CN208794730U - 一种高纯氨槽车加热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高纯氨槽车加热系统，包括循环水池、水源热泵、缓冲水箱、抽送泵和设置在高纯氨槽车内的加热盘管，所述抽送泵的出口与高纯氨槽车内的加热盘管的入口通过槽车进口管线连接，水源热泵的进口一通过槽车出口管线与加热盘管的出口连接，水源热泵的出口一与缓冲水箱通过缓冲管线连接，缓冲水箱与抽送泵的进口通过抽送管线连接，循环水池与水源热泵的出口二通过池进口管线连接，循环水池与水源热泵的进口二通过池出口管线连接。本高纯氨槽车加热系统采用水源热泵作为媒介，利用废热液体，将废热液体能量转移至槽车内，实现余热回收、有效提高槽车加热效率，相比原有的乙二醇加热可有效减少能量消耗，降低安全风险。
Description
技术领域
本实用新型属于高纯氨槽车技术领域，涉及一种高纯氨槽车加热系统。
背景技术
目前电子级高纯氨大多采用槽车输送及供气，供气过程需要槽车内高纯液氨持续气化供气。高纯氨持续气化供气，就需要给槽车内液氨持续加温升压，其加温升压的方式多采用乙二醇电加热。
随着用户端技术的发展，高纯氨的供气量随之增加，乙二醇电加热由原来的单侧小功率加热到现在的两侧双加热以及大功率加热，过程所需的能耗逐渐增加，安全风险也逐渐增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加热效率高、低能耗且低风险的高纯氨槽车加热系统。本实用新型采用水源热泵作为媒介，利用厂区废热/厂区水源液体排入到循环水池，将产生的热能转移至槽车内使用，实现余热回收、有效提高槽车加热效率，相比原有的乙二醇加热可有效减少能量消耗，加热过程低风险，具有很好的实用性。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高纯氨槽车加热系统，包括循环水池、水源热泵、缓冲水箱、抽送泵和设置在高纯氨槽车内的加热盘管，其特征在于，所述抽送泵的出口与高纯氨槽车内的加热盘管的入口通过槽车进口管线连接，水源热泵的进口一通过槽车出口管线与加热盘管的出口连接，水源热泵的出口一与缓冲水箱通过缓冲管线连接，缓冲水箱与抽送泵的进口通过抽送管线连接，循环水池与水源热泵的出口二通过池进口管线连接，循环水池与水源热泵的进口二通过池出口管线连接。
缓冲水箱用于稳定供水，循环水池内的液体通过水源热泵，水源热泵将循环水池内的热量吸收，抽送泵将吸收热量的热水抽送到高纯氨槽车内的加热盘管中，使得槽车内的高纯氨液体升温气化，实现高纯氨槽车稳定供气。
进一步的，循环水池的出口管线上设有循环泵。
进一步的，所述的槽车加热盘管进口管线上设有温度传感器一和气动阀一。温度传感器一用于观察抽送泵送出的液体的温度。
进一步的，所述的槽车出口管线上设有温度传感器二和气动阀二。
进一步的，所述的缓冲管线上设有温度传感器三和气动阀三，温度传感器三和气动阀三联锁。设置气动阀三与温度传感器三联锁，控制加热过程温度，实现稳定加热的目的。
进一步的，所述缓冲水箱设有温度传感器四。
进一步的，所述的缓冲水箱外套设有保温层。
进一步的，所述槽车上设有检测槽车内温度的温度传感器五，温度传感器五与气动阀一通过信号线联锁。抽送泵的出口的气动阀一和槽车温度联锁，气动阀一会随槽车内温度的变化而自动调节，保持槽车内温度在安全范围内。
与现有技术相比，本发明具有积极的效果：本高纯氨槽车加热系统采用水源热泵作为媒介，利用厂区废热液体，将循环水池的废热液体的能量转移至槽车内使用，实现余热回收、有效提高槽车加热效率，相比原有的乙二醇加热可有效减少能量消耗，降低安全风险具有很好的使用效果。
附图说明
图1是本高纯氨槽车加热系统的结构示意图。
图中，1、高纯氨槽车；2、循环水池；3、水源热泵；31、循环泵；4、缓冲水箱；5、抽送泵；6、加热盘管；7、槽车进口管线；8、槽车出口管线；9、缓冲管线；10、抽送管线；11、池进口管线；12、池出口管线；13、温度传感器一；14、气动阀一；15、温度传感器二；16、气动阀二；17、温度传感器三；18、气动阀三；19、保温层；20、温度传感器四；21、温度传感器五。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本高纯氨槽车加热系统，包括循环水池2、水源热泵3、缓冲水箱4、抽送泵5和设置在高纯氨槽车内的加热盘管6，其特征在于，所述抽送泵5的出口与高纯氨槽车内的加热盘管6的入口通过槽车进口管线7连接，水源热泵3的进口一通过槽车出口管线8与加热盘管6的出口连接，水源热泵3的出口一与缓冲水箱4通过缓冲管线9连接，缓冲水箱4与抽送泵5的进口通过抽送管线10连接，循环水池2与水源热泵3的出口二通过池进口管线11连接，循环水池2与水源热泵3的进口二通过池出口管线12连接，循环水池2的出口管线上设有循环泵31。
缓冲水箱4用于稳定供水，循环水池2内的液体通过水源热泵3，水源热泵3将循环水池2内的热量吸收，抽送泵5将吸收热量的热水抽送到高纯氨槽车内的加热盘管6中，使得槽车内的高纯氨液体升温气化，实现高纯氨槽车稳定供气。
所述的槽车加热盘管6进口管线上设有温度传感器一13和气动阀一14。温度传感器一13用于观察抽送泵5送出的液体的温度。
所述的槽车出口管线8上设有温度传感器二15和气动阀二16。
所述的缓冲管线9上设有温度传感器三17和气动阀三18，温度传感器三17和气动阀三18联锁。设置气动阀三18与温度传感器三17联锁，控制加热过程温度，实现稳定加热的目的。
所述缓冲水箱4设有温度传感器四20，所述的缓冲水箱4外套设有保温层19。
所述槽车上设有检测槽车内温度的温度传感器五21，温度传感器五21与气动阀一14通过信号线联锁。抽送泵5的出口的气动阀一14和槽车温度联锁，气动阀一14会随槽车内温度的变化而自动调节，保持槽车内温度在安全范围内。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种高纯氨槽车加热系统，包括循环水池、水源热泵、缓冲水箱、抽送泵和设置在高纯氨槽车内的加热盘管，其特征在于，所述抽送泵的出口与高纯氨槽车内的加热盘管的入口通过槽车进口管线连接，水源热泵的进口一通过槽车出口管线与加热盘管的出口连接，水源热泵的出口一与缓冲水箱通过缓冲管线连接，缓冲水箱与抽送泵的进口通过抽送管线连接，循环水池与水源热泵的出口二通过池进口管线连接，循环水池与水源热泵的进口二通过池出口管线连接。
2.根据权利要求1所述的一种高纯氨槽车加热系统，其特征在于，循环水池的出口管线上设有循环泵。
3.根据权利要求1所述的一种高纯氨槽车加热系统，其特征在于，所述加热盘管进口管线上设有温度传感器一和气动阀一。
4.根据权利要求1所述的一种高纯氨槽车加热系统，其特征在于，所述的槽车出口管线上设有温度传感器二和气动阀二。
5.根据权利要求1所述的一种高纯氨槽车加热系统，其特征在于，所述的缓冲管线上设有温度传感器三和气动阀三，温度传感器三和气动阀三联锁。
6.根据权利要求1所述的一种高纯氨槽车加热系统，其特征在于，所述缓冲水箱设有检测冲水箱内部液体的温度传感器四。
7.根据权利要求3所述的一种高纯氨槽车加热系统，其特征在于，所述槽车上设有检测槽车内温度的温度传感器五，温度传感器五与气动阀一通过信号线联锁。
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