CN208803982U - 增压装置及净水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种增压装置及净水机，涉及净水设备技术领域。该增压装置包括下支架、减振部件、上支架和竖置的增压泵，所述上支架固接于所述增压泵的泵体上，且与所述下支架连接，所述减振部件夹设于所述上支架与所述下支架之间；该净水机包括壳体和上述增压装置，所述增压装置的下支架固接于所述壳体的侧板上。该增压装置运行时减振效果好，相应减少净水机产生的噪声污染。

Description

增压装置及净水机

技术领域

本实用新型涉及净水设备技术领域，尤其涉及一种增压装置及净水机。

背景技术

随着人们对饮食安全的不断重视，净水机因其能够通过多级过滤的方式将自来水中的杂质以及微生物过滤掉，以得到适于人类饮用的纯水，已经广泛走进人们的厨房内。

由于净水机需要较大的工作渗透压力，而市政供水的水压无法满足净水机的压力要求，因此净水机中滤芯的前侧一般会安装有增压泵。净水机工作时会产生较大的噪声，使得用户使用感受较差，其中，净水机运行过程的噪声来源主要来自增压泵自身运行产生的噪声以及增压泵运行过程产生的振动传递给净水机壳体引起的振动噪声，经过测试，净水机运行过程产生的噪声频谱中，由于增压泵振动产生的低频噪声占了噪声贡献量的绝大部分。

现有的增压泵在净水机壳体内的安装主要有横置和竖置两种形式，其中，竖置安装时，一般将增压泵通过螺纹紧固件固定在壳体的侧壁上，增压泵与壳体之间设置减震垫，然而增压泵的重力和振动力主要通过螺纹紧固件传递到壳体上，减震垫起到的减振效果较小，因此增压泵传递给壳体的振动力仍然较大，净水机运行过程由于振动产生的噪声仍然较大。

即，现有的增压泵安装在净水机壳体上，减震垫起到的减振效果较差，净水机产生的噪声污染仍然较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增压装置及净水机，以解决现有技术中存在的增压泵安装在净水机壳体上，减震垫起到的减振效果较差，净水机产生的噪声污染仍然较大的技术问题。

本实用新型提供的增压装置，包括下支架、减振部件、上支架和竖置的增压泵，所述上支架固接于所述增压泵的泵体上，且与所述下支架连接，所述减振部件夹设于所述上支架与所述下支架之间。

进一步的，所述减振部件内设有插接孔，所述下支架包括连接板和连接机构，所述连接机构包括竖置设置的插接轴，所述插接轴插接于所述插接孔内；所述减振部件的外壁上沿其周向设有卡槽，所述上支架上设有卡接头，所述卡接头上设有卡接孔，所述卡槽匹配卡接于所述卡接孔内。

进一步的，所述连接机构还包括支撑板，所述支撑板固接于所述连接板上，所述插接轴竖直固接于所述支撑板上。

进一步的，所述支撑板与所述连接板之间连接有加强肋。

进一步的，所述减振部件的外壁上沿其周向设有减振槽，所述减振槽位于所述卡槽的下方。

进一步的，所述减振部件的底部设有减振腔。

进一步的，所述上支架包括弧形板和固接于所述弧形板两侧的安装板，所述弧形板内凹陷形成镶嵌槽，所述增压泵的泵体匹配镶嵌于所述镶嵌槽内，且与所述弧形板固接；

所述卡接头设于所述安装板上，且每个所述安装板上的卡接头数目至少为一个，所述连接板上的连接机构、所述减振部件与所述卡接头一一对应连接。

进一步的，每个所述安装板上的卡接头为两个，两个所述卡接头沿所述安装板的长度方向分散排布，所述连接板上的连接机构、所述减振部件均为四个，且与所述卡接头一一对应连接。

本实用新型的另一个目的在于提供一种净水机，包括壳体和上述增压装置，所述增压装置的下支架固接于所述壳体的侧板上。

进一步的，还包括螺纹紧固件，所述壳体的侧板上设有螺丝柱，所述下支架上设有连接孔，所述螺纹紧固件穿过所述连接孔与所述螺丝柱配合固接。

本实用新型增压装置及净水机的有益效果为：

本实用新型提供的增压装置及净水机，其中，增压装置包括用于对净水机中的水流进行增压处理的增压泵、用于与增压泵连接的上支架、用于与净水机的侧板连接的下支架和用于对上支架和下支架之间的振动力进行减振处理的减振部件；其中，净水机包括作为外壳对各部件进行保护的壳体和上述对流经净水机的水流进行增压处理的增压装置。

增压泵通过上支架、减振部件和下支架竖置固定在净水机壳体的侧板上，净水机运行时，增压泵开始工作，增压泵产生的振动力传递至上支架，上支架将振动力传递至减振部件，减振部件对振动力进行阻尼减振之后将振动力传递至下支架，下支架随后将振动力传递给净水机的侧板，净水机的壳体振动产生噪声。

该增压装置中增压泵产生的振动力需要经过上支架、减振部件和下支架之间的依次传递后才能传递给净水机的壳体，不同材料部件的固有频率不同，振动力在不同材料之间传递时强度削弱，传递至下一部件的振动力强度大大减小，且两个部件的固有频率相差越大，振动力强度的削弱程度越大，减振部件可以选用柔性材料，而上支架和下支架则选用硬度较大的刚性材料，柔性材料与刚性材料的固有频率相差较大，传递过程的减振效果较好，因此增压泵产生的振动力经过刚－柔－刚的传递后，振动力强度已经得到大量削弱，传递至净水机壳体的振动力较小，相应净水机壳体由于振动产生的噪声污染也较小。

该增压装置中，增压泵与净水机壳体之间的振动需要经过上支架、减振部件和下支架的传递，相邻两部件之间传递振动力时都对该振动力进行了减振削弱处理，从而减小增压泵传递至净水机壳体的振动力，相应减少净水机由于振动产生的噪声污染；下支架的设置还可以有效减少增压泵或上支架直接与净水机壳体连接，将振动力直接传递给壳体引起壳体振动较大，产生噪声较大情况的发生；此外，下支架的设置将减振部件与净水机壳体隔开设置，还可以减少减振部件与净水机壳体均采用柔性材料，两者之间的固有频率相差较小，振动力传递效果好、减振效果差情况的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的净水机的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的净水机壳体的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的增压装置的三维结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的增压装置的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的增压装置中减振部件的三维结构示意图。

图标：1－下支架；2－减振部件；3－上支架；4－增压泵；5－壳体；11－连接板；12－插接轴；13－支撑板；14－加强肋；15－连接孔；21－插接孔；22－卡槽；23－减振槽；24－减振腔；31－卡接头；311－卡接孔； 32－弧形板；33－安装板；51－侧板；52－螺丝柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种增压装置，如图3和图4所示，包括下支架1、减振部件2、上支架3和竖置的增压泵4，所述上支架3固接于所述增压泵4的泵体上，且与所述下支架1连接，所述减振部件2夹设于所述上支架3与所述下支架1之间。

本实施例还提供一种净水机，如图1和图2所示，包括壳体5 和上述增压装置，所述增压装置的下支架1固接于所述壳体5的侧板 51上。

本实施例提供的增压装置及净水机，其中，增压装置包括用于对净水机中的水流进行增压处理的增压泵4、用于与增压泵4连接的上支架3、用于与净水机的侧板51连接的下支架1和用于对上支架3 和下支架1之间的振动力进行减振处理的减振部件2；其中，净水机包括作为外壳对各部件进行保护的壳体5和上述对流经净水机的水流进行增压处理的增压装置。

增压泵4通过上支架3、减振部件2和下支架1竖置固定在净水机壳体5的侧板51上，净水机运行时，增压泵4开始工作，增压泵 4产生的振动力传递至上支架3，上支架3将振动力传递至减振部件 2，减振部件2对振动力进行阻尼减振之后将振动力传递至下支架1，下支架1随后将振动力传递给净水机的侧板51，净水机的壳体5振动产生噪声。

该增压装置中增压泵4产生的振动力需要经过上支架3、减振部件2和下支架1之间的依次传递后才能传递给净水机的壳体5，不同材料部件的固有频率不同，振动力在不同材料之间传递时强度削弱，传递至下一部件的振动力强度大大减小，且两个部件的固有频率相差越大，振动力强度的削弱程度越大，减振部件2可以选用柔性材料，而上支架3和下支架1则选用硬度较大的刚性材料，柔性材料与刚性材料的固有频率相差较大，传递过程的减振效果较好，因此增压泵4 产生的振动力经过刚－柔－刚的传递后，振动力强度已经得到大量削弱，传递至净水机壳体5的振动力较小，相应净水机壳体5由于振动产生的噪声污染也较小。

该增压装置中，增压泵4与净水机壳体5之间的振动需要经过上支架3、减振部件2和下支架1的传递，相邻两部件之间传递振动力时都对该振动力进行了减振削弱处理，从而减小增压泵4传递至净水机壳体5的振动力，相应减少净水机由于振动产生的噪声污染；下支架1的设置还可以有效减少增压泵4或上支架3直接与净水机壳体5 连接，将振动力直接传递给壳体5引起壳体5振动较大，产生噪声较大情况的发生；此外，下支架1的设置将减振部件2与净水机壳体5 隔开设置，还可以减少减振部件2与净水机壳体5均采用柔性材料，两者之间的固有频率相差较小，振动力传递效果好、减振效果差情况的发生。

具体的，上支架3和下支架1可以采用钢板制成，减振部件2 则可以采用橡胶材料制成。

本实施例中，如图2所示，净水机还可以包括螺纹紧固件，壳体 5的侧板51上设有螺丝柱52，下支架1上设有连接孔15，螺纹紧固件穿过连接孔15与螺丝柱52配合固接。这里是下支架1与壳体5 侧板51的一种具体连接形式，下支架1与侧板51之间通过螺纹紧固件连接，且螺纹紧固件与侧板51上的螺丝柱52连接，螺丝柱52的设置在实现连接的基础上，可以减少在侧板51上打孔情况的发生，从而提高侧板51的密封性及支撑强度等。

具体的，本实施例中，如图3和图4所示，减振部件2内设有插接孔21，下支架1包括连接板11和连接机构，连接机构包括竖置设置的插接轴12，插接轴12插接于插接孔21内；减振部件2的外壁上沿其周向设有卡槽22，上支架3上设有卡接头31，卡接头31上设有卡接孔311，卡槽22匹配卡接于卡接孔311内。这里是上支架3、减振部件2和下支架1之间的一种具体连接形式，下支架1的连接板 11与净水机壳体5的侧板51固接，连接机构固接于连接板11上，且连接机构的插接轴12竖直设置；减振部件2通过插接孔21套设于插接轴12上，实现减振部件2与下支架1的连接；上支架3则通过卡接头31上的卡接孔311卡紧于减振部件2的卡槽22内，实现上支架3与减振部件2的连接；上支架3与增压泵4的泵体固接。增压泵 4运行时产生竖直向下的重力和沿泵体轴向的往复振动力，由于增压泵4竖置设置，则增压泵4产生的往复振动力也沿竖直方向传递，因此增压泵4的重力和振动力均向下传递至减振部件2上，减振部件2 随后将振动力传递至连接机构和连接板11，连接板11将振动力传递至壳体5。其中，减振部件2套设在竖直设置的插接轴12上，上支架3仅与减振部件2连接，与下支架1之间无刚性连接，因此上支架 3的振动力需要全部经过减振部件2的传递才能到达下支架1，减振部件2的材料与上支架3及下支架1均不同，且固有频率相差较大，从而进一步对上支架3传递至减振部件2、减振部件2传递至下支架 1之间的振动力进行削弱减振处理，相应进一步减少增压泵4传递至壳体5的振动力，减少壳体5由于振动产生的噪声污染。

本实施例中，如图4所示，连接机构还可以包括支撑板13，支撑板13固接于连接板11上，插接轴12竖直固接于支撑板13上。这里是插接轴12与连接板11固接的一种具体形式，减振部件2的插接孔21经插接轴12的自由端套接于插接轴12上，减振部件2的下端面与支撑板13抵接，增压泵4的振动力经减振部件2传递至支撑板 13后传递至连接板11及侧板51上，一方面，支撑板13对插接轴12 进行固定支撑；另一方面，支撑板13在竖直方向对减振部件2限位抵接，对减振部件2的安装位置进行限位，并用于传递竖直方向的振动力。

本实施例中，如图4所示，支撑板13与连接板11之间可以连接有加强肋14。加强肋14可以对支撑板13在连接板11上的位置进行固定限位，并对支撑板13起到支撑作用，提高支撑板13对减振部件 2和增压泵4的制成稳定性。

本实施例中，如图5所示，可以在减振部件2的外壁上沿其周向设有减振槽23，减振槽23位于卡槽22的下方。增压泵4运行过程中，其轴向产生的往复振动力经上支架3与减振部件2的卡接处传递至减振部件2，随后需要经过减振槽23后经下支架1与减振部件2 的连接处传递至下支架1，进而传递至侧板51及壳体5，一方面，减振部件2与上支架3及下支架1之间的固有频率存在偏差，因此，上支架3将往复振动力传递至减振部件2、减振部件2将往复振动力传递至下支架1的过程经过两次减振处理，减少增压泵4传递至侧板 51的振动力，从而减少净水机运行过程产生的噪声污染；另一方面，上支架3传递至减振部件2的振动力需要经过减振槽23才能传递至下支架1，减振槽23为空气槽，空气的固有频率与减振部件2的固有频率不同，振动力经过减振槽23的传递后，再次起到阻尼削弱的作用，从而进一步削弱增压泵4传递至净水机壳体5的振动力，相应进一步减少净水机运行过程产生的噪声污染，提高用户的使用舒适度。

本实施例中，如图5所示，减振部件2的底部还可以设有减振腔 24。上支架3传递至减振部件2的振动力自上向下传递的过程需要依次经过减振槽23和减振腔24的减振处理，随后经减振部件2的底部将振动力传递给支撑板13，减振腔24的设置可以对经过减振部件2上的振动力进行二次削弱，进一步减弱振动力的传递，减小传递至壳体5的振动力，相应降低壳体5由于振动产生的噪声污染。

本实施例中，如图4所示，上支架3可以包括弧形板32和固接于弧形板32两侧的安装板33，弧形板32内凹陷形成镶嵌槽，增压泵4的泵体匹配镶嵌于镶嵌槽内，且与弧形板32固接；卡接头31 设于安装板33上，且每个安装板33上的卡接头31数目至少为一个，连接板11上的连接机构、减振部件2与卡接头31一一对应连接。这里是上支架3的一种具体形式，上支架3的弧形板32对增压泵4进行支撑，增压泵4的重力和振动力经弧形板32传递至上支架3的安装板33，随后经安装板33上的卡接头31传递至减振部件2，增压泵 4两侧的安装板33共同对增压泵4的两侧进行支撑，提高上支架3 与减振部件2及下支架1的连接牢固度，以及对增压泵4的支撑稳定性。

具体的，如图3所示，本实施例中，每个安装板33上的卡接头 31可以为两个，两个卡接头31沿安装板33的长度方向分散排布，连接板11上的连接机构、减振部件2均为四个，且与卡接头31一一对应连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种增压装置，其特征在于，包括下支架(1)、减振部件(2)、上支架(3)和竖置的增压泵(4)，所述上支架(3)固接于所述增压泵(4)的泵体上，且与所述下支架(1)连接，所述减振部件(2)夹设于所述上支架(3)与所述下支架(1)之间。

2.根据权利要求1所述的增压装置，其特征在于，所述减振部件(2)内设有插接孔(21)，所述下支架(1)包括连接板(11)和连接机构，所述连接机构包括竖置设置的插接轴(12)，所述插接轴(12)插接于所述插接孔(21)内；所述减振部件(2)的外壁上沿其周向设有卡槽(22)，所述上支架(3)上设有卡接头(31)，所述卡接头(31)上设有卡接孔(311)，所述卡槽(22)匹配卡接于所述卡接孔(311)内。

3.根据权利要求2所述的增压装置，其特征在于，所述连接机构还包括支撑板(13)，所述支撑板(13)固接于所述连接板(11)上，所述插接轴(12)竖直固接于所述支撑板(13)上。

4.根据权利要求3所述的增压装置，其特征在于，所述支撑板(13)与所述连接板(11)之间连接有加强肋(14)。

5.根据权利要求2－4中任一项所述的增压装置，其特征在于，所述减振部件(2)的外壁上沿其周向设有减振槽(23)，所述减振槽(23)位于所述卡槽(22)的下方。

6.根据权利要求1－4中任一项所述的增压装置，其特征在于，所述减振部件(2)的底部设有减振腔(24)。

7.根据权利要求2－4中任一项所述的增压装置，其特征在于，所述上支架(3)包括弧形板(32)和固接于所述弧形板(32)两侧的安装板(33)，所述弧形板(32)内凹陷形成镶嵌槽，所述增压泵(4)的泵体匹配镶嵌于所述镶嵌槽内，且与所述弧形板(32)固接；

所述卡接头(31)设于所述安装板(33)上，且每个所述安装板(33)上的卡接头(31)数目至少为一个，所述连接板(11)上的连接机构、所述减振部件(2)与所述卡接头(31)一一对应连接。

8.根据权利要求7所述的增压装置，其特征在于，每个所述安装板(33)上的卡接头(31)为两个，两个所述卡接头(31)沿所述安装板(33)的长度方向分散排布，所述连接板(11)上的连接机构、所述减振部件(2)均为四个，且与所述卡接头(31)一一对应连接。

9.一种净水机，其特征在于，包括壳体(5)和权利要求1－8中任一项所述的增压装置，所述增压装置的下支架(1)固接于所述壳体(5)的侧板(51)上。

10.根据权利要求9所述的净水机，其特征在于，还包括螺纹紧固件，所述壳体(5)的侧板(51)上设有螺丝柱(52)，所述下支架(1)上设有连接孔(15)，所述螺纹紧固件穿过所述连接孔(15)与所述螺丝柱(52)配合固接。