CN208797822U - 一种高压变频装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压变频装置,装置本体的底部设置有底座，底座的四角安装有螺杆，螺杆的底端安装有万向轮，底座的顶部安装有变频柜，变频柜的顶部安装有抽风机，变频柜内部的左下角设置有散热室，散热室的前后两侧安装有清洁器，清洁器的右端设置有GSH‑A1电动机，GSH‑A1电动机的一端固定连接有旋转轴，旋转轴的一端安装有主动齿轮，主动齿轮的两侧啮合连接有从动齿轮，从动齿轮的中部安装有螺杆，螺杆的外侧安装有清洁部，底座的底部安装有减震脚，本实用新型底座与螺杆通过螺纹固定连接，操作简单，能够实现万向轮的升高和降低，进而实现装置本体行走和固定状态的自由切换，扩大了其工作范围，增强了其实用性。

Description

一种高压变频装置

技术领域

本实用新型涉及变频装置技术领域，具体涉及一种高压变频装置。

背景技术

变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展，高压大功率变频调速装置不断地成熟起来，高压变频装置内部安装有许多设备，在工作时会释放大量的热量，为了避免温度过高影响设备的正常运行，通常都会在装置内安装风机进行散热，出风口处安装的过滤网在风机工作时会积累大量灰尘，如果不及时进行清除，不仅会影响散热效果，而且也会造成装置内灰尘堆积，进而对设备的使用寿命造成影响，现有的高压变频装置内通常都没有设置清灰装置，还需人工进行清扫，工作效率低，劳动强度较高，此外，大部分高压变频装置也不能根据需要自由切换行走和固定状态，工作范围小，实用性差。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种高压变频装置，以解决上述背景技术中提出的现有的高压变频装置内通常都没有设置清灰装置，还需人工进行清扫，工作效率低，劳动强度较高，此外，大部分高压变频装置也不能根据需要自由切换行走和固定状态，工作范围小，实用性差的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高压变频装置，包括装置本体、底座、变频柜、减震脚、万向轮、螺杆、把手、可编程程序控制器、抽风机、出风口、过滤网、散热室、清洁器、吹风机、风管、GSH-A1电动机、旋转轴、主动齿轮、螺杆、清洁部、转杆、GP2Y1010AU0F灰尘传感器、TSYS01温度传感器、通孔、导热硅胶层、抽风管、从动齿轮、移动座、清洁盘、刷毛、凹槽和滚珠，所述装置本体的底部设置有所述底座，所述底座的四角安装有所述螺杆，所述螺杆的顶端安装有所述把手，所述螺杆的底端安装有所述万向轮，所述底座的顶部安装有所述变频柜，所述变频柜正面的右上角安装有所述可编程程序控制器，所述变频柜的顶部安装有所述抽风机，所述抽风机的底端固定连接有所述抽风管，所述抽风管的底端安装有所述风管，所述风管的内侧开设有所述通孔，所述风管的顶端和两侧安装有所述TSYS01温度传感器，所述变频柜内部的左下角设置有所述散热室，所述散热室的正面和背面开设有所述出风口，所述出风口的内部安装有所述过滤网，所述散热室的顶部安装有所述吹风机，所述吹风机的左右两侧安装有所述GP2Y1010AU0F灰尘传感器，所述散热室的前后两侧安装有所述清洁器，所述清洁器的右端设置有所述GSH-A1电动机，所述GSH-A1电动机的一端固定连接有所述旋转轴，所述旋转轴的一端安装有所述主动齿轮，所述主动齿轮的两侧啮合连接有所述从动齿轮，所述从动齿轮的中部安装有所述螺杆，所述螺杆的外侧安装有所述清洁部，所述清洁部的中部设置有所述移动座，所述移动座外侧的中部开设有所述凹槽，所述凹槽的内部安装有所述滚珠，所述滚珠的外侧安装有所述清洁盘，所述清洁盘的外侧安装有所述刷毛，所述从动齿轮的上下两端安装有所述转杆，所述底座的底部安装有所述减震脚。

进一步的，所述GP2Y1010AU0F灰尘传感器和所述TSYS01温度传感器与所述可编程程序控制器电性连接，所述可编程程序控制器电性连接所述抽风机、所述吹风机和所述GSH-A1电动机。

进一步的，所述底座与所述螺杆通过螺纹固定连接。

进一步的，所述抽风机与所述吹风机通过所述风管连接。

进一步的，所述GSH-A1电动机与所述主动齿轮通过所述旋转轴固定连接。

进一步的，所述风管的表面粘贴有导热硅胶层。

进一步的，所述转杆与所述清洁盘之间滑动连接。

进一步的，所述凹槽与所述清洁盘通过所述滚珠连接。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、通过在底座四角设置四个与其螺纹连接的螺杆，能够实现万向轮的升高和降低，从而能够根据需要对装置本体的行走和固定状态进行自由切换，操作简单，扩大了装置本体的工作范围，增强了其实用性。

2)、通过在装置本体内部铺设一条设置有多个通孔的回形风管，能够将抽风机与吹风机连接起来，便于形成两条排风通道，从而将装置本体内各个安装室内产生的热量全部散发出去，防止了热量残留，保证了设备的正常工作，避免了安全事故的发生，节省了后期维护成本。

3)、通过在散热室内设置清洁器，能够实现对过滤网的自动清扫，灵活快捷，无需人工操作，在减轻劳动强度，降低劳动成本的同时，也保证了装置本体内部的洁净性，延长了其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型的清洁器左视结构示意图。

图4是本实用新型的清洁部剖面结构示意图。

1-装置本体；2-底座；3-变频柜；4-减震脚；5-万向轮；6-螺杆；7-把手；8-可编程程序控制器；9-抽风机；10-出风口；11-过滤网；12-散热室；13-清洁器；14-吹风机；15-风管；16-GSH-A1电动机；17-旋转轴；18-主动齿轮；19-螺杆；20-清洁部；21-转杆；22-GP2Y1010AU0F灰尘传感器；23-TSYS01温度传感器；24-通孔；25-导热硅胶层；26-抽风管；27-从动齿轮；28-移动座；29-清洁盘；30-刷毛；31-凹槽；32-滚珠。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示的一种高压变频装置，包括装置本体1、底座2、变频柜3、减震脚4、万向轮5、螺杆6、把手7、可编程程序控制器8、抽风机9、出风口10、过滤网11、散热室12、清洁器13、吹风机14、风管15、GSH-A1电动机16、旋转轴17、主动齿轮18、螺杆19、清洁部20、转杆21、GP2Y1010AU0F灰尘传感器22、TSYS01温度传感器23、通孔24、导热硅胶层25、抽风管26、从动齿轮27、移动座28、清洁盘29、刷毛30、凹槽31和滚珠32，所述装置本体1的底部设置有所述底座2，所述底座2的四角安装有所述螺杆6，所述螺杆6的顶端安装有所述把手7，所述螺杆6的底端安装有所述万向轮5，所述底座2的顶部安装有所述变频柜3，所述变频柜3正面的右上角安装有所述可编程程序控制器8，所述变频柜3的顶部安装有所述抽风机9，所述抽风机9的底端固定连接有所述抽风管26，所述抽风管26的底端安装有所述风管15，所述风管15的内侧开设有所述通孔24，所述风管15的顶端和两侧安装有所述TSYS01温度传感器23，所述变频柜3内部的左下角设置有所述散热室12，所述散热室12的正面和背面开设有所述出风口10，所述出风口10的内部安装有所述过滤网11，所述散热室12的顶部安装有所述吹风机14，所述吹风机14的左右两侧安装有所述GP2Y1010AU0F灰尘传感器22，所述散热室12的前后两侧安装有所述清洁器13，所述清洁器13的右端设置有所述GSH-A1电动机16，所述GSH-A1电动机16的一端固定连接有所述旋转轴17，所述旋转轴17的一端安装有所述主动齿轮18，所述主动齿轮18的两侧啮合连接有所述从动齿轮27，所述从动齿轮27的中部安装有所述螺杆19，所述螺杆19的外侧安装有所述清洁部20，所述清洁部20的中部设置有所述移动座28，所述移动座28外侧的中部开设有所述凹槽31，所述凹槽31的内部安装有所述滚珠32，所述滚珠32的外侧安装有所述清洁盘29，所述清洁盘29的外侧安装有所述刷毛30，所述从动齿轮27的上下两端安装有所述转杆21，所述底座2的底部安装有所述减震脚4。

其中，所述GP2Y1010AU0F灰尘传感器22和所述TSYS01温度传感器23与所述可编程程序控制器8电性连接，所述可编程程序控制器8电性连接所述抽风机9、所述吹风机14和所述GSH-A1电动机16，所述GP2Y1010AU0F灰尘传感器22和所述TSYS01温度传感器23能够将监测到的信息实时发送给所述可编程程序控制器8，所述可编程程序控制器8控制所述抽风机9、所述吹风机14和所述GSH-A1电动机16的工作。

其中，所述底座2与所述螺杆6通过螺纹固定连接，操作简单，能够实现所述万向轮5的升高和降低，进而实现所述装置本体1行走和固定状态的自由切换，扩大了其工作范围，增强了其实用性。

其中，所述抽风机9与所述吹风机14通过所述风管15连接，便于形成两条排风通道，能够将所述装置本体1内部产生的热量全部散发出去，防止了热量残留，保证了设备的正常工作，避免了安全事故的发生，节省了后期维护成本。

其中，所述GSH-A1电动机16与所述主动齿轮18通过所述旋转轴17固定连接，所述旋转轴17能够在所述GSH-A1电动机16的作用下带动所述主动齿轮18转动，进而实现两侧所述从动齿轮27的同时转动，灵活快捷，降低了散热成本。

其中，所述风管15的表面粘贴有导热硅胶层25，导热效果好，能够在温度较低时对所述装置本体1进行散热，无需额外启动风机运行，便于节省能源。

其中，所述转杆21与所述清洁盘29之间滑动连接，所述转杆21能够在所述从动齿轮27的作用下进行转动，进而实现所述清洁盘29同步转动，从而实现所述刷毛30的旋转，灵活快捷，提高了灰尘的刷落速度，增强了清洁部20的清洁效果。

其中，所述凹槽31与所述清洁盘29通过所述滚珠32连接，结构简单，转动灵活，提高了所述装置本体1的工作效率。

本实用新型提到的一种高压变频装置，装置本体1的底部设置有底座2，底座2的四角安装有螺杆6，底座2与螺杆6通过螺纹固定连接，操作简单，能够实现万向轮5的升高和降低，进而实现装置本体1行走和固定状态的自由切换，扩大了其工作范围，增强了其实用性，螺杆6的顶端安装有把手7，把手7的表面粘贴有橡胶垫，防滑耐磨，柔软舒适，方便转动，螺杆6的底端安装有万向轮5，底座2的顶部安装有变频柜3，变频柜3正面的右上角安装有可编程程序控制器8，变频柜3的顶部安装有抽风机9，抽风机9的底端固定连接有抽风管26，抽风管26的底端安装有风管15，风管15的表面粘贴有导热硅胶层25，导热效果好，能够在温度较低时对装置本体1进行散热，无需额外启动风机运行，便于节省能源，风管15的内侧开设有通孔24，风管15的顶端和两侧安装有TSYS01温度传感器23，用于实时监测装置本体1内部的温度高低，变频柜3内部的左下角设置有散热室12，散热室12的正面和背面开设有出风口10，出风口10的内部安装有过滤网11，散热室12的顶部安装有吹风机14，抽风机9与吹风机14通过风管15连接，便于形成两条排风通道，能够将装置本体1内部产生的热量全部散发出去，防止了热量残留，保证了设备的正常工作，避免了安全事故的发生，节省了后期维护成本，吹风机14的左右两侧安装有GP2Y1010AU0F灰尘传感器22，用于实时监测散热室12内的灰尘浓度大小，散热室12的前后两侧安装有清洁器13，清洁器13的右端设置有GSH-A1电动机16，GSH-A1电动机16的一端固定连接有旋转轴17，旋转轴17的一端安装有主动齿轮18，GSH-A1电动机16与主动齿轮18通过旋转轴17固定连接，旋转轴17能够在GSH-A1电动机16的作用下带动主动齿轮18转动，进而实现两侧从动齿轮27的同时转动，灵活快捷，降低了散热成本，主动齿轮18的两侧啮合连接有从动齿轮27，从动齿轮27的中部安装有螺杆19，螺杆19的外侧安装有清洁部20，清洁部20的中部设置有移动座28，螺杆19与移动座28之间配合使用，结构简单，移动快捷，移动座28外侧的中部开设有凹槽31，凹槽31的内部安装有滚珠32，凹槽31与清洁盘29通过滚珠32连接，结构简单，转动灵活，提高了装置本体1的工作效率，滚珠32的外侧安装有清洁盘29，清洁盘29的外侧安装有刷毛30，从动齿轮27的上下两端安装有转杆21，转杆21与清洁盘29之间滑动连接，转杆21能够在从动齿轮27的作用下进行转动，进而实现清洁盘29同步转动，从而实现刷毛30的旋转，灵活快捷，提高了灰尘的刷落速度，增强了清洁部20的清洁效果，底座2的底部安装有减震脚4，减震降噪，增强了装置本体1工作的稳定性，在使用时，当TSYS01温度传感器23监测到装置本体1内部的温度高于设定值时，便会将信号发送给可编程程序控制器8，可编程程序控制器8在接收到信号后会立即启动抽风机9和吹风机14工作，设备产生的热量随即在负压的作用下从通孔24被抽吸到风管15内，并沿着气流从抽风机9排出，当GP2Y1010AU0F灰尘传感器22监测到散热室12内的灰尘浓度大于设定值时，便会将信号发送给可编程程序控制器8，可编程程序控制器8在接收到信号后会立即启动GSH-A1电动机16工作，主动齿轮18随即在旋转轴17的作用下带动从动齿轮27旋转，螺杆19和转杆21随之旋转，移动座28随即带动转动的清洁盘29对过滤网11进行清刷，当需要将装置本体1切换为固定状态时，只需转动把手7上移万向轮5即可，这种高压变频装置，不仅操作简单，使用方便，而且安全可靠，减震降噪，经济实用，清洁效率高，散热效果好，劳动强度小，维护成本低，工作范围广，使用寿命长。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种高压变频装置，包括装置本体(1)、底座(2)、变频柜(3)、减震脚(4)、万向轮(5)、螺杆(6)、把手(7)、可编程程序控制器(8)、抽风机(9)、出风口(10)、过滤网(11)、散热室(12)、清洁器(13)、吹风机(14)、风管(15)、GSH-A1电动机(16)、旋转轴(17)、主动齿轮(18)、螺杆(19)、清洁部(20)、转杆(21)、GP2Y1010AU0F灰尘传感器(22)、TSYS01温度传感器(23)、通孔(24)、导热硅胶层(25)、抽风管(26)、从动齿轮(27)、移动座(28)、清洁盘(29)、刷毛(30)、凹槽(31)和滚珠(32)，其特征在于：所述装置本体(1)的底部设置有所述底座(2)，所述底座(2)的四角安装有所述螺杆(6)，所述螺杆(6)的顶端安装有所述把手(7)，所述螺杆(6)的底端安装有所述万向轮(5)，所述底座(2)的顶部安装有所述变频柜(3)，所述变频柜(3)正面的右上角安装有所述可编程程序控制器(8)，所述变频柜(3)的顶部安装有所述抽风机(9)，所述抽风机(9)的底端固定连接有所述抽风管(26)，所述抽风管(26)的底端安装有所述风管(15)，所述风管(15)的内侧开设有所述通孔(24)，所述风管(15)的顶端和两侧安装有所述TSYS01温度传感器(23)，所述变频柜(3)内部的左下角设置有所述散热室(12)，所述散热室(12)的正面和背面开设有所述出风口(10)，所述出风口(10)的内部安装有所述过滤网(11)，所述散热室(12)的顶部安装有所述吹风机(14)，所述吹风机(14)的左右两侧安装有所述GP2Y1010AU0F灰尘传感器(22)，所述散热室(12)的前后两侧安装有所述清洁器(13)，所述清洁器(13)的右端设置有所述GSH-A1电动机(16)，所述GSH-A1电动机(16)的一端固定连接有所述旋转轴(17)，所述旋转轴(17)的一端安装有所述主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)的两侧啮合连接有所述从动齿轮(27)，所述从动齿轮(27)的中部安装有所述螺杆(19)，所述螺杆(19)的外侧安装有所述清洁部(20)，所述清洁部(20)的中部设置有所述移动座(28)，所述移动座(28)外侧的中部开设有所述凹槽(31)，所述凹槽(31)的内部安装有所述滚珠(32)，所述滚珠(32)的外侧安装有所述清洁盘(29)，所述清洁盘(29)的外侧安装有所述刷毛(30)，所述从动齿轮(27)的上下两端安装有所述转杆(21)，所述底座(2)的底部安装有所述减震脚(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高压变频装置，其特征在于：所述GP2Y1010AU0F灰尘传感器(22)和所述TSYS01温度传感器(23)与所述可编程程序控制器(8)电性连接，所述可编程程序控制器(8)电性连接所述抽风机(9)、所述吹风机(14)和所述GSH-A1电动机(16)。

3.根据权利要求1所述的一种高压变频装置，其特征在于：所述底座(2)与所述螺杆(6)通过螺纹固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高压变频装置，其特征在于：所述抽风机(9)与所述吹风机(14)通过所述风管(15)连接。

5.根据权利要求1所述的一种高压变频装置，其特征在于：所述GSH-A1电动机(16)与所述主动齿轮(18)通过所述旋转轴(17)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高压变频装置，其特征在于：所述风管(15)的表面粘贴有导热硅胶层(25)。

7.根据权利要求1所述的一种高压变频装置，其特征在于：所述转杆(21)与所述清洁盘(29)之间滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种高压变频装置，其特征在于：所述凹槽(31)与所述清洁盘(29)通过所述滚珠(32)连接。