CN208791500U - 一种真空玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃技术领域，尤其是一种真空玻璃，包括玻璃基板，两层玻璃基板外边缘通过一圈密封胶条相互粘接，形成真空层，真空层的设置有多个支撑杆，在玻璃基板外侧设置有外层玻璃板，外层玻璃板与玻璃基板外边缘通过一圈阻燃胶条相互粘接，形成密封空间，密封空间内填充有防火胶层，其中一侧玻璃基板一端开有凹槽，凹槽内容置有外壳体，外壳体内嵌有吸气剂，外壳体底面边缘均匀等间距的固定有多个立柱，立柱下端固定在凹槽底面，玻璃基板上开有抽气孔，抽气孔上端与凹槽内连通，下端延伸至外层玻璃板外侧。本实用新型解决了现有的抽气孔需与吸气剂尺寸匹配，从而使得封口难度加大，且整体玻璃结构的防火性不佳的问题。

Description

一种真空玻璃

技术领域

本实用新型涉及玻璃技术领域，尤其涉及一种真空玻璃。

背景技术

真空玻璃是由两片平板玻璃以支撑物隔开，且通过将两片平板玻璃的边缘密封，而在两片玻璃之间形成真空层的玻璃制品。真空玻璃因具有低碳节能、隔热保温、隔声降噪等优点，而被广泛地应用在各个领域中。

真空玻璃需要设置抽气孔和吸气剂将真空层内的空气吸出，而现有技术中真空玻璃的吸气剂直接设置在抽气孔处，当真空玻璃体积较大时，则需要设置大的抽气孔以匹配相应的吸气剂，但这样就会使得封口难度增大，甚至会因封口不佳而造成漏气的问题，且现有的真空玻璃防火性也不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空玻璃。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种真空玻璃，包括玻璃基板，所述玻璃基板为平行设置的两层，两层所述玻璃基板外边缘通过一圈密封胶条相互粘接，且两所述玻璃基板之间形成真空层，真空层内均匀等间距的设置有多个支撑杆，所述支撑杆上下两端分别固定在玻璃基板的内侧，在所述玻璃基板外侧与其平行的设置有外层玻璃板，所述外层玻璃板与玻璃基板外边缘通过一圈阻燃胶条相互粘接，使所述外层玻璃板与玻璃基板之间形成密封空间，所述密封空间内填充有防火胶层，其中一侧所述玻璃基板靠近真空层一端开有凹槽，且所述凹槽与真空层内连通，所述凹槽内容置有外壳体，所述外壳体内嵌有吸气剂，所述外壳体外径小于凹槽内径，所述外壳体底面边缘均匀等间距的固定有多个立柱，所述立柱下端固定在凹槽底面，所述玻璃基板上开有抽气孔，所述抽气孔上端与凹槽内连通，下端延伸至外层玻璃板外侧，且所述抽气孔直径小于凹槽直径。

优选的，所述抽气孔外侧设有防护帽。

优选的，所述玻璃基板和外层玻璃板均为钢化玻璃板。

优选的，所述凹槽的内径取值范围为4-15mm。

本实用新型提出的一种真空玻璃，有益效果在于：通过将吸气剂与抽气孔分开设置，使得吸气剂的体积不仅不会对抽气孔的尺寸造成影响，且不会影响整个抽气过程，并在玻璃基板外层加设防火结构，从而解决了现有的抽气孔需与吸气剂尺寸匹配，从而使得封口难度加大，且整体玻璃结构的防火性不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种真空玻璃的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种真空玻璃的A处结构放大图。

图中：外层玻璃板1、阻燃胶条2、玻璃基板3、支撑杆4、密封胶条5、防火胶层6、真空层7、吸气剂8、防护帽9、抽气孔10、立柱11、凹槽12、外壳体13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种真空玻璃，包括玻璃基板3，玻璃基板3为平行设置的两层，两层玻璃基板3外边缘通过一圈密封胶条5相互粘接，且两玻璃基板3之间形成真空层7，真空层7内均匀等间距的设置有多个支撑杆4，支撑杆4上下两端分别固定在玻璃基板3的内侧。

在玻璃基板3外侧与其平行的设置有外层玻璃板1，外层玻璃板1与玻璃基板3外边缘通过一圈阻燃胶条2相互粘接，使外层玻璃板1与玻璃基板3之间形成密封空间，密封空间内填充有防火胶层6，玻璃基板3和外层玻璃板1均为钢化玻璃板，钢化玻璃设计板使得整体结构强度增大，且阻燃胶条2和防火胶层6均使得真空玻璃具有防火性能。

其中一侧玻璃基板3靠近真空层7一端开有凹槽12，凹槽的内径取值范围为4-15mm，且凹槽12与真空层7内连通，凹槽12内容置有外壳体13，外壳体13内嵌有吸气剂8，外壳体13外径小于凹槽12内径，外壳体13底面边缘均匀等间距的固定有多个立柱11，立柱11下端固定在凹槽12底面，玻璃基板3上开有抽气孔10，抽气孔10上端与凹槽12内连通，下端延伸至外层玻璃板1外侧，且抽气孔10直径小于凹槽12直径，抽气孔10外侧设有防护帽9。

在对真空层7内抽真空时，空气从凹槽12与外壳体13之间的缝隙中排出，且吸气剂8外径大于抽气孔10内径，两者分离设计，即使是大的吸气剂8也不会影响到抽气过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种真空玻璃，包括玻璃基板(3)，所述玻璃基板(3)为平行设置的两层，其特征在于，两层所述玻璃基板(3)外边缘通过一圈密封胶条(5)相互粘接，且两所述玻璃基板(3)之间形成真空层(7)，真空层(7)内均匀等间距的设置有多个支撑杆(4)，所述支撑杆(4)上下两端分别固定在玻璃基板(3)的内侧，在所述玻璃基板(3)外侧与其平行的设置有外层玻璃板(1)，所述外层玻璃板(1)与玻璃基板(3)外边缘通过一圈阻燃胶条(2)相互粘接，使所述外层玻璃板(1)与玻璃基板(3)之间形成密封空间，所述密封空间内填充有防火胶层(6)，其中一侧所述玻璃基板(3)靠近真空层(7)一端开有凹槽(12)，且所述凹槽(12)与真空层(7)内连通，所述凹槽(12)内容置有外壳体(13)，所述外壳体(13)内嵌有吸气剂(8)，所述外壳体(13)外径小于凹槽(12)内径，所述外壳体(13)底面边缘均匀等间距的固定有多个立柱(11)，所述立柱(11)下端固定在凹槽(12)底面，所述玻璃基板(3)上开有抽气孔(10)，所述抽气孔(10)上端与凹槽(12)内连通，下端延伸至外层玻璃板(1)外侧，且所述抽气孔(10)直径小于凹槽(12)直径。

2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃，其特征在于，所述抽气孔(10)外侧设有防护帽(9)。

3.根据权利要求1所述的一种真空玻璃，其特征在于，所述玻璃基板(3)和外层玻璃板(1)均为钢化玻璃板。

4.根据权利要求1所述的一种真空玻璃，其特征在于，所述凹槽的内径取值范围为4-15mm。