CN208794082U - 一种led球泡灯及其灯头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种LED球泡灯及其灯头，其包括外壳、卡接件以及用于与灯座接触供电的压紧件，所述卡接件设有定位部和用于固定电源连接端子的插针的卡接部，所述外壳内部设有空腔，所述卡接件设置于所述空腔内，所述压紧件安装在所述外壳的端部并压紧所述卡接件的定位部，所述卡接件为导电结构。该LED球泡灯及其灯头，使得自动化生产变得简单易行，能够大大提高灯头的组装效率，并避免灯头的铆钉处生成缝隙，有效的保证灯头的质量，便与生产和加工，降低生产成本。

Description

一种LED球泡灯及其灯头

技术领域

本实用新型涉及照明装置领域，尤其涉及一种LED球泡灯及其灯头。

背景技术

LED球泡灯是外观采用人们已经习惯的灯泡外形-球形，内部光源选择LED芯片的灯泡；因其具备节能环保、无频闪的优势而逐步取代现有的传统白炽灯以及荧光节能灯。因发光源为半导体电致发光，不同于传统的白炽灯利用钨丝受热发光或者荧光灯采用电子激发发光，LED球泡灯的光源作为冷光源，它的使用寿命长，且具备良好的耐冲击及振动性能。现有LED球泡灯的主要结构包括灯身和灯头，灯头安装在灯身的底部，灯身上卡设有灯罩，灯身内安装有铝灯杯，且铝灯杯内设有与安装LED灯的光源板相连接的电源。灯头中心孔穿过电子线，通过焊接的方法连接固定，或是通过铆钉把电子线挤在孔边缘压紧。灯头连接采用焊接的安装方式的生产效率低，且焊点形状和高度难以控制，加工不便；采用传统的电子线铆压的方式，会由于受到电子线线径及中心孔径之间的误差影响，产生电子线压不紧或者铆钉压不平而形成缝隙的现象。目前所采用的以上两种灯头的组装方案，质量较差，生产加工不方便，且材料成本较高；另外，若要实现自动化生产，工序相对复杂，效率低。

实用新型内容

基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种LED球泡灯及其灯头，使得自动化生产变得简单易行，能够大大提高灯头的组装效率，并避免灯头的铆钉处生成缝隙，有效的保证灯头的质量，便与生产和加工，降低生产成本。

基于此，本实用新型的技术方案为：一种LED球泡灯的灯头，其包括外壳、卡接件以及用于与灯座接触供电的压紧件，所述卡接件设有定位部和用于固定电源连接端子的插针的卡接部，所述外壳内部设有空腔，所述卡接件设置于所述空腔内，所述压紧件安装在所述外壳的端部并压紧所述卡接件的定位部，所述卡接件为导电结构。

可选的，所述外壳的端部设有与所述压紧件相配合的安装孔，所述安装孔与所述空腔相连通，所述定位部伸入所述安装孔内并与所述安装孔的内壁相贴合，所述压紧件定位安装在所述安装孔内。

可选的，所述卡接部包括两块相对布置的弹片，所述两块弹片之间形成有用于穿设并固定电源连接端子的插针的间隙。

可选的，所述两块弹片相对弯曲，使得所述两块弹片的中部处的相对距离小于端部处的相对距离。

可选的，所述定位部为第一定位片，所述两块弹片分别固定连接于所述第一定位片的两侧，且所述弹片位于所述第一定位片的上端，所述第一定位片的下端插入所述安装孔内并与所述安装孔的内壁相贴合。

可选的，所述定位部包括两块平行布置的第二定位片，各所述第二定位片分别与所述弹片一一对应，所述第二定位片固定连接于所述弹片的下端，且所述第二定位片插入所述安装孔内并与所述安装孔的内壁相贴合。

可选的，所述第二定位片的下端伸出所述安装孔并弯折至与所述安装孔的端面相贴合。

可选的，所述外壳的端部嵌设有绝缘座，所述安装孔设置于所述绝缘座内，所述卡接件位于所述安装孔内，且所述压紧件安装于所述绝缘座上。

可选的，所述卡接件为金属件，所述压紧件为铆钉。

本实用新型还提供了一种LED球泡灯，其包括上述的灯头结构。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的LED球泡灯的灯头包括外壳、卡接件以及用于与灯座接触供电的压紧件，所述卡接件设有定位部和用于固定电源连接端子的插针的卡接部，所述外壳内部设有空腔，所述卡接件设置于所述空腔内，所述压紧件安装在所述外壳的端部并压紧所述卡接件的定位部，所述卡接件为导电结构。由此，在对LED球泡灯进行组装时，其电源连接端子的插针能够通过卡接件进行定位，再经由压紧件将卡接件固定，保证整个装置的连接可靠性，简化生产和安装的操作过程，卡接件的设置也能够有效的放置电源连接端子发生晃动，保证电源连接端子、卡接件和压紧件三者之间连接的可靠性，避免采用焊接的方式进行固定连接，防止出现焊点形状和高度难以控制的现象，也有效的避免将压紧件直接与插针配合固定时在外壳的端部处产生间隙，从而保证生产质量。电源连接端子的插针、卡接件和压紧件三者为简单的机械连接结构，操作简单，生产效率和质量较高，一定程度上能够降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一所述的LED球泡灯的灯头的爆炸示意图；

图2是本实用新型的实施例一所述的LED球泡灯的灯头的剖视结构示意图；

图3是图2中A处的放大结构示意图；

图4是本实用新型的实施例一所述的LED球泡灯的灯头的卡接件的结构示意图；

图5是本实用新型的实施例二所述的LED球泡灯的灯头的剖视结构示意图；

图6是图5中B处的放大结构示意图。

附图标记说明：

1、外壳，11、空腔，2、卡接件，21、定位部，211、第一定位片，2111、第一支件，2113、第二支件，2113、第三支件，212、第二定位片，22、卡接部，221、弹片，222、间隙，3、压紧件，4、绝缘座，5、安装孔，6、灯身，7、灯罩，8、电源，9、电源连接端子，91、插针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参见图1至图4，本优选实施例所述的LED球泡灯的灯头包括外壳1、卡接件2以及用于与灯座接触供电的压紧件3，所述卡接件2设有定位部21和用于固定电源连接端子9的插针91的卡接部22，所述外壳1内部设有空腔11，所述卡接件2设置于所述空腔11内，所述压紧件3安装在所述外壳1的端部并压紧所述卡接件2的定位部21，所述卡接件2为导电结构。

基于以上结构，LED球泡灯的结构包括有灯身6、装在灯身6内部的铝灯杯，铝灯杯的内部设有电源8，电源8连接光源板、光源板上的LED灯以及电源连接端子9，灯身6的顶部卡接有灯罩7，灯身6的底部安装有灯头结构，电源连接端子9位于灯头内部，电源连接端子9的插针91沿竖直方向布置，指向灯头的端部。在对该LED球泡灯的灯头的进行使用时，灯头的外壳1的第一端部连接于灯身6的底部，灯头的外壳1的第二端部安装所述压紧件3，电源连接端子9和卡接件2均位于外壳1的空腔11中，竖直布置的电源连接端子9的插针91通过卡接件2的卡接部22进行定位，卡接部22能够对电源连接端子9的插针91进行定位，从而有效的防止插针91在工作过程中发生晃动，卡接件2的定位部21则能够延伸至外壳1的第二端部处，且定位部21的末端紧靠在外壳1的第二端部所设置的内壁上，在对压紧件3进行安装时，压紧件3配合安装在外壳1的第二端部时，定位部21的末端位于压紧件3与外壳1的内壁之间，在拧紧压紧件3的过程中，定位部21的末端也获得一定的固定，从而有效的保证灯头内的电源连接端子9安装的可靠性，防止出现在受到电子线线径以及中心孔径的误差影响而导致的压紧件3在安装过程中与外壳1之间出现缝隙的现象。整个过程通过机械结构直接完成安装，避免采用焊接的方式，进而能够简化对电源连接端子9的安装固定过程，有效的提高生产过程中对LED球泡灯进行组装的效率。卡接件2采用的是导电结构，压紧件3则为用于与灯座接触供电，由此该LED球泡灯的灯头中电源8能够通过电源连接端子9的插针91向卡接件2，进一步向压紧件3进行导电，保证该灯头在安装后工作的可靠性。

其中，外壳1的端部设有与压紧件3相配合的安装孔5，安装孔5与空腔11相连通，定位部21伸入安装孔5内并与安装孔5的内壁相贴合，压紧件3定位安装在安装孔5内，外壳1的第二端部上设有安装孔5，位于空腔11中的卡接件2的定位部21能够直接深入安装孔5内，压紧件3与安装孔5之间的定位配合也能够使得固定连接的方式更加简化的可靠。卡接部22包括两块相对布置的弹片221，两块弹片221之间形成有用于穿设并固定电源连接端子9的插针91的间隙222，在对LED球泡灯的灯头进行安装时，能够将电源连接端子9的插针91直接插入位于灯头内部的卡接件2的两片弹片221之间进行定位和固定，既能够保证电源连接端子9与压紧件3之间连接的可靠性，又能够通过弹片221防止插针91发生晃动，保证连接的稳定性。两块弹片221为相对弯曲，使得两块弹片221的中部处的相对距离小于端部处的相对距离，由此弹片221自上而下形成弧形平面，弹片221的端部向中部以平滑的弧线趋势进行移动，由此在对灯头进行安装时，电源连接端子9的插针91在于卡接件2进行配合时，插针91的端部由卡接件2的弹片221的端部处向中部处插入，此时，弹片221上弧形的侧面能够有效的减少弹片221与插针91之间的摩擦力，使得插针91能够更加顺畅的进入两个弹片221之间，且弹片221之间的弧面设计有效的保护了插针91，避免插针91在插入弹片221之间时在侧壁上形成划痕，影响插针91的正常工作，提高插针91的质量和使用寿命。

另外，卡接件2的定位部21为第一定位片211，两块弹片221分别固定连接于第一定位片211的两侧，且弹片221位于第一定位片211的上端，第一定位片211的下端插入安装孔5内并与安装孔5的内壁相贴合，第一定位片211与两块弹片221之间的固定连接能够有效的保证对弹片221支撑的可靠性，第一定位片211包括三条依次首尾相连接的第一支件2111、第二支件2112和第三支件2113，第一支件2111和第三之间为沿竖直方向布置，第二支件2112为斜向布置，两块弹片221固定连接于第一支件2111的两侧上，第三之间则插入安装孔5内并与安装孔5的内壁相贴合，斜向布置的第二支件2112能够使得第一支件2111位于安装孔5的中见，使得固定连接在第一支件2111上的两块弹片221之间的间隙222能够位于安装孔5的中心位置处，进而方便对插针91进行定位，使得插针91能够位于安装孔5的正中心，防止插针91与安装孔5的其他位置接触导致导电不良现象的发生；斜向布置的第二支件2112能够将第三支件2113引向安装孔5的侧壁位置处，使得第三支件2113能够与安装孔5的内壁进行紧密的贴合，方便压紧件3在安装时对第三支件2113进行固定。整个卡接件2的结构非常简单，设置和连接方式可靠，有效的保证灯头的正常工作，极大的提高了生产过程中对LED球泡灯进行组装时的效率，简化工序，降低成本和工作人员的劳动强度。

进一步的，在本实施例中，外壳1的端部还嵌设有绝缘座4，安装孔5设置于绝缘座4内，卡接件2位于所述安装孔5内，且压紧件3安装于绝缘座4上，绝缘座4嵌设于外壳1的第二端部处，安装孔5位于绝缘座4内，电源连接端子9的插针91向下插设于绝缘座4的安装孔5内，位于绝缘座4的安装孔5内的卡接件2能够对插针91进行固定并实现导电，卡接件2将电流带向安装孔5的内壁处，压紧件3在与外壳1的第二端部进行配合连接并压紧卡接件2的过程中，与卡接件2导通进行电流的传递，由此在对LED球泡灯进行安装时，压紧件3能够与灯座进行接触供电，保证LED球泡灯工作的可靠性。该LED球泡灯的灯头内部的导电工作均在绝缘座4内部进行，从而能够防止出现漏电现象，保证用户在使用或者工作人员在安装过程中的安全性。外壳1的外壁上设有外螺纹，以便于对LED球泡灯在灯座内进行固定安装，保证压紧件3与灯座接触供电的持续性和质量。

在此需要说明的是，在本实施例中，卡接件2采用的是金属件，有效的保证卡接件2的导电性能，压紧件3采用的是铆钉，能够方便其与安装孔5之间的安装操作，绝缘座4采用的是塑胶座，成本较低且便于生产和加工，但在其他实施例中，卡接件2、压紧件3以及绝缘座4的实际材料选择并不受本实施例的限制，当可按照实际的需要，进行合理的选择使用，只要能够保证各自的工作性能即可。

在本实施例中，还提供了一种LED球泡灯，其包括灯身6、灯罩7和灯头，灯身6中安装有铝灯杯，铝灯杯内部设置有电源8，该电源8上方连接光源板以及光源板上的LED灯，下方连接电源连接端子9，灯罩7卡设在灯身6的上方，上述的灯头安装在灯身6的下方，其中，电源连接端子9位于灯头中，灯头内部设置的卡接件2的卡接部22与电源连接端子9的插针91进行定位配合，卡接件2的定位部21向下延伸至外壳1端部处的绝缘中内的安装孔5中，通过压紧件3与安装孔5之间的固定连接将卡接件2的定位部21卡紧在安装内部，由此完成对整个LED球泡灯的安装，过程简单可，原理可靠，生产过程的效率高，降低工作人员的劳动强度和成本。

实施例二

参见图5和图6，本优选实施例与实施例一的区别在于，本实施例的卡接件2的定位部21包括两块平行布置的第二定位片212，各第二定位片212分别与弹片221一一对应，第二定位片212固定连接于弹片221的下端，且第二定位片212插入安装孔5内并与安装孔5的内壁相贴合，卡接件2的两块弹片221分别通过各自的第二定位片212进行固定，布置在卡接件2的弹片221的两侧的第二定位片212既能够为弹片221提供稳定的支撑，两个第二定位片212分别插设于安装孔5内，分设于安装孔5的两侧，在对压紧件3进行安装时，其配合在安装孔5内能够对两侧的第二定位片212进行均匀的施力，由此提高压紧件3对第二定位片212固定的质量。第二定位片212的下端伸出安装孔5并弯折至与安装孔5的端面相贴合，压紧件3采用的是铆钉，铆钉具有头部和尾部，在对铆钉进行定位安装时，铆钉的尾部伸入安装孔5内，此时，铆钉的尾部在于安装孔5配合的同时对第二定位片212进行挤压固定，直至铆钉的尾部完全进入安装孔5内，此时铆钉的头部位于安装孔5的端部处，且铆钉的头部直径大于尾部的直径，则铆钉的头部的侧面在与安装孔5的端面相接触时，能够将第二定位片212的下端弯折的与安装孔5的端面相贴合的部分进行挤压固定，可靠的保证压紧件3在安装过程中对卡接件2的固定。除上述区别外，本实施例外壳1、绝缘座4、卡接件2的卡接部22和压紧件3的结构以及外壳1与绝缘座4之间的配合、卡接件2的卡接部22的布置形式及其它结构与实施例一中的完全一致，相应的效果及原理也一致，此处不再赘述。

本实用新型的LED球泡灯的灯头包括外壳、卡接件以及用于与灯座接触供电的压紧件，所述卡接件设有定位部和用于固定电源连接端子的插针的卡接部，所述外壳内部设有空腔，所述卡接件设置于所述空腔内，所述压紧件安装在所述外壳的端部并压紧所述卡接件的定位部，所述卡接件为导电结构。由此，在对LED球泡灯进行组装时，其电源连接端子的插针能够通过卡接件进行定位，再经由压紧件将卡接件固定，保证整个装置的连接可靠性，简化生产和安装的操作过程，卡接件的设置也能够有效的放置电源连接端子发生晃动，保证电源连接端子、卡接件和压紧件三者之间连接的可靠性，避免采用焊接的方式进行固定连接，防止出现焊点形状和高度难以控制的现象，也有效的避免将压紧件直接与插针配合固定时在外壳的端部处产生间隙，从而保证生产质量。电源连接端子的插针、卡接件和压紧件三者为简单的机械连接结构，操作简单，生产效率和质量较高，一定程度上能够降低生产成本。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种LED球泡灯的灯头，其特征在于，包括外壳、卡接件以及用于与灯座接触供电的压紧件，所述卡接件设有定位部和用于固定电源连接端子的插针的卡接部，所述外壳内部设有空腔，所述卡接件设置于所述空腔内，所述压紧件安装在所述外壳的端部并压紧所述卡接件的定位部，所述卡接件为导电结构。

2.根据权利要求1所述的LED球泡灯的灯头，其特征在于，所述外壳的端部设有与所述压紧件相配合的安装孔，所述安装孔与所述空腔相连通，所述定位部伸入所述安装孔内并与所述安装孔的内壁相贴合，所述压紧件定位安装在所述安装孔内。

3.根据权利要求2所述的LED球泡灯的灯头，其特征在于，所述卡接部包括两块相对布置的弹片，所述两块弹片之间形成有用于穿设并固定电源连接端子的插针的间隙。

4.根据权利要求3所述的LED球泡灯的灯头，其特征在于，所述两块弹片相对弯曲，使得所述两块弹片的中部处的相对距离小于端部处的相对距离。

5.根据权利要求4所述的LED球泡灯的灯头，其特征在于，所述定位部为第一定位片，所述两块弹片分别固定连接于所述第一定位片的两侧，且所述弹片位于所述第一定位片的上端，所述第一定位片的下端插入所述安装孔内并与所述安装孔的内壁相贴合。

6.根据权利要求4所述的LED球泡灯的灯头，其特征在于，所述定位部包括两块平行布置的第二定位片，各所述第二定位片分别与所述弹片一一对应，所述第二定位片固定连接于所述弹片的下端，且所述第二定位片插入所述安装孔内并与所述安装孔的内壁相贴合。

7.根据权利要求6所述的LED球泡灯的灯头，其特征在于，所述第二定位片的下端伸出所述安装孔并弯折至与所述安装孔的端面相贴合。

8.根据权利要求2至7任一项所述的LED球泡灯的灯头，其特征在于，所述外壳的端部嵌设有绝缘座，所述安装孔设置于所述绝缘座内，所述卡接件位于所述安装孔内，且所述压紧件安装于所述绝缘座上。

9.根据权利要求8所述的LED球泡灯的灯头，其特征在于，所述卡接件为金属件，所述压紧件为铆钉。

10.一种LED球泡灯，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的LED球泡灯的灯头。