CN208792329U - 一种高效桩基头粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效桩基头粉碎装置，包括箱体、传动区及粉碎区，挡板的顶部左右对称滑动连接有第二滑动板和第一滑动板，所述第二滑动板和第一滑动板的顶部中间沿长边设有第二齿条和第一齿条，所述第二齿条和第一齿条的上方设有相互啮合的第三齿轮和第二齿轮，所述第三齿轮和第二齿轮分别固定连接于第三转动杆和第二转动杆的前端，所述第三转动杆和第二转动杆的后端与箱体的后壁内表面转动连接，所述第二齿轮的上方设有相互啮合的第一齿轮，所述第一齿轮固定连接于第一转动杆的前端，本实用新型能够高效粉碎桩头，同时能够减缓粉碎时给装置带来的损坏，使用寿命长；设有的滚轮能够方便移动该装置至目的地进行工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔灌注桩破桩技术领域，具体是一种高效桩基头粉碎装置。
背景技术
建筑机械是工程建设和城乡建设所用机械设备的总称,它包括挖掘机械，铲土运输机械，压实机械，工程起重机械，桩工机械，路面机械，混凝土机械，混凝土制品机械，钢筋级预应力机械，装修机械，高空作业机械等多种机械组成。现代建筑的建设基础需要打桩，为了更好的让基础桩与地面混凝土结构部分衔接，在工程实践中浇注灌注桩时，灌注桩顶标高应高于设计桩顶标高0.5～1.0m，以保证桩头砼强度，但高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时必须予以凿除，凿除高于桩顶设计标高桩头的工序叫做破桩，此外破桩还有防止由于土的侧向力形成混凝土颈缩现象对桩身直径大小的影响，以及打出桩中主筋作为承台的配筋等作用。
目前国内破除桩头的方法均采用人工凿除等手工方式进行破碎，存在劳动强度大、功效低、成本高等缺点，因此有人发明了破桩机，但现有的破桩机效率较低同时在使用破桩机时不便于携带、操作，需要对此做出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效桩基头粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效桩基头粉碎装置，包括箱体、传动区及粉碎区，所述箱体的内部从上至下依次设有传动区和粉碎区，所述箱体的中部固定连接有挡板，所述挡板的顶部左右对称滑动连接有第二滑动板和第一滑动板，所述第二滑动板和第一滑动板的顶部中间沿长边设有第二齿条和第一齿条，所述第二齿条和第一齿条的上方设有相互啮合的第三齿轮和第二齿轮，所述第三齿轮和第二齿轮分别固定连接于第三转动杆和第二转动杆的前端，所述第三转动杆和第二转动杆的后端与箱体的后壁内表面转动连接，所述第二齿轮的上方设有相互啮合的第一齿轮，所述第一齿轮固定连接于第一转动杆的前端，所述第一转动杆的后端与箱体的后壁内表面转动连接，所述第三转动杆和第一转动杆远离箱体的后壁一侧固定连接有第三转动轮和第二转动轮，所述箱体的后壁内表面固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴固定连接有第一转动轮，所述第一转动轮、第二转动轮和第三转动轮经过轮带连接，所述挡板上设有空腔，所述第二滑动板和第一滑动板的上端内侧设有第二缓冲层和第一缓冲层，所述第二滑动板和第一滑动板的下端内侧设有第四缓冲层和第三缓冲层，所述第二滑动板和第一滑动板的下端相对面固定连接有第三电机和第二电机，所述第三电机和第二电机的输出轴上设有第二钻头和第一钻头，所述箱体的底部设有弹性块，所述弹性块的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有滚轮，所述箱体的底部中间设有开口，所述开口的左右两侧对称设有网板，所述箱体的顶部左侧设有第一电机控制器，所述第一电机控制器的前侧于箱体的顶部设有第二电机控制器，所述第二电机控制器的前侧于箱体的顶部设有第三电机控制器。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二齿条和第一齿条的长度分别与第二滑动板和第一滑动板的长度相同。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一电动机设于第三转动轮和第二转动轮中间上方，所述第一转动轮、第二转动轮和第三转动轮位置形成一个三角形。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二滑动板和第一滑动板的下端贯穿空腔，所述第二滑动板和第一滑动板的上端宽度比空腔的宽度宽3-5cm。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二缓冲层和第一缓冲层内部设有橡胶复合弹簧，所述第四缓冲层和第三缓冲层内部设有橡胶复合弹簧。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二钻头和第一钻头为不锈钢材质制成。
作为本实用新型进一步的方案：所述弹性块为四个，所述弹性块均布在箱体 的底部四角，所述滚轮为带有刹车装置的万向轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述网板网格空隙内径为1-2cm。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二滑动板和第一滑动板为“T”形板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够高效粉碎桩头，同时能够减缓粉碎时给装置带来的损坏，使用寿命长；
设有的滚轮能够方便移动该装置至目的地进行工作，设有的伸缩杆能够抬高降低该装置的高度，方便套设于桩头上方，当第一电动机工作时，经过轮带带动第三转动轮和第二转动轮同向转动，第三转动轮和第二转动轮带动第三转动杆和第一转动杆同向转动，从而实现第三齿轮和第一齿轮同向转动，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，带动第二齿轮转动，从而实现第三齿轮和第二齿轮的转向相反，第二滑动板和第一滑动板在第三齿轮和第二齿轮的作用下相向运动，第三电机和第二电机工作，带动第三缓冲层和第一钻头高速旋转，能够高效粉碎桩头；设有的第一缓冲层、第二缓冲层、第三缓冲层和第四缓冲层能够起到缓冲保护该装置的作用，使用寿命长；
综上所述，本实用新型具有较高的寿命，高效粉碎桩头，携带方便，操作简单，符合实际，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中传动区的结构示意图；
图3为本实用新型的俯视图；
图中：1-箱体，2-传动区，3-挡板，4-粉碎区，5-第一电动机，6-第一转动轮，7-第一齿轮，8-第一转动杆，9-第二齿轮，10-第三转动杆，11-第三齿轮，12-轮带，13-第一滑动板，14-第一齿条，15-空腔，16-第二滑动板，17-第二齿条，18-第一缓冲层，19-第二缓冲层，20-第三缓冲层，21-第二电机，22-第一钻头，23-网板，24-弹性块，25-伸缩杆，26-滚轮，27-第一电机控制器，28-第二电机控制器，29-第三电机控制器，30-第二钻头，31-第三电机，32-第四缓冲层，33-第二转动轮，34-第三转动轮，35-开口，36-第二转动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高效桩基头粉碎装置，包括箱体1、传动区2及粉碎区4，所述箱体1的内部从上至下依次设有传动区2和粉碎区4，所述箱体1的中部固定连接有挡板3，所述传动区2和粉碎区4由挡板3分开，所述挡板3的顶部左右对称滑动连接有第二滑动板16和第一滑动板13，所述第二滑动板16和第一滑动板13为“T”形板，所述第二滑动板16和第一滑动板13的顶部中间沿长边设有第二齿条17和第一齿条14，所述第二齿条17和第一齿条14的长度分别与第二滑动板16和第一滑动板13的长度相同，所述第二齿条17和第一齿条14的上方设有相互啮合的第三齿轮11和第二齿轮9，所述第三齿轮11和第二齿轮9分别固定连接于第三转动杆10和第二转动杆36的前端，所述第三转动杆10和第二转动杆36的后端与箱体1的后壁内表面转动连接，所述第二齿轮9的上方设有相互啮合的第一齿轮7，所述第一齿轮7固定连接于第一转动杆8的前端，所述第一转动杆8的后端与箱体1的后壁内表面转动连接，所述第三转动杆10和第一转动杆8远离箱体1的后壁一侧固定连接有第三转动轮34和第二转动轮33，所述箱体1的后壁内表面固定连接有第一电动机5，所述第一电动机5设于第三转动轮34和第二转动轮33中间上方，所述第一电动机5的输出轴固定连接有第一转动轮6，所述第一转动轮6、第二转动轮33和第三转动轮34经过轮带12连接，所述第一转动轮6、第二转动轮33和第三转动轮34位置位于同一竖直平面形成一个三角形，当第一电动机5工作时，经过轮带12带动第三转动轮34和第二转动轮33同向转动，第三转动轮34和第二转动轮33带动第三转动杆10和第一转动杆8同向转动，从而实现第三齿轮11和第一齿轮7同向转动，第一齿轮7与第二齿轮9相互啮合，带动第二齿轮9转动，从而实现第三齿轮11和第二齿轮9的转向相反，第二滑动板16和第一滑动板13在第三齿轮11和第二齿轮9的作用下相向运动，将桩头粉碎，所述挡板3上设有空腔15，所述第二滑动板16和第一滑动板13的下端贯穿空腔15，所述第二滑动板16和第一滑动板13的上端宽度比空腔15的宽度宽3-5cm，所述第二滑动板16和第一滑动板13的上端内侧设有第二缓冲层19和第一缓冲层18，所述第二缓冲层19和第一缓冲层18内部设有橡胶复合弹簧，起到缓冲作用，所述第二滑动板16和第一滑动板13的下端内侧设有第四缓冲层32和第三缓冲层20，所述第四缓冲层32和第三缓冲层20内部设有橡胶复合弹簧，起到缓冲作用，所述第二滑动板16和第一滑动板13的下端相对面固定连接有第三电机31和第二电机21，所述第三电机31和第二电机21的输出轴上设有第二钻头30和第一钻头22，所述第二钻头30和第一钻头22为不锈钢材质制成，当第二滑动板16和第一滑动板13缓慢相向运动的时候，第三电机31和第二电机21工作，带动第三缓冲层20和第一钻头22高速旋转，能够高效粉碎桩头，所述箱体1的底部设有弹性块24，所述弹性块24为四个，所述弹性块24均布在箱体1 的底部四角，所述弹性块24的底部固定连接有伸缩杆25，所述伸缩杆25的下端固定连接有滚轮26，所述滚轮26为带有刹车装置的万向轮，方便移动该装置，所述箱体1的底部中间设有开口35，粉碎后的石块等从开口35中落下，同时桩头能够通过开口35，从而进行粉碎工作，所述开口35的左右两侧对称设有网板23，所述网板23的网格空隙内径为1-2cm，部分粉碎的小石块能够从网板23落至外部，所述箱体1的顶部左侧设有第一电机控制器27，所述第一电机控制器27能够控制第一电动机5工作，所述第一电机控制器27的前侧于箱体1的顶部设有第二电机控制器28，所述第二电机控制器28能够控制第二电机21工作，所述第二电机控制器28的前侧于箱体1的顶部设有第三电机控制器29，所述第三电机控制器29能够控制第三电机31工作。
本实用新型的工作原理是：当第一电动机5工作时，经过轮带12带动第三转动轮34和第二转动轮33同向转动，第三转动轮34和第二转动轮33带动第三转动杆10和第一转动杆8同向转动，从而实现第三齿轮11和第一齿轮7同向转动，第一齿轮7与第二齿轮9相互啮合，带动第二齿轮9转动，从而实现第三齿轮11和第二齿轮9的转向相反，第二滑动板16和第一滑动板13在第三齿轮11和第二齿轮9的作用下相向运动，第三电机31和第二电机21工作，带动第二钻头30和第一钻头22高速旋转，能够高效粉碎桩头。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种高效桩基头粉碎装置，包括箱体(1)、传动区(2)及粉碎区(4)，其特征在于，所述箱体(1)的内部从上至下依次设有传动区(2)和粉碎区(4)，所述箱体（1）的中部固定连接有挡板(3)，所述挡板(3)的顶部左右对称滑动连接有第二滑动板(16)和第一滑动板(13)，所述第二滑动板(16)和第一滑动板(13)的顶部中间沿长边设有第二齿条(17)和第一齿条(14)，所述第二齿条(17)和第一齿条(14)的上方设有相互啮合的第三齿轮(11)和第二齿轮(9)，所述第三齿轮(11)和第二齿轮(9)分别固定连接于第三转动杆(10)和第二转动杆（36）的前端，所述第三转动杆(10)和第二转动杆（36）的后端与箱体(1)的后壁内表面转动连接，所述第二齿轮(9)的上方设有相互啮合的第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)固定连接于第一转动杆(8)的前端，所述第一转动杆(8)的后端与箱体(1)的后壁内表面转动连接，所述第三转动杆(10)和第一转动杆(8)远离箱体(1)的后壁一侧固定连接有第三转动轮(34)和第二转动轮(33)，所述箱体(1)的后壁内表面固定连接有第一电动机(5)，所述第一电动机(5)的输出轴固定连接有第一转动轮(6)，所述第一转动轮(6)、第二转动轮(33)和第三转动轮(34)经过轮带(12)连接，所述挡板(3)上设有空腔(15)，所述第二滑动板(16)和第一滑动板(13)的上端内侧设有第二缓冲层(19)和第一缓冲层(18)，所述第二滑动板(16)和第一滑动板(13)的下端内侧设有第四缓冲层(32)和第三缓冲层(20)，所述第二滑动板(16)和第一滑动板(13)的下端相对面固定连接有第三电机(31)和第二电机(21)，所述第三电机(31)和第二电机(21)的输出轴上设有第二钻头(30)和第一钻头(22)，所述箱体(1)的底部设有弹性块(24)，所述弹性块(24)的底部固定连接有伸缩杆(25)，所述伸缩杆(25)的下端固定连接有滚轮(26)，所述箱体(1)的底部中间设有开口(35)，所述开口(35)的左右两侧对称设有网板(23)，所述箱体(1)的顶部左侧设有第一电机控制器(27)，所述第一电机控制器(27)的前侧于箱体(1)的顶部设有第二电机控制器(28)，所述第二电机控制器(28)的前侧于箱体(1)的顶部设有第三电机控制器(29)。
2.根据权利要求1所述的高效桩基头粉碎装置，其特征在于，所述第二齿条(17)和第一齿条(14)的长度分别与第二滑动板(16)和第一滑动板(13)的长度相同。
3.根据权利要求1所述的高效桩基头粉碎装置，其特征在于，所述第一电动机(5)设于第三转动轮(34)和第二转动轮(33)中间上方，所述第一转动轮(6)、第二转动轮(33)和第三转动轮(34)位置形成一个三角形。
4.根据权利要求1所述的高效桩基头粉碎装置，其特征在于，所述第二滑动板(16)和第一滑动板(13)的下端贯穿空腔(15)，所述第二滑动板(16)和第一滑动板(13)的上端宽度比空腔(15)的宽度宽3-5cm。
5.根据权利要求1所述的高效桩基头粉碎装置，其特征在于，所述第二缓冲层(19)和第一缓冲层(18)内部设有橡胶复合弹簧，所述第四缓冲层(32)和第三缓冲层(20)内部设有橡胶复合弹簧。
6.根据权利要求1所述的高效桩基头粉碎装置，其特征在于，所述第二钻头（30）和第一钻头（22）为不锈钢材质制成。
7.根据权利要求1所述的高效桩基头粉碎装置，其特征在于，所述弹性块(24)为四个，所述弹性块（24）均布在箱体（1） 的底部四角，所述滚轮(26)为带有刹车装置的万向轮。
8.根据权利要求1所述的高效桩基头粉碎装置，其特征在于，所述网板(23)网格空隙内径为1-2cm。
9.根据权利要求1所述的高效桩基头粉碎装置，其特征在于，所述第二滑动板（16）和第一滑动板（13）为“T”形板。
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