CN208799343U - 一种牢固的硅橡胶印模托盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种牢固的硅橡胶印模托盘，包括呈U形槽状的托盘本体及固装在托盘本体后部的手柄，托盘本体和手柄的连接处设置有加固块，托盘本体的后磨牙部分设置有圆形通孔，托盘本体的前磨牙部分设置有长条状通孔a，沿着托盘本体的内侧边缘、外侧边缘向上凸出延伸设置有内侧翼、外侧翼，内侧翼、外侧翼的壁面上分别设置有长条状通孔b、长条状通孔c，长条状通孔b、长条状通孔c均以托盘本体的水平基面作为起始端部自下而上延伸设置，内侧翼上的长条状通孔b的直径大于外侧翼上的长条状通孔c的直径。提高获取精准口腔印模的概率，减少失败损失，加固块使托盘不易损坏；减少不同牙弓的患者在取口腔印模时的不适感。
Description
技术领域
本实用新型属于牙模设备技术领域，具体涉及一种牢固的硅橡胶印模托盘。
背景技术
口腔问题一直是困扰人类生活健康的严重的公共卫生问题，据调查显示百分之八十以上的人群都存在不同程度的口腔问题。获取口腔信息的方式有很多种，目前最先进的方式是口内激光扫描，但成本相对较高，普及度远远不及传统的口腔印模方法，所以如何提高获取精准印模及稳定印模也是解决口腔问题的关键第一步。
印模是物体的阴模。口腔印模是牙齿及其邻近口腔组织的阴模。口腔印模的制取就是通过放置在印模托盘内的印模材料取得有关口腔组织的印模。模型材料灌注于印模内形成有关口腔组织的阳模，将牙齿等口腔组织的形态等信息复制于模型上。技师则在模型上制作各类修复体及修复操作。现有技术中的印模存在如下缺点：1、空洞内外直径一致，不利于印模材料扒住印模托盘，印模在托盘上不牢固，难于保持印模的稳定和精准性。2、孔洞大小形式统一，造成了在取印模时的施力不均，如果前后阻力一致，则经常会出现后牙过力咬合和前牙取模不全的情况从而使取模失败，浪费时间和资源。3、空洞内外直径一致，不利于印模材料扒住印模托盘，使印模在托盘上不牢固，难于保持印模的稳定和精准性。4、托盘型号差异较大，不同牙弓大小的患者衔接行较差，使部分患者在取口腔印模时产生不适感。因此，印模的精确度是保证修复体质量的重要基础，解决印模精准度问题的有效方式之一就是设计出合理的印模托盘。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种牢固的硅橡胶印模托盘。
本实用新型采取的技术方案为：
一种牢固的硅橡胶印模托盘，包括呈U形槽状的托盘本体及固装在托盘本体后部的手柄，托盘本体和手柄的连接处设置有加固块，托盘本体的后磨牙部分设置有圆形通孔，托盘本体的前磨牙部分设置有长条状通孔a，沿着托盘本体的内侧边缘、外侧边缘向上凸出延伸设置有内侧翼、外侧翼，内侧翼、外侧翼的壁面上分别设置有长条状通孔b、长条状通孔c，长条状通孔b、长条状通孔c均以托盘本体的水平基面作为起始端部自下而上延伸设置，内侧翼上的长条状通孔b的直径大于外侧翼上的长条状通孔c的直径。
进一步的，所述内侧翼、外侧翼之间的夹角呈拓宽式结构设计，内侧翼、外侧翼所对应的内外两侧连接面形成15°夹角。
进一步的，所述托盘本体上前磨牙中间部分的长条状通孔a沿着与托盘本体的弧形曲线方向平行排布；托盘本体上前磨牙两自由端部分的长条状通孔a沿着垂直于托盘本体的弧形曲线方向平行排布。
进一步的，所述相邻长条状通孔b的高度沿着托盘本体的两自由端部向中间部分呈梯形递减式排布；相邻的长条状通孔c的高度沿着托盘本体的两自由端部向中间部分呈梯形递增式排布。
进一步的，所述长条状通孔b、长条状通孔c均设置为基部宽顶部窄，且沿着基部向顶部延伸的倒圆锥形结构。
进一步的，所述加固块架设在托盘本体和手柄的外侧壁夹角处，加固块设置为外截面呈弧形的楔形结构。
进一步的，所述加固块的内部嵌设有“井”字形加强筋和相切设置在“井”字形加强筋上下两侧的半圆形加强筋。
本实用新型的有益效果为：
合理的孔洞设计是将传统的内外一致的贯穿式孔洞升级成内外直径有差别的孔洞形式，内侧翼上的长条状通孔b的直径大于外侧翼上的长条状通孔c的直径，内外两侧连接面形成一个15度夹角，如此设计，当取模材料从孔洞挤出时将不受阻力，并且在外面形成阻碍，材料凝固后，此阻碍便因夹角产生巨大阻力放置凝固的印模材料回弹变形，保持印模的稳固。
根据施力情况，合理的孔洞设计和布局，使取印模时咬合力更均匀分布，提高获取精准口腔印模的概率，减少失败损失。
根据受力情况，对托盘部分位置进行加强加固设置，使托盘不易损坏。
增大托盘的扩角，使托盘的适用区间扩大，不同型号的托盘衔接更加和谐娴恰，减少不同牙弓的患者在取口腔印模时的不适感。
经过大量的实验证明，对于获取口腔印模的托盘，合适的孔洞设计及合理的布局可以有效的减少硅橡胶印模变形的情况，减少操作失误导致的取模失败，增加印模保持时间及印模强度，降低印模被破坏的概率，对于获取及保存更加精准的口腔印模有巨大作用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图a。
图2为本实用新型的整体结构示意图b。
图3为本实用新型中加固块的内部结构示意图。
其中，1、外侧翼；2、长条状通孔c；3、托盘本体；4、手柄；5、长条状通孔a；6、圆形通孔；7、内侧翼；8、长条状通孔b；9、加固块；10、井”字形加强筋；11、半圆形加强筋。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型。
实施例1
如图1、图2所示，一种牢固的硅橡胶印模托盘，包括呈U形槽状的托盘本体及固装在托盘本体后部的手柄，托盘本体和手柄的连接处设置有加固块，托盘本体的后磨牙部分设置有圆形通孔，托盘本体的前磨牙部分设置有长条状通孔a，沿着托盘本体的内侧边缘、外侧边缘向上凸出延伸设置有内侧翼、外侧翼，所述内侧翼、外侧翼之间的夹角呈拓宽式结构设计，内侧翼、外侧翼所对应的内外两侧连接面形成15°夹角；内侧翼、外侧翼的壁面上分别设置有长条状通孔b、长条状通孔c，长条状通孔b、长条状通孔c均以托盘本体的水平基面作为起始端部自下而上延伸设置，内侧翼上的长条状通孔b的直径大于外侧翼上的长条状通孔c的直径。
本设计是基于传统口腔印模托盘形状，进行的合理改造及部分结构升级。合理的孔洞设计是将传统的内外一致的贯穿式孔洞升级成内外直径有差别的孔洞形式，内面孔洞直径较大，外面孔洞直径较小，内外两侧连接面形成一个15度夹角，如此设计，当取模材料从孔洞挤出时将不受阻力，并且在外面形成阻碍，材料凝固后，此阻碍便因夹角产生巨大阻力放置凝固的印模材料回弹变形，保持印模的稳固，因此硅橡胶或草酸盐更牢固的扒紧托盘，不易从托盘脱落，避免获取石膏模型时的变形失真。
合理的布局是指在依照牙齿咬挤取模材料时，前后牙齿施力情况的不同而对托盘空洞进行的特殊排布布局，可以使牙齿在模型上施力更均匀，获取的口腔印模更标准，减少取模失败概率。根据取模时受力的分布情况，对托盘外形设计的改造可以使托盘变的更坚固并和舒适。
实施例2
在实施例1的基础上，不同于实施例1，托盘本体上前磨牙中间部分的长条状通孔a沿着与托盘本体的弧形曲线方向平行排布；托盘本体上前磨牙两自由端部分的长条状通孔a沿着垂直于托盘本体的弧形曲线方向平行排布。
相邻长条状通孔b的高度沿着托盘本体的两自由端部向中间部分呈梯形递减式排布；相邻的长条状通孔c的高度沿着托盘本体的两自由端部向中间部分呈梯形递增式排布。
长条状通孔b、长条状通孔c均设置为基部宽顶部窄，且沿着基部向顶部延伸的倒圆锥形结构。
此设计可以使硅橡胶或草酸盐更牢固的扒紧托盘，不易从托盘脱落，造成获取石膏模型时的变形失真，孔洞的形状及大小也对印模挤出的情况有巨大影响。合理的孔洞布局和尺寸设计也对印模挤出的情况有巨大影响，小而圆的孔洞不利于印模材料的挤出，大而长的空洞则会因空洞而容易被挤出，当正常的咬挤材料印模时，后磨牙更易受力，前切牙部分不易受力，这就造成了在取印模时的施力不均，如果前后阻力一致，则经常会出现后牙过力咬合和前牙取模不全的情况从而使取模失败，浪费时间和资源，如果根据施力情况，将后磨牙部分设计成圆形难挤出的小圆形通孔，将前磨牙的孔洞设计成更容易基础的长条形状通孔，且各个长条状通孔根据牙齿的排布方式进行一定的梯度和内径尺寸的调整，便可以使受力更均匀，更高的概率取到精准的口腔印模。
实施例2
在实施例1的基础上，不同于实施例1，加固块架设在托盘本体和手柄的外侧壁夹角处，加固块设置为外截面呈弧形的楔形结构。根据取模时受力的分布情况，对托盘外形设计进行升级改造，主要受力的手柄位置设置加固点，防止托盘从口内取出受力手柄断裂；托盘本体的外壁呈向外发散形状设置有凸起，可以减少外壁磕碰牙龈的情况，并且扩大托盘的取模区间，使大、小、中号托盘衔接更娴恰，提高托盘的坚固性和舒适性。
加固块的内部嵌设有“井”字形加强筋和相切设置在“井”字形加强筋上下两侧的半圆形加强筋。“井”字形加强筋沿着水平和竖直方向起到了支撑作用，半圆形加强筋可从竖直方向上增加一定的支撑缓冲力，避免托盘发生形变，有利于延长托盘本体的使用寿命。
以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种牢固的硅橡胶印模托盘，其特征在于，包括呈U形槽状的托盘本体及固装在托盘本体后部的手柄，托盘本体和手柄的连接处设置有加固块，托盘本体的后磨牙部分设置有圆形通孔，托盘本体的前磨牙部分设置有长条状通孔a，沿着托盘本体的内侧边缘、外侧边缘向上凸出延伸设置有内侧翼、外侧翼，内侧翼、外侧翼的壁面上分别设置有长条状通孔b、长条状通孔c，长条状通孔b、长条状通孔c均以托盘本体的水平基面作为起始端部自下而上延伸设置，内侧翼上的长条状通孔b的直径大于外侧翼上的长条状通孔c的直径；
所述相邻长条状通孔b的高度沿着托盘本体的两自由端部向中间部分呈梯形递减式排布；相邻的长条状通孔c的高度沿着托盘本体的两自由端部向中间部分呈梯形递增式排布；
所述内侧翼、外侧翼之间的夹角呈拓宽式结构设计，内侧翼、外侧翼所对应的内外两侧连接面形成15°夹角。
2.根据权利要求1所述一种牢固的硅橡胶印模托盘，其特征在于，所述托盘本体上前磨牙中间部分的长条状通孔a沿着与托盘本体的弧形曲线方向平行排布；托盘本体上前磨牙两自由端部分的长条状通孔a沿着垂直于托盘本体的弧形曲线方向平行排布。
3.根据权利要求1所述一种牢固的硅橡胶印模托盘，其特征在于，所述长条状通孔b、长条状通孔c均设置为基部宽顶部窄，且沿着基部向顶部延伸的倒圆锥形结构。
4.根据权利要求1所述一种牢固的硅橡胶印模托盘，其特征在于，所述加固块架设在托盘本体和手柄的外侧壁夹角处，加固块设置为外截面呈弧形的楔形结构。
5.根据权利要求1所述一种牢固的硅橡胶印模托盘，其特征在于，所述加固块的内部嵌设有“井”字形加强筋和相切设置在“井”字形加强筋上下两侧的半圆形加强筋。
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| CN201720854070.2U CN208799343U (zh) | 2017-07-14 | 2017-07-14 | 一种牢固的硅橡胶印模托盘 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112430074A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-02 | 北京联袂义齿技术有限公司 | 一种烤瓷贴面的制作方法 |
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2017
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| CN112430074B (zh) * | 2020-11-13 | 2023-06-30 | 北京联袂义齿技术有限公司 | 一种烤瓷贴面的制作方法 |
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