CN208803619U - 一种超高天花板反支撑吊杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种超高天花板反支撑吊杆，用以吊装龙骨于天花板，包括吊杆、第一减震装置以及长度调节装置。其中，吊杆沿上下向延伸设置，包括上吊杆和下吊杆，上吊杆的上端通过吊杆连接组件连接于天花板，下吊杆的下端通过龙骨吊装组件吊装龙骨；第一减震装置设于上吊杆的上端，用以衰减天花板传递至吊杆的震动；长度调节装置包括螺纹管套，用以调节吊杆的长度，螺纹管套的上端连接上吊杆的下端、螺纹管套的下端螺纹连接下吊杆的上端，螺纹管套的一侧面开设有沿上下向延伸设置的长形通孔，长形通孔的一侧孔缘上设有标识，用以表征吊杆的长度值。本实用新型旨在提供一种安装方便且具有减震功能的反支撑吊杆。

Description

一种超高天花板反支撑吊杆

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，特别涉及一种超高天花板反支撑吊杆。

背景技术

反支撑吊杆(以下简称吊杆)一般用于辅助支撑例如吊顶等的龙骨。现有的吊杆大多采用固定长度的结构，安装时需要进行切割或者连接以适应不同高度的安装需求，尤其当天花板较高时，需要作业人员在高处进行调整，造成安装不便；并且，现有吊杆主要采用刚性连接，虽然正常使用条件下具有较好的稳定性，但不能有效缓解强震时产生的震颤问题，尤其当天花板较高时，强震容易造成龙骨等从高处断裂掉落，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种超高天花板反支撑吊杆，旨在解决现有吊杆存在安装不便且不具减震功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的超高天花板反支撑吊杆，用以吊装龙骨于天花板，包括：

吊杆，沿上下向延伸设置，所述吊杆包括上吊杆和下吊杆，其中，所述上吊杆的上端通过吊杆连接组件连接于所述天花板，所述下吊杆的下端通过龙骨吊装组件吊装所述龙骨；

第一减震装置，设于所述上吊杆的上端，用以衰减所述天花板传递至所述吊杆的震动；以及，

长度调节装置，包括螺纹管套，所述螺纹管套的上端连接所述上吊杆的下端、所述螺纹管套的下端螺纹连接所述下吊杆的上端，所述螺纹管套的一侧面开设有沿上下向延伸设置的长形通孔，所述长形通孔的一侧孔缘上设有标识，用以表征所述吊杆的长度值。

优选地，所述吊杆连接组件包括：

上槽钢，沿左右向延伸且槽口朝下设置，所述上槽钢固定连接于所述天花板，所述上槽钢的两侧壁分别开设有一上螺纹孔，两个所述上螺纹相对设置；

下槽钢，沿左右向延伸且槽口朝上设置，所述下槽钢的槽口套设于所述上槽钢的槽口，所述下槽钢的底壁上开设有安装孔，所述上吊杆的上端向上穿出于所述安装孔且固定连接于所述下槽钢，所述下槽钢的两侧壁对应所述上螺纹孔处分别开设有一下螺纹孔；以及，

两个转轴螺栓，每一所述转轴螺栓依次螺纹连接于同侧的一所述上螺纹孔以及一所述下螺纹孔，用以将所述下槽钢固定连接于所述上槽钢。

优选地，所述龙骨吊装组件包括管箍，所述管箍的轴线沿前后向延伸设置，所述管箍包括可相互扣合的上管箍以及下管箍，其中，所述上管箍与所述下吊杆的下端一体设置，所述上管箍和所述下管箍的左右两侧分别朝外延伸形成一连接耳板，同侧的两个所述连接耳板通过螺纹连接件连接。

优选地，所述上管箍以及所述下管箍的内壁设有多条弹性凸筋。

优选地，所述第一减震装置包括环形上限位部、环形下限位部、上弹性件以及下弹性件，其中，

位于所述下槽钢的内侧的所述上吊杆的侧面侧向向外延伸形成有所述环形上限位部，位于所述下槽钢的外侧的所述上吊杆的侧面侧向向外延伸形成有所述环形下限位部；

所述上弹性件设于所述环形上限位部和所述下槽钢底壁的内侧壁之间，所述下弹性件设于所述环形下限位部和所述下槽钢底壁的外侧壁之间。

优选地，所述超高天花板反支撑吊杆还包括斜撑杆，所述螺纹管套的下端侧向朝外延伸形成有环形台阶，所述斜撑杆的下端固定连接于所述环形台阶的上端面，所述斜撑杆的上端固定连接于所述天花板。

优选地，所述斜撑杆的上端靠近所述天花板处设有第二减震装置，用以衰减所述天花板传递至所述斜撑杆的震动。

本实用新型提供的技术方案中，所述第一减震装置用于衰减所述天花板传递至所述吊杆的震动，从而降低震动对所述吊杆以及所述龙骨造成的损坏；所述下吊杆的上端螺纹连接于所述螺纹管套，可以根据旋进程度以及旋出程度实现所述下吊杆长度的调节，也即实现所述吊杆的长度的调节；所述标识可用于测量所述吊杆的当前长度值，有助于实现由多个所述超高天花板反支撑吊杆吊装的所述龙骨的平衡调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的超高天花板反支撑吊杆的第一实施例的主视结构示意图；

图2为图1中超高天花板反支撑吊杆的左视结构示意图；

图3为本实用新型提供的超高天花板反支撑吊杆的第二实施例的主视结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有的反支撑吊杆一般不具有减震功能和长度调节功能，尤其当将龙骨吊装于超高天花板时，存在安装不便以及由强震导致的安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种超高天花板反支撑吊杆，请参阅图1至图3，为本实用新型提供的超高天花板反支撑吊杆的具体实施例。

本实用新型所述的一种超高天花板反支撑吊杆，具有减震功能以及长度调节功能，适用于将例如吊顶、管道等需要支撑的建筑构件吊装于天花板或其他高平台结构上，尤其适用于超高天花板。请参阅图1和图2，在本实用新型提出的第一实施例中，以将龙骨300吊装于天花板200为例进行说明，所述超高天花板反支撑吊杆100包括吊杆、第一减震装置5以及长度调节装置。其中，所述吊杆沿上下向延伸设置，可以由常规的钢材等金属材料制成，以确保具有良好的抗拉强度，所述吊杆包括上吊杆11和下吊杆12，所述上吊杆11的上端通过吊杆连接组件固定连接于所述天花板200，其中，所述吊杆连接组件可以由常规的例如角钢、铰接座等构件配合螺纹连接件构成，所述螺纹连接件例如可为膨胀螺栓。所述下吊杆12的下端通过龙骨吊装组件4吊装所述龙骨300，以实现将所述龙骨300吊装于所述天花板200的目的。所述第一减震装置5设于所述上吊杆11的上端，用以衰减所述天花板200传递至所述吊杆的震动，以提高地震时所述吊杆以及所述龙骨300的稳定性。所述长度调节装置包括螺纹管套21，用以调节所述吊杆的长度，所述螺纹管套21的上端连接所述上吊杆11的下端，所述螺纹管套21的下端螺纹连接所述下吊杆12的上端，使所述下吊杆12可以通过旋进动作或者旋出动作来实现所述吊杆长度的减少或者增加，也即实现所述龙骨300吊装高度的增加或者减少。进一步地，所述螺纹管套21的一侧面开设有沿上下向延伸设置的长形通孔211，所述长形通孔211用于使施工作业人员方便目视观察所述下吊杆12的上端的旋进程度以及旋出程度，所述长形通孔211的一侧孔缘上设有标识212，用以表征所述吊杆的长度值。所述标识212例如可以为直接表征所述下吊杆12旋进长度的刻度值，或者转化为表征所述吊杆整体长度的刻度值等。如此设置，有利于当所述龙骨300上每间隔规定距离设有一所述超高天花板反支撑吊杆100的情况时，通过调定所述长度值使所述龙骨300的安装高度一致，以达到平衡，无需施工作业人员在高处进行调整。为了加强所述下吊杆12的上端与所述螺纹管套21之间连接处的连接强度，防止长期使用时出现因所述龙骨300太重而造成所述下吊杆12脱落的情况发生，可以根据所述连接处的结构特点，在所述螺纹管套21下端加设限位轴套(附图未标示)，所述限位轴套与所述螺纹管套21下端的外侧壁螺纹连接，所述限位轴套旋紧时可限制所述下吊杆12向下脱出，为现有技术，具体结构此处不作赘述。

本实用新型提供的技术方案中，所述第一减震装置5用于衰减所述天花板200传递至所述吊杆的震动，从而降低震动对所述吊杆以及所述龙骨300造成的损坏；所述下吊杆12的上端螺纹连接于所述螺纹管套21，可以根据旋进程度以及旋出程度实现所述下吊杆12长度的调节，也即实现所述吊杆的长度的调节；所述标识212可用于测量所述吊杆的当前长度值，有助于实现由多个所述超高天花板反支撑吊杆100吊装的所述龙骨300的平衡调节。

具体地，在本实施例中，所述吊杆连接组件包括上槽钢31、下槽钢32以及两个转轴螺栓33。其中，所述上槽钢31沿左右向延伸且槽口朝下设置，所述上槽钢31可利用螺纹连接件固定连接于所述天花板200，所述上槽钢31的两侧壁分别开设有一上螺纹孔，两个所述上螺纹孔相对设置。所述下槽钢32沿左右向延伸且槽口朝上设置，所述下槽钢32的槽口套设于所述上槽钢31的槽口设置，所述下槽钢32的底壁上开设有安装孔，所述上吊杆11的上端向上穿出于所述安装孔且固定连接于所述下槽钢32，所述下槽钢32的两侧壁对应所述上螺纹孔处分别开设有一下螺纹孔，即两个所述上螺纹孔和两个所述下螺纹孔均相对设置。每一所述转轴螺栓33依次螺纹连接于同侧的一所述上螺纹孔以及一所述下螺纹孔，用以将所述下槽钢32固定连接于所述上槽钢31。所述转轴螺栓33为现有技术，具体结构此处不作详述。设置所述上槽钢31以及所述下槽钢32来连接所述吊杆，不仅具有足够的强度，而且当所述两个转轴螺栓33未旋紧时，所述下槽钢32可绕所述两个转轴螺栓33进行左右向转动，即可以按照实际情况来调整所述吊杆需要的倾斜设置，并且固定所述倾斜设置，也即所述超高天花板反支撑吊杆100具有角度调节功能，适用于当所述天花板200为倾斜结构、或者当所述超高天花板反支撑吊杆100需要对所述龙骨300进行倾斜支撑的情况，功能更加丰富实用。

具体地，在本实施例中，所述龙骨吊装组件4包括管箍，所述管箍的轴线沿前后向延伸设置，所述管箍包括可相互扣合的上管箍41以及下管箍42，所述上管箍41和所述下管箍42的组合可用于扣合所述龙骨300，其中，所述上管箍41与所述下吊杆12的下端一体设置，使结构简单，无需额外进行连接操作；所述上管箍41和所述下管箍42的左右两侧分别朝外延伸形成一连接耳板43，同侧的两个所述连接耳板43通过螺纹连接件连接，可根据实际需求调整同侧的两个所述连接耳板43之间的距离，也即所述上管箍41与所述下管箍42之间的距离，以实现多种直径规格的所述龙骨300的固定。需要说明的是，所述上管箍41与所述下管箍42的设置尤其适用当所述吊杆连接组件为所述上槽钢31、所述下槽钢32以及所述两个转轴螺栓33的组合时，用于配合所述下槽钢32进行所述吊杆的角度调节，实现角度调节功能。

进一步地，请参阅图1，在本实施例中，所述上管箍41以及所述下管箍42的内壁设有多条弹性凸筋44，用于增加所述上管箍41以及所述下管箍42内壁的粗糙度，防止所述龙骨300在所述上管箍41以及所述下管箍42的内壁上滑动，同时，所述弹性凸筋44具有弹性形变的性能，当所述上管箍41以及所述下管箍42在所述螺纹连接件的作用下扣合所述龙骨300时，所述多条弹性凸筋44均处于压缩状态，即对所述龙骨300施加有指向所述龙骨300轴心方向的弹性作用力，使所述龙骨300在所述上管箍41以及所述下管箍42内更加稳固，并且，还可以起到一定的减震作用。

具体地，请参阅图1和图2，在本实施例中，所述第一减震装置5包括上弹性件51、下弹性件52、环形上限位部53以及环形下限位部54。其中，位于所述下槽钢32的内侧的所述上吊杆11的侧面侧向向外延伸形成有所述环形上限位部53，位于所述下槽钢32的外侧的所述上吊杆11的侧面侧向向外延伸形成有所述环形下限位部54；所述上弹性件51设于所述环形上限位部53和所述下槽钢32的底壁的内侧壁之间，所述下弹性件52设于所述环形下限位部54和所述下槽钢32底壁的外侧壁之间。所述上弹性件51以及所述下弹性件52的具体形式可以有多种，例如可以为金属螺旋弹簧、金属碟簧、弹性橡胶块弹簧、弹性聚氨酯块弹簧或者由多种材料制成的复合弹簧等等，用于实现缓冲震动的作用。安装时，所述上弹性件51以及所述下弹性件52因所述环形上限位部53以及所述环形下限位部54的夹持作用可产生一定的预紧力，当所述天花板200的震动较小、产生的震动力小于所述预紧力时，所述震动力即被所述预紧力抵消，不会导致所述上弹性件51以及所述下弹性件52的压缩变形，进而所述吊杆不会发生上下向的运动，具有良好的稳定性；当所述天花板200的震动较大、产生的震动力大于所述预紧力时，所述上弹性件51以及所述下弹性件52可通过压缩变形缓冲所述震动力，仍可确保所述吊杆的安装稳定性。

请参阅图3，在本实用新型提出的第二实施例中，所述超高天花板反支撑吊杆100还包括斜撑杆6，所述螺纹管套21的下端侧向朝外延伸形成有环形台阶213，所述斜撑杆6的下端固定连接于所述环形台阶213的上端面，所述斜撑杆6的上端固定连接于所述天花板200。所述斜撑杆6可用于辅助所述吊杆对所述龙骨300进行吊装，具有更好的吊装强度以及吊装稳定性。

进一步地，所述斜撑杆6的上端靠近所述天花板200处设有第二减震装置7，用以衰减所述天花板200传递至所述斜撑杆6的震动。所述斜撑杆6上设置的所述第二减震装置7与所述吊杆上设置的所述第一减震装置5一致，具体结构此处不作赘述。如此设置，可使所述斜撑杆6也具有良好的减震功能，进一步保障所述超高天花板反支撑吊杆100对所述龙骨300的支撑，无论是在日常状态或者是在强震状态，均具有良好的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种超高天花板反支撑吊杆，用以吊装龙骨于天花板，其特征在于，包括：

吊杆，沿上下向延伸设置，所述吊杆包括上吊杆和下吊杆，其中，所述上吊杆的上端通过吊杆连接组件连接于所述天花板，所述下吊杆的下端通过龙骨吊装组件吊装所述龙骨；

第一减震装置，设于所述上吊杆的上端，用以衰减所述天花板传递至所述吊杆的震动；以及，

长度调节装置，包括螺纹管套，所述螺纹管套的上端连接所述上吊杆的下端、所述螺纹管套的下端螺纹连接所述下吊杆的上端，所述螺纹管套的一侧面开设有沿上下向延伸设置的长形通孔，所述长形通孔的一侧孔缘上设有标识，用以表征所述吊杆的长度值。

2.如权利要求1所述的超高天花板反支撑吊杆，其特征在于，所述吊杆连接组件包括：

上槽钢，沿左右向延伸且槽口朝下设置，所述上槽钢固定连接于所述天花板，所述上槽钢的两侧壁分别开设有一上螺纹孔，两个所述上螺纹相对设置；

下槽钢，沿左右向延伸且槽口朝上设置，所述下槽钢的槽口套设于所述上槽钢的槽口，所述下槽钢的底壁上开设有安装孔，所述上吊杆的上端向上穿出于所述安装孔且固定连接于所述下槽钢，所述下槽钢的两侧壁对应所述上螺纹孔处分别开设有一下螺纹孔；以及，

两个转轴螺栓，每一所述转轴螺栓依次螺纹连接于同侧的一所述上螺纹孔以及一所述下螺纹孔，用以将所述下槽钢固定连接于所述上槽钢。

3.如权利要求1所述的超高天花板反支撑吊杆，其特征在于，所述龙骨吊装组件包括管箍，所述管箍的轴线沿前后向延伸设置，所述管箍包括可相互扣合的上管箍以及下管箍，其中，所述上管箍与所述下吊杆的下端一体设置，所述上管箍和所述下管箍的左右两侧分别朝外延伸形成一连接耳板，同侧的两个所述连接耳板通过螺纹连接件连接。

4.如权利要求3所述的超高天花板反支撑吊杆，其特征在于，所述上管箍以及所述下管箍的内壁设有多条弹性凸筋。

5.如权利要求2所述的超高天花板反支撑吊杆，其特征在于，所述第一减震装置包括环形上限位部、环形下限位部、上弹性件以及下弹性件，其中，

位于所述下槽钢的内侧的所述上吊杆的侧面侧向向外延伸形成有所述环形上限位部，位于所述下槽钢的外侧的所述上吊杆的侧面侧向向外延伸形成有所述环形下限位部；

所述上弹性件设于所述环形上限位部和所述下槽钢底壁的内侧壁之间，所述下弹性件设于所述环形下限位部和所述下槽钢底壁的外侧壁之间。

6.如权利要求1所述的超高天花板反支撑吊杆，其特征在于，还包括斜撑杆，所述螺纹管套的下端侧向朝外延伸形成有环形台阶，所述斜撑杆的下端固定连接于所述环形台阶的上端面，所述斜撑杆的上端固定连接于所述天花板。

7.如权利要求6所述的超高天花板反支撑吊杆，其特征在于，所述斜撑杆的上端靠近所述天花板处设有第二减震装置，用以衰减所述天花板传递至所述斜撑杆的震动。