采集座4连接,故于弹性件5释放时,固定套7随着电压采集座4一起滑移。较优的是,针杆1设有供探针2穿置的穿置孔11,限位件6具有凸台61,穿置孔11与凸台61配合处为台阶结构,藉由凸台61与台阶结构,使得弹性件5压缩时,限位件6不会因受到弹簧的作用力而发生移位。
请参阅图2及图3,电流采集座3的底部各处均匀地设有用于抵接于锂电池的电极上的电流采集触点31,电压采集座4的底部各处均匀地设有用于抵接于锂电池的电极上的电压采集触点41。举例而言,于本实施例中,电流采集触点31及电压采集触点41为四棱锥结构,当然,于其他实施例中,电流采集触点31及电压采集触点41为三棱锥结构或五棱锥结构,故不以此为限。
请参阅图2,电流采集座3开设有供电压采集座4滑移内缩的收容限位腔32,收容限位腔32的轮廓与电压采集座4的轮廓相匹配。藉由收容限位腔32,保证电压采集座4能够滑移至收容限位腔32内时。举例而言,于本实施例中,收容限位腔32的深度与电压采集座4的高度一致,当然,于其他实施例中,收容限位腔的深度大于电压采集座的高度,故不以此为限。
请参阅图1及图2,针杆1的上端设有外螺纹结构12,外螺纹结构12螺纹连接一上螺母8a和下螺母8b,上螺母8a和下螺母8b之间夹设有一套于外螺纹结构12内的连接头8c。藉由连接头8c连接外界处理器以将连接头8c获得的电流信号进行处理。具体地,针杆1上还套设有位于下螺母8b与电流采集座3之间的连接套筒9,连接套筒9选择性地沿针杆1的轴向相对针杆1滑移。较优的是,下螺母8b阻挡连接套筒9向上滑移,藉由下螺母8b对连接套筒9起到独挡限位的作用。为更好地实现下螺母8b阻挡连接套筒9向上滑移,连接套筒9的外轮廓尺寸小于下螺母8b的外轮廓尺寸,以实现连接套筒9相对针杆1滑移时不会脱离于针杆1。较优的是,于本实施例中,连接套筒9与电流采集座3之间还设有弹性元件10,弹性元件10恒具有驱使连接套筒9抵接于下螺母8b的趋势。举例而言,初始时,连接套筒9抵接于下螺母8b;当连接套筒9连接外部驱动器以驱动本实用新型的锂电池测试针100与锂电池的电极接触时,藉由弹性元件10,减缓了电压采集座4或电流采集座3对锂电池的电极的瞬间作用力,从而保护锂电池的电极免受力的冲击,同时,弹性元件10还起到缓冲避震的作用。具体地,连接套筒9上设有用于与外部驱动器连接的连接结构91,于本实施例中,连接结构91为螺孔,但不以此为限。于本实施例中,弹性元件10为弹簧,但不以此为限。
与现有技术相比,藉由探针2相对针杆1的滑移的布置,使得电压采集座4在初始位置时露出于电流采集座3,故在本实用新型的锂电池测试针100做靠近锂电池之电极的方向滑移过程中,使得电压采集座4先电性抵触于锂电池的电极上,此时即可以通过电压采集座4及探针2的配合去获得锂电池的电压值;当锂电池测试针100继续保持原来方向滑移时,使得锂电池的电极顶推电压采集座4内缩于电流采集座3,直到电流采集座3电性抵触锂电池的电极上为止,此时即可以通过电流采集座3及针杆1的配合去获得锂电池的电流值,因此,在对锂电池的单次测量过程中,本实用新型的锂电池测试针100能获得电流值和电压值,还具有结构简单及成本低的优点,还能适应于80安的电流测试场合。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已,不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型权利要求所作的等同变化,均属于本实用新型所涵盖的范围。