CN208801601U - 匀热型吸塑加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种匀热型吸塑加工设备，包括：用于进行真空吸附的吸附工作台；承载于所述吸附工作台的安装架，所述安装架上设有通风管，所述通风管一端封闭且另一端装配有风机，且在所述通风管内设有若干加热元件；以及，热流引导机构；其中，所述热流引导机构包括：转动式装配于所述通风管的引风管，所述引风管位于通风管内的部分设有进风口；承载于引风管用于接受风机的风力以驱动引风管转动的扇叶；以及，承载于引风管的加热盘，加热盘的底部设有若干均匀分布的散热孔。风机产生的风力作用到扇叶上时带动引风管和加热盘同步转动，加热盘在转动的过程中可将热量均匀分散到塑料片材上，从而对塑料片材加热更加均匀，提高了工作效率。

Description

匀热型吸塑加工设备

技术领域

本实用新型涉及吸塑技术领域，更具体地说，它涉及一种匀热型吸塑加工设备。

背景技术

吸塑是塑料加工工艺的一种，其主要原理是：将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。吸塑产品应用广泛，涉及电子、电器行业、食品行业、五金工具、化妆品行业、玩具行业、日用品行业、医药、保健品、汽车、文具、文体用品等各类行业。

吸塑加工中对塑料片材进行加热软化，目前通常采用热油加热或者是在塑料的上方设置加热盘对塑料加热，虽然能实现塑料软化的效果，但是由于传热部位会出现温度差，导致塑料表面容易受热不均匀，局部受热软化时间比较长，从而在一定程度上影响了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种匀热型吸塑加工设备，具有加热均匀的优点。

本实用新型实施例的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种匀热型吸塑加工设备，包括：

用于进行真空吸附的吸附工作台，所述吸附工作台上设有加工模具；

承载于所述吸附工作台的安装架，所述安装架上设有通风管，所述通风管一端封闭且另一端装配有风机，且在所述通风管内设有若干加热元件；以及，

承载于所述通风管且位于所述加工模具正上方的热流引导机构；

其中，所述热流引导机构包括：

转动式装配于所述通风管的引风管，所述引风管的一端位于所述通风管内、且另一端延伸出所述通风管，且所述引风管位于所述通风管内的部分设有进风口；

承载于所述引风管的容置于所述通风管的一端、用于接受所述风机的风力以驱动所述引风管转动的扇叶；以及，

承载于所述引风管延伸出所述通风管的一端的加热盘，所述加热盘的底部设有若干均匀分布的散热孔。

通过采用上述技术方案，进行吸塑加工时，将带加工塑料片材放置在模具上后，启动加热元件和风机，加热元件产生的热量受风机产生的风力作用从进风口进入引风管内，而当风机产生的风力作用到扇叶上时，扇叶带动引风管和加热盘同步转动，并使热量从散热孔吹出作用在塑料片材上，对塑料片材进行加热，而加热盘在转动的过程中可将热量均匀分散到塑料片材上，从而对塑料片材加热更加均匀，提高了工作效率。

进一步的，所述进风口处设有呈喇叭状的导风罩。

通过采用上述技术方案，使得热风更容易进入到引风管内。

进一步的，所述加热元件为螺旋状的加热丝。

通过采用上述技术方案，加热效率更高。

进一步的，所述引风管为可伸缩的空心套管。

通过采用上述技术方案，可根据实际需要调节加热盘的高度，从而满足不同材料的塑料片材的加热需求。

进一步的，所述引风管包括：相互套接的内管和外管，以及，用于使内管和外管相对固定的固定件。

通过采用上述技术方案，通过内管和外管的相对伸缩调节引风管的长度，调节完成后通过固定件将两者固定即可。

进一步的，所述内管的外壁和/或外管的内壁设有密封头，所述密封头上套设有密封圈。

通过采用上述技术方案，提高内管和外管之间的密封性，减少热量的逸散。

进一步的，所述通风管封闭的一端连通有尺寸大于加热盘的尺寸的隔风环，所述隔风环的下表面开设有隔风槽。

通过采用上述技术方案，风机的部分风力从隔风槽中吹出形成风墙，从而在加热盘和模具之间形成半封闭的空间，使得对塑料片材的加热效果更佳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种匀热型吸塑加工设备，包括：用于进行真空吸附的吸附工作台，所述吸附工作台上设有加工模具；承载于所述吸附工作台的安装架，所述安装架上设有通风管，所述通风管一端封闭且另一端装配有风机，且在所述通风管内设有若干加热元件；以及，承载于所述通风管且位于所述加工模具正上方的热流引导机构；其中，所述热流引导机构包括：转动式装配于所述通风管的引风管，所述引风管的一端位于所述通风管内、且另一端延伸出所述通风管，且所述引风管位于所述通风管内的部分设有进风口；承载于所述引风管的容置于所述通风管的一端、用于接受所述风机的风力以驱动所述引风管转动的扇叶；以及，承载于所述引风管延伸出所述通风管的一端的加热盘，所述加热盘的底部设有若干均匀分布的散热孔。进行吸塑加工时，将带加工塑料片材放置在模具上后，启动加热元件和风机，加热元件产生的热量受风机产生的风力作用从进风口进入引风管内，而当风机产生的风力作用到扇叶上时，扇叶带动引风管和加热盘同步转动，并使热量从散热孔吹出作用在塑料片材上，对塑料片材进行加热，而加热盘在转动的过程中可将热量均匀分散到塑料片材上，从而对塑料片材加热更加均匀，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图。

图中：1、吸附工作台；11、加工模具；12、真空吸附设备；2、安装架；21、通风管；22、风机；23、加热元件；3、热流引导机构；31、引风管；311、内管；312、外管；313、固定件；314、密封头；315、密封圈；316、导风罩；32、扇叶；33、加热盘；331、散热孔；4、隔风环；41、隔风槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种匀热型吸塑加工设备，如图1所示，包括：用于进行真空吸附的吸附工作台1，吸附工作台1上设有加工模具11；承载于吸附工作台1的安装架2，安装架2上设有通风管21，通风管21一端封闭且另一端装配有风机22，且在通风管21内设有若干加热元件23；以及，承载于通风管21且位于加工模具11正上方的热流引导机构3。

具体的，在吸附工作台1上设有模具口，加工模具11可拆卸的固定在模具口内，从而可根据加工的产品更换不同的加工模具11，在吸附工作台1的底部设有与加工模具11相连的真空吸附设备12，通过真空吸附设备12为加工模具11提供负压吸附力，使塑料片材成型；加热元件23采用螺旋状的加热丝，且在通风管21内分布有多个，多个加热丝串联连接，从而可同步启闭。

热流引导机构3包括：转动式装配于通风管21的引风管31，引风管31的一端位于通风管21内、且另一端延伸出通风管21，且引风管31位于通风管21内的部分设有进风口；承载于引风管31的容置于通风管21的一端、用于接受风机22的风力以驱动引风管31转动的扇叶32；以及，承载于引风管31延伸出通风管21的一端的加热盘33，加热盘33的底部设有若干均匀分布的散热孔331。

引风管31为可伸缩的空心套管，其包括：相互套接的内管311和外管312，以及，用于使内管311和外管312相对固定的固定件313；内管311与通风管21通过轴承转动连接，进风口设置在内管311上，且在进风口处设有呈喇叭状的导风罩316，从而使得热风更容易进入到引风管31内，固定件313为螺纹连接于外管312且抵触于内管311外壁的螺栓，且固定件313设置于靠近外管312上端的部分；通过内管311和外管312的相对伸缩可调节引风管31的长度，从而可根据实际需要调节加热盘33的高度，满足不同材料的塑料片材的加热需求，调节完成后通过固定件313将两者固定即可。

为了提高内管311和外管312之间的密封性，减少热量的逸散，在内管311的外壁靠近端部的位置，或者外管312的内壁靠近端部的位置，或者在内管311的端部和外管312的端部均设置密封头314，密封头314上套设有密封圈315，从而将内管311和外管312之间的缝隙密封。

加热盘33为空心盘状结构，且有质量较轻的金属材料制成，如铝合金，从而转动更加方便。

进一步的，在通风管21封闭的一端连通有尺寸大于加热盘33的尺寸的隔风环4，隔风环4的下表面开设有隔风槽41，隔风环4可设置为圆形、方形或者任意将加热盘33包含在内的形状，风机22的部分风力从隔风槽41中吹出形成风墙，从而在加热盘33和模具之间形成半封闭的空间，使得对塑料片材的加热效果更佳。

进行吸塑加工时，将带加工塑料片材放置在模具上后，启动加热元件23和风机22，加热元件23产生的热量受风机22产生的风力作用从进风口进入引风管31内，而当风机22产生的风力作用到扇叶32上时，扇叶32带动引风管31和加热盘33同步转动，并使热量从散热孔331吹出作用在塑料片材上，对塑料片材进行加热，而加热盘33在转动的过程中可将热量均匀分散到塑料片材上，从而对塑料片材加热更加均匀，提高了工作效率。

在上述实施例中，对各个实施例的描述各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所述涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而并非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种匀热型吸塑加工设备，其特征在于，包括：

用于进行真空吸附的吸附工作台(1)，所述吸附工作台(1)上设有加工模具(11)；

承载于所述吸附工作台(1)的安装架(2)，所述安装架(2)上设有通风管(21)，所述通风管(21)一端封闭且另一端装配有风机(22)，且在所述通风管(21)内设有若干加热元件(23)；以及，

承载于所述通风管(21)且位于所述加工模具(11)正上方的热流引导机构(3)；

其中，所述热流引导机构(3)包括：

转动式装配于所述通风管(21)的引风管(31)，所述引风管(31)的一端位于所述通风管(21)内、且另一端延伸出所述通风管(21)，且所述引风管(31)位于所述通风管(21)内的部分设有进风口；

承载于所述引风管(31)的容置于所述通风管(21)的一端、用于接受所述风机(22)的风力以驱动所述引风管(31)转动的扇叶(32)；以及，

承载于所述引风管(31)延伸出所述通风管(21)的一端的加热盘(33)，所述加热盘(33)的底部设有若干均匀分布的散热孔(331)。

2.根据权利要求1所述的匀热型吸塑加工设备，其特征在于，所述进风口处设有呈喇叭状的导风罩(316)。

3.根据权利要求1所述的匀热型吸塑加工设备，其特征在于，所述加热元件(23)为螺旋状的加热丝。

4.根据权利要求1所述的匀热型吸塑加工设备，其特征在于，所述引风管(31)为可伸缩的空心套管。

5.根据权利要求4所述的匀热型吸塑加工设备，其特征在于，所述引风管(31)包括：相互套接的内管(311)和外管(312)，以及，用于使内管(311)和外管(312)相对固定的固定件(313)。

6.根据权利要求5所述的匀热型吸塑加工设备，其特征在于，所述内管(311)的外壁和/或外管(312)的内壁设有密封头(314)，所述密封头(314)上套设有密封圈(315)。

7.根据权利要求1所述的匀热型吸塑加工设备，其特征在于，所述通风管(21)封闭的一端连通有尺寸大于加热盘(33)的尺寸的隔风环(4)，所述隔风环(4)的下表面开设有隔风槽(41)。