CN208798964U - 一种可隐藏紧固件的屏风 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于家具技术领域，具体涉及一种可隐藏紧固件的屏风。针对现有屏风的螺钉暴露在屏风的外表面，影响屏风外观品质的不足，本实用新型采用如下技术方案：一种可隐藏紧固件的屏风，包括屏风座，屏风座中开设安装槽，安装槽中设有屏板组件，所述安装槽槽底开设第一通孔，所述屏板组件上开设与第一通孔配合的第一螺纹孔，一个或多个竖向螺钉穿过第一通孔并旋入第一螺纹孔中，所述竖向螺钉沉入屏风座中。本实用新型的有益效果是：屏板组件通过竖向螺钉与屏风座固定，竖向螺钉从下至上安装，沉入屏风座中，在屏风表面看不到竖向螺钉，用户仅能看到屏风座和屏板组件外露于屏风座部分，屏风外观品质好。

Description

一种可隐藏紧固件的屏风

技术领域

本实用新型属于家具技术领域，具体涉及一种可隐藏紧固件的屏风。

背景技术

随着经济的发展，工艺技术水平的提高，人们对产品外观的要求越来越高。在家具领域，人们不仅满足于造型，还要求在产品表面看不到连接配件。这带来了越来越多的技术难点，其中关键在于各部件之间的连接结构，也是实现功能的技术关键点。

现有的屏风，独立固定在地面上通常需要钢板或钢脚支撑，并通过螺钉等连接件连接屏风的各部件。采用传统的连接方式，螺钉暴露在屏风的外表面，给屏风的外观造成一定影响，影响屏风外观品质，降低消费者购买欲望。同时，现有的屏风还存在稳定差的问题。

发明内容

本实用新型针对现有屏风的螺钉暴露在屏风的外表面，影响屏风外观品质的不足，提供一种可隐藏紧固件的屏风，在屏风表面看不到紧固件等连接配件，造型美观。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可隐藏紧固件的屏风，包括屏风座，屏风座中开设安装槽，安装槽中设有屏板组件，所述安装槽槽底开设第一通孔，所述屏板组件上开设与第一通孔配合的第一螺纹孔，一个或多个竖向螺钉穿过第一通孔并旋入第一螺纹孔中，所述竖向螺钉沉入屏风座中。

本实用新型的屏风，其屏板组件通过竖向螺钉与屏风座固定，竖向螺钉沉入屏风座中，在屏风表面看不到竖向螺钉，用户仅能看到屏风座和屏板组件外露于屏风座部分，屏风外观品质好。竖向螺钉沉入屏风座中可通过屏风座底部开沉孔或者开设空腔实现。

作为改进，所述屏板组件包括屏风板和夹持屏风板的夹持架，所述夹持架包括左夹板、右夹板和底板，所述第一螺纹孔开设于底板上，所述左夹板和右夹板的投影全部落在屏风座上。屏风板通常采用木质等材料，在其上直接开设螺纹孔，连接不够牢固。设置夹持架，在夹持架的底板上开设螺纹孔，夹持架与屏风板固定，夹持架再与屏风座固定，可保证连接牢固。左夹板和右夹板的投影全部落在屏风座上，使得夹持架内置隐藏，用户观察不到夹持架，仅能看到屏风板和屏风座，保证屏风外观。

作为优选，所述左夹板和右夹板分体设置，所述底板和右夹板为一体，所述左夹板上开设第二螺纹孔，所述右夹板上开设与第二螺纹孔配合的第二通孔，所述屏风板上开设与第二螺纹孔配合的第三通孔，一个或多个横向螺钉穿过第二通孔、第三通孔并旋入第二螺纹孔中。夹持架包括分体的左夹板和右夹板，通过螺钉将夹持架与屏风板紧固，相比夹持架与屏风板直接过盈配合，加工难度小，拆装方便。

作为优选，所述第二通孔为沉孔。横向螺钉沉入第二通孔中，横向螺钉不影响屏风板与屏风座的接触。

作为改进，所述屏风板底部两侧开设夹持槽，所述夹持槽深度大于等于左夹板或右夹板厚度。左夹板和右夹板沉入夹持槽中，左夹板和右夹板外表面不高出屏风板外表面，使得屏风板与屏风座贴合，接触更紧密，夹持槽同时具有定位作用。当然，也可不开设夹持槽，依靠夹持架与屏风座接触。

作为改进，所述安装槽为贯穿槽，其底部两端设有两个挡片，所述两个挡片外侧均与屏风座齐平，所述两个挡片内侧之间距离与屏风板尺寸适配。安装槽底部两端设置挡片，两个挡片内侧之间距离与屏风板尺寸适配，挡片具有定位作用，使得屏板组件安装方便。两个挡片外侧均与屏风座齐平，保证屏风外观。

作为改进，所述屏风板底部边缘厚度小于中间部位厚度，所述屏风板的夹持槽两端设有两个挡筋，所述两个挡筋下端呈圆弧状。屏风板底部边缘厚度小于中间部位厚度，便于插入安装槽中。夹持槽两端设置挡筋，将夹持架隐藏。挡筋下端呈圆弧状，便于插入安装槽中。

作为改进，所述屏风座底部为空腔，所述空腔中设有配重板。屏风座中设置配重板，使得屏风重心稳定，不易移动或者翻倒。配重板可以是板状、块状等形状。屏风座底部为空腔，节约材料。

作为改进，所述配重板上开设与第一螺纹孔配合的第四通孔，一个或多个前述的竖向螺钉穿过第四通孔、第一通孔并旋入第一螺纹孔中。可通过同样的竖向螺钉将配重板与屏风座固定，将屏风座与夹持架固定。

作为优选，所述第一通孔为沿安装槽宽度方向的腰形孔，便于安装竖向螺钉。

作为优选，所述空腔中设有纵横交错的加强筋，沿安装槽长度方向中间的加强筋下端高于两端加强筋下端，两端加强筋形成定位筋，定位筋内侧之间的距离与配重板长度适配。屏风座底部设有纵横交错的加强筋，保证屏风座结构强度。两端加强筋形成定位筋，定位筋内侧之间的距离与配重板长度适配，对配重板起长度方向定位作用。

作为优选，所述屏风座为塑料件，所述夹持架为钢制件。屏风座为塑料件，加工容易。夹持架为钢制件，强度较好。

本实用新型的有益效果是：屏板组件通过竖向螺钉与屏风座固定，竖向螺钉从下至上安装，沉入屏风座中，在屏风表面看不到竖向螺钉，用户仅能看到屏风座和屏板组件外露于屏风座部分，屏风外观品质好。进一步地，采用夹持架连接屏风板和屏风座，夹持架和连接夹持架与屏风板的横向螺钉也被隐藏，用户始终只能看到屏风板和屏风座，而看不到其它部件。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体图。

图2是本实用新型实施例一的分解图。

图3是本实用新型实施例一的屏风座的结构示意图。

图4是本实用新型实施例一的屏风座的另一角度的结构示意图。

图5是本实用新型实施例一的屏风板的结构示意图。

图6是本实用新型实施例一的夹持架的结构示意图。

图7是本实用新型实施例一的屏板组件、屏风座与配重板的装配示意图。

图中，1、屏风座，11、安装槽，12、第一通孔，13、挡片，14、加强筋，141、定位筋；

2、屏风板，21、夹持槽，211、第三通孔，22、挡筋，

3、夹持架，31、左夹板，311、第二螺纹孔，32、右夹板，321、第二通孔，33、底板，331、第一螺纹孔，

4、竖向螺钉，

5、横向螺钉，51、第四通孔，

6、配重板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参见图1至图7，一种可隐藏紧固件的屏风，包括屏风座，屏风座中开设安装槽，安装槽中设有屏板组件，所述安装槽槽底开设第一通孔，所述屏板组件上开设与第一通孔配合的第一螺纹孔，一个或多个竖向螺钉穿过第一通孔并旋入第一螺纹孔中，所述竖向螺钉沉入屏风座中。

本实用新型的屏风，其屏板组件通过竖向螺钉与屏风座固定，竖向螺钉沉入屏风座中，在屏风表面看不到竖向螺钉，用户仅能看到屏风座和屏板组件外露于屏风座部分，屏风外观品质好；采用螺钉连接，拆装方便。竖向螺钉沉入屏风座中可通过屏风座底部开沉孔或者开设空腔实现。

实施例一

参见图1至图7，一种可隐藏紧固件的屏风，包括屏风座1，屏风座1中开设安装槽11，安装槽11中设有屏板组件，所述安装槽11槽底开设第一通孔12，所述屏板组件上开设与第一通孔12配合的第一螺纹孔331，一个或多个竖向螺钉4穿过第一通孔12并旋入第一螺纹孔331中，所述竖向螺钉4沉入屏风座1中。

参见图1，装配完成的屏风，仅能看到屏风座1和屏风板2。

参见图2，屏风包括屏风座1、屏风板2、夹持架3、配重板6、横向螺钉5和竖向螺钉4。

为保证结构强度，所述屏板组件包括屏风板2和夹持屏风板2的夹持架3，所述夹持架3包括左夹板31、右夹板32和底板33，所述第一螺纹孔331开设于底板33上，所述左夹板31和右夹板32的投影全部落在屏风座1上。屏风板2通常采用木质材料等强度较差的材料，在其上直接开设螺纹孔，连接不够牢固，加工也不方便。设置夹持架3，在夹持架3的底板33上开设螺纹孔，夹持架3与屏风板2固定，夹持架3再与屏风座1固定，可保证连接牢固，加工也更方便。左夹板31和右夹板32的投影全部落在屏风座1上，使得夹持架3内置隐藏，用户观察不到夹持架3，仅能看到屏风板2和屏风座1，保证屏风外观品质。

为增加屏风稳定性，所述屏风座1底部为空腔，所述空腔中设有配重板6。屏风座1中设置配重板6，使得屏风重心稳定，不易移动或者翻倒。配重板6可以是板状、块状等形状。屏风座1底部为空腔，节约材料。

所述配重板6上开设与第一螺纹孔331配合的第四通孔51，一个或多个前述的竖向螺钉4穿过第四通孔51、第一通孔12并旋入第一螺纹孔331中。可通过同样的竖向螺钉4将配重板6与屏风座1固定，将屏风座1与夹持架3固定，减少零件数量。

参见图3和图4，为从安装槽11长度方向隐藏夹持架3，所述安装槽11为贯穿槽，其底部两端设有两个挡片13，所述两个挡片13外侧均与屏风座1齐平，所述两个挡片13内侧之间距离与屏风板2尺寸适配。安装槽11底部两端设置挡片13，挡片13阻挡视线，将夹持架3隐藏，两个挡片13内侧之间距离与屏风板2尺寸适配，挡片13具有定位作用，使得屏板组件安装方便。两个挡片13外侧均与屏风座1齐平，保证屏风外观。挡片13减少灰尘等杂质进入安装槽11中。

所述第一通孔12为沿安装槽11宽度方向的腰形孔，便于安装竖向螺钉4。

为保证屏风座1结构强度，所述空腔中设有纵横交错的加强筋14，沿安装槽11长度方向中间的加强筋14下端高于两端加强筋14下端，两端加强筋14形成定位筋141，定位筋141内侧之间的距离与配重板6长度适配。屏风座1底部设有纵横交错的加强筋14，保证屏风座1结构强度。两端加强筋14形成定位筋141，定位筋141内侧之间的距离与配重板6长度适配，对配重板6起长度方向定位作用，方便配重板6的安装。

参见图5，为使屏风板2与屏风座1贴合的更紧密，所述屏风板2底部两侧开设夹持槽21，所述夹持槽21深度大于等于左夹板31或右夹板32厚度。左夹板31和右夹板32沉入夹持槽21中，左夹板31和右夹板32外表面不高出屏风板2外表面，使得屏风板2与屏风座1贴合，接触更紧密，夹持槽21同时具有定位作用。当然，也可不开设夹持槽21，夹持架3的左夹板31和右夹板32外凸于屏风板2，夹持架3与屏风座1接触贴合。

所述屏风板2底部边缘厚度小于中间部位厚度，所述屏风板2的夹持槽21两端设有两个挡筋22，所述两个挡筋22下端呈圆弧状。屏风板2底部边缘厚度小于中间部位厚度，便于插入安装槽11中。夹持槽21两端设置挡筋22，将夹持架3隐藏。挡筋22下端呈圆弧状，便于插入安装槽11中。挡筋22可接触挡片13，形成密封，进一步减少灰尘等杂质进入安装槽11中。

参见图6，为使夹持架3和屏风板2之间装配方便，所述左夹板31和右夹板32分体设置，所述底板33和右夹板32为一体，所述左夹板31上开设第二螺纹孔311，所述右夹板32上开设与第二螺纹孔311配合的第二通孔321，所述屏风板2上开设与第二螺纹孔311配合的第三通孔211，一个或多个横向螺钉5穿过第二通孔321、第三通孔211并旋入第二螺纹孔311中。夹持架3包括分体的左夹板31和右夹板32，通过螺钉将夹持架3与屏风板2紧固，相比夹持架3为一体，夹持架3与屏风板2直接过盈配合，加工难度小，拆装方便。当然，夹持架3也可以是一体的夹持架3。

所述第二通孔321为沉孔，横向螺钉5沉入第二通孔321中，横向螺钉5不影响屏风板2与屏风座1的接触。

所述屏风座1为塑料件，所述夹持架3为钢制件。屏风座1为塑料件，加工容易。夹持架3为钢制件，强度较好。

屏风板2、屏风座1可以是各种造型。本实施例中，屏风座1大致呈半圆弧形，夹持槽21形状大致呈半圆形。

参见图7，在装配时，先将夹持架3通过横向螺钉5与屏风板2固定，再将屏风板2插入屏风座1的安装槽11中，然后将穿设有竖向螺钉4的配重板6放入屏风座1的空腔中，最后用竖向螺钉4将配重板6、屏风座1、夹持架3固定。

本实施例的有益效果是：屏板组件通过竖向螺钉4与屏风座1固定，竖向螺钉4从下至上安装，沉入屏风座1中，在屏风表面看不到竖向螺钉4，用户仅能看到屏风座1和屏板组件外露于屏风座1部分，屏风外观品质好；采用夹持架3连接屏风板2和屏风座1，夹持架3和连接夹持架3与屏风板2的横向螺钉5也被隐藏，用户始终只能看到屏风板2和屏风座1，而看不到其它部件；只需一个屏风座1即可安装屏风板2。

实施例二

本实施例的屏风包括两个屏风座1，两个屏风座1位于屏风板2的两端，屏风座1的安装槽11仅外端设有挡片13。采用此种结构，可以安装较长的屏风板2。当然，其它实施例中，屏风还可以包括三个或更多屏风座1。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种可隐藏紧固件的屏风，包括屏风座(1)，屏风座(1)中开设安装槽(11)，安装槽(11)中设有屏板组件，其特征在于：所述安装槽(11)槽底开设第一通孔(12)，所述屏板组件上开设与第一通孔(12)配合的第一螺纹孔(331)，一个或多个竖向螺钉(6)穿过第一通孔(12)并旋入第一螺纹孔(331)中，所述竖向螺钉(6)沉入屏风座(1)中。

2.根据权利要求1所述的一种可隐藏紧固件的屏风，其特征在于：所述屏板组件包括屏风板(2)和夹持屏风板(2)的夹持架(3)，所述夹持架(3)包括左夹板(31)、右夹板(32)和底板(33)，所述第一螺纹孔(331)开设于底板(33)上，所述左夹板(31)和右夹板(32)的投影全部落在屏风座(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种可隐藏紧固件的屏风，其特征在于：所述左夹板(31)和右夹板(32)分体设置，所述底板(33)和右夹板(32)为一体，所述左夹板(31)上开设第二螺纹孔(311)，所述右夹板(32)上开设与第二螺纹孔(311)配合的第二通孔(321)，所述屏风板(2)上开设与第二螺纹孔(311)配合的第三通孔(211)，一个或多个横向螺钉(4)穿过第二通孔(321)、第三通孔(211)并旋入第二螺纹孔(311)中，所述第二通孔(321)为沉孔。

4.根据权利要求2所述的一种可隐藏紧固件的屏风，其特征在于：所述屏风板(2)底部两侧开设夹持槽(21)，所述左夹板(31)和右夹板(32)安装于夹持槽(21)中，所述夹持槽(21)深度大于等于左夹板(31)或右夹板(32)厚度。

5.根据权利要求4所述的一种可隐藏紧固件的屏风，其特征在于：所述安装槽(11)为贯穿槽，其底部两端设有两个挡片(13)，所述两个挡片(13)外侧均与屏风座(1)齐平，所述两个挡片(13)内侧之间距离与屏风板(2)尺寸适配。

6.根据权利要求5所述的一种可隐藏紧固件的屏风，其特征在于：所述屏风板(2)底部边缘厚度小于中间部位厚度，所述屏风板(2)的夹持槽(21)两端设有两个挡筋(22)，所述两个挡筋(22)下端呈圆弧状。

7.根据权利要求1所述的一种可隐藏紧固件的屏风，其特征在于：所述屏风座(1)底部为空腔，所述空腔中设有配重板(5)。

8.根据权利要求7所述的一种可隐藏紧固件的屏风，其特征在于：所述配重板(5)上开设与第一螺纹孔(331)配合的第四通孔(51)，一个或多个前述的竖向螺钉(6)穿过第四通孔(51)、第一通孔(12)并旋入第一螺纹孔(331)中。

9.根据权利要求8所述的一种可隐藏紧固件的屏风，其特征在于：所述第一通孔(12)为沿安装槽(11)宽度方向的腰形孔。

10.根据权利要求7所述的一种可隐藏紧固件的屏风，其特征在于：所述空腔中设有纵横交错的加强筋(14)，沿安装槽(11)长度方向中间的加强筋(14)下端高于两端加强筋(14)下端，两端加强筋(14)形成定位筋(141)，所述定位筋(141)内侧之间的距离与配重板(5)长度适配。