CN208793535U - 超大载荷塔架式抽油机滚花摩擦驱动轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超大载荷塔架式抽油机滚花摩擦驱动轮，包括驱动装置本体，所述驱动装置本体包括驱动轮，所述驱动轮表面的位置处设置有两条胶带，所述驱动轮左、右两侧面的轴心位置处设置有支撑轴，所述驱动轮左、右两侧的位置处设置有固定支撑架，所述固定支撑架顶面的位置处设置有配合所述支撑轴的轴承；该装置以增加驱动轮摩擦系数，提高抽油机皮带的拖动力，该装置应用以后不但不再出现钢丝绳芯胶带上的橡胶脱落情况，而且使得抽油机钢丝绳芯胶带的平均寿命已达2.6年，抽油机拖动载荷增加了1.3倍，该装置不仅解决相关技术的缺陷，而且提高超大载荷塔架式抽油机的适应性和可靠性，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超大载荷塔架式抽油机滚花摩擦驱动轮。
背景技术
在ZL 2014 2 0305552.9超大载荷塔架式抽油机，一种不仅能够满足超深井(泵挂2600-5200米)采油和大口径(Φ83-95mm)抽油泵(泵挂1800-2600 米)用于产液量(100-200方/日)较高油井的采油需求，而且能使抽油机桁架结构受力更加合理，整机构成更加简单，维修维护更加方便，制造成本更加低廉的超大载荷塔架式抽油机，该型抽油机已经应用于塔里木油田，并受到了用户的赞誉，但是，在厂内试验和现场应用过程中，为增加驱动轮(传动滚筒) 面摩擦系数，表面喷涂聚脲、覆盖橡胶、覆盖陶瓷等方式，应用结果均不理想，经常出现钢丝绳芯胶带上的橡胶脱落并粘连在传动滚筒表面的情况，制约了超大载荷塔架式抽油机的拖动能力和抽油机皮带的运行周期的问题，基于上述问题，需要提供一种可以解决问题的超大载荷塔架式抽油机滚花摩擦驱动轮。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超大载荷塔架式抽油机滚花摩擦驱动轮。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种超大载荷塔架式抽油机滚花摩擦驱动轮，包括驱动装置本体，所述驱动装置本体包括驱动轮，所述驱动轮表面的位置处设置有两条胶带，所述胶带为钢丝绳芯胶带，所述驱动轮的表面位置处设置有配合所述胶带的滚动摩擦块，所述滚花摩擦块与所述驱动轮为一体式结构，所述驱动轮左、右两侧面的轴心位置处设置有支撑轴，所述驱动轮左、右两侧的位置处设置有固定支撑架，所述支撑轴固定在所述固定支撑架上，所述固定支撑架顶面的位置处设置有配合所述支撑轴的轴承。
优选地，所述滚花摩擦块表面的滚花形状为网纹滚花。
优选地，所述滚花摩擦块的滚花模数为0.5-0.8m。
优选地，所述固定支撑架底面的位置处设置有支撑底板，所述支撑底板顶面靠近四个顶角的位置处设置有连接螺栓，所述连接螺栓与所述支撑底板之间设置有加强板。
优选地，所述固定支撑架顶面的位置处设置有安装环块，所述安装环块与所述固定支撑架之间焊接固定，所述轴承设置在所述安装环块内侧的中间位置处，所述安装环块左、右两侧面的位置处设置有固定用的端盖，所述端盖与所述安装环块之间设置有两颗以上的固定螺丝。
本装置的工作原理：
根据采油工艺的要求，超大载荷塔架式抽油机的低速大扭矩电机带动驱动轮往复旋转运动，驱动轮利用滚花表面带动钢丝绳芯胶带，钢丝绳芯胶带两端分别与抽油机平衡箱和抽油杆相连并覆盖在驱动轮之上，在平衡重和抽油杆载荷的作用下产生径向于驱动轮轴的正压力，从而通过摩擦力驱动钢丝绳皮带实现往复直线运动，带动抽油机悬绳器和抽油杆上下往复运动，实现井液的举升，达到采油的目的。
本实用新型的有益效果是：该装置以增加驱动轮摩擦系数，提高抽油机皮带的拖动力，该装置应用以后不但不再出现钢丝绳芯胶带上的橡胶脱落情况，而且使得抽油机钢丝绳芯胶带的平均寿命已达2.6年，抽油机拖动载荷增加了 1.3倍，该装置不仅解决相关技术的缺陷，而且提高超大载荷塔架式抽油机的适应性和可靠性，具有广阔的市场前景，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的右视图；
图2为固定支撑架的俯视分解图；
图3为驱动轮的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1、图2和图3所示的一种超大载荷塔架式抽油机滚花摩擦驱动轮，包括驱动装置本体1，所述驱动装置本体1包括驱动轮101，所述驱动轮101表面的位置处设置有两条胶带102，所述胶带102为钢丝绳芯胶带，所述驱动轮101 的表面位置处设置有配合所述胶带102的滚动摩擦块103，所述滚花摩擦块103 与所述驱动轮101为一体式结构，所述驱动轮101左、右两侧面的轴心位置处设置有支撑轴104，所述驱动轮101左、右两侧的位置处设置有固定支撑架2，所述支撑轴104固定在所述固定支撑架2上，所述固定支撑架2顶面的位置处设置有配合所述支撑轴104的轴承201。
其中，所述滚花摩擦块103表面的滚花形状为网纹滚花；设置为网纹滚花能够更好的使两者之间产生摩擦力。
其中，所述滚花摩擦块103的滚花模数为0.6m；根据胶条的不同从而选取不同的滚花模数，以达到最好的效果。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述固定支撑架2底面的位置处设置有支撑底板202，所述支撑底板202顶面靠近四个顶角的位置处设置有连接螺栓 203，所述连接螺栓203与所述支撑底板202之间设置有加强板204；连接更加牢固。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述固定支撑架2顶面的位置处设置有安装环块205，所述安装环块205与所述固定支撑架2之间焊接固定，所述轴承 201设置在所述安装环块205内侧的中间位置处，所述安装环块205左、右两侧面的位置处设置有固定用的端盖206，所述端盖206与所述安装环块205之间设置有两颗以上的固定螺丝207；方便轴承的安装，同时起到固定的效果。
本装置的工作原理：
根据采油工艺的要求，超大载荷塔架式抽油机的低速大扭矩电机带动驱动轮往复旋转运动，驱动轮利用滚花表面带动钢丝绳芯胶带，钢丝绳芯胶带两端分别与抽油机平衡箱和抽油杆相连并覆盖在驱动轮之上，在平衡重和抽油杆载荷的作用下产生径向于驱动轮轴的正压力，从而通过摩擦力驱动钢丝绳皮带实现往复直线运动，带动抽油机悬绳器和抽油杆上下往复运动，实现井液的举升，达到采油的目的。
本实用新型的有益效果是：该装置以增加驱动轮摩擦系数，提高抽油机皮带的拖动力，该装置应用以后不但不再出现钢丝绳芯胶带上的橡胶脱落情况，而且使得抽油机钢丝绳芯胶带的平均寿命已达2.6年，抽油机拖动载荷增加了1.3倍，该装置不仅解决相关技术的缺陷，而且提高超大载荷塔架式抽油机的适应性和可靠性，具有广阔的市场前景，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种超大载荷塔架式抽油机滚花摩擦驱动轮，其特征在于：包括驱动装置本体，所述驱动装置本体包括驱动轮，所述驱动轮表面的位置处设置有两条胶带，所述胶带为钢丝绳芯胶带，所述驱动轮的表面位置处设置有配合所述胶带的滚动摩擦块，所述滚花摩擦块与所述驱动轮为一体式结构，所述驱动轮左、右两侧面的轴心位置处设置有支撑轴，所述驱动轮左、右两侧的位置处设置有固定支撑架，所述支撑轴固定在所述固定支撑架上，所述固定支撑架顶面的位置处设置有配合所述支撑轴的轴承。
2.根据权利要求1所述的超大载荷塔架式抽油机滚花摩擦驱动轮，其特征在于：所述滚花摩擦块表面的滚花形状为网纹滚花。
3.根据权利要求1所述的超大载荷塔架式抽油机滚花摩擦驱动轮，其特征在于：所述滚花摩擦块的滚花模数为0.5-0.8m。
4.根据权利要求1所述的超大载荷塔架式抽油机滚花摩擦驱动轮，其特征在于：所述固定支撑架底面的位置处设置有支撑底板，所述支撑底板顶面靠近四个顶角的位置处设置有连接螺栓，所述连接螺栓与所述支撑底板之间设置有加强板。
5.根据权利要求1所述的超大载荷塔架式抽油机滚花摩擦驱动轮，其特征在于：所述固定支撑架顶面的位置处设置有安装环块，所述安装环块与所述固定支撑架之间焊接固定，所述轴承设置在所述安装环块内侧的中间位置处，所述安装环块左、右两侧面的位置处设置有固定用的端盖，所述端盖与所述安装环块之间设置有两颗以上的固定螺丝。
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