CN208791137U - 一种开瓶器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种开瓶器结构，包括开瓶器本体、螺丝锥和与螺丝锥一端连接的手柄，所述开瓶器本体为球体状，所述开瓶器本体由左球体和右球体拼接组成，所述开瓶器本体的中部成型有上下贯穿的孔，所述螺丝锥通过所述开瓶器本体中部的孔穿插在开瓶器本体中，绕所述开瓶器本体中部的孔在所述开瓶器本体四周成型有功能模块。本实用新型不仅将多种开瓶的方式结合在球状外壳上，而且还增加了红酒塞、铝盖复位、易拉罐封口等功能，使其集合更多的功能来满足消费者的需求。

Description

一种开瓶器结构

技术领域

本实用新型涉及厨具用品的开瓶器技术领域，尤其涉及到一种开瓶器结构。

背景技术

传统的开瓶器只具有单一的功能，有用于开红酒的红酒开瓶器，有用于开铝盖的开瓶器，有用于开旋盖的开瓶器；随着时代的进步，有人将其中的功能整合为一体，形成多功能的开瓶器。但是现有的多功能开瓶器的功能仍然不能够满足消费者的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种开瓶器结构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种开瓶器结构，包括开瓶器本体、螺丝锥和与螺丝锥一端连接的手柄，所述开瓶器本体为球体状，所述开瓶器本体由左球体和右球体拼接组成，所述开瓶器本体的中部成型有上下贯穿的孔，所述螺丝锥通过所述开瓶器本体中部的孔穿插在开瓶器本体中，绕所述开瓶器本体中部的孔在所述开瓶器本体四周成型有功能模块。

优选地，还包括插套在所述开瓶器本体中部的孔底部的圆锥台帽和与所述圆锥台帽套装连接的底座，所述圆锥台帽中间成型有通孔，通过所述圆锥台帽的通孔套装在所述底座上成型的圆柱体外，所述圆柱体上表面成型有凹槽。

进一步地，在所述圆锥台帽的通孔内表面成型有环形卡环，与所述底座的圆柱台外表面成型的环形卡槽卡制连接固定。

进一步地，所述底座的下端成型有若干阶梯块，所述阶梯块绕底座中心组成环形的具有若干缺口的卡环。

优选地，所述手柄由上手柄和成型有通孔的下手柄卡制连接组成，所述螺丝锥由螺丝体和螺丝头组成，所述螺丝锥的螺丝体穿过下手柄的通孔后，通过所述螺丝头卡制在下手柄内固定。

优选地，所述功能模块为瓶盖复位模块，所述瓶盖复位模块为圆形盘状，在所述瓶盖复位模块内表面的壁上间隔成型有一圈若干半圆柱凸块，所述半圆柱凸块的轴心方向与所述瓶盖复位模块的圆形盘状轴心方向相同。

优选地，所述功能模块为撬瓶盖模块，所述撬瓶盖模块为成型在所述开瓶器本体上的缺口，在所述缺口的一边缘上成型有撬块，在所述缺口的另一边缘上成型有槽套，在所述槽套向缺口内成型有与所述撬块配合使用的支点柱。

优选地，所述功能模块为旋瓶盖模块，所述旋瓶盖模块由成型在所述开瓶器本体上的开口和卡套在开口内的瓶盖套组成，所述开瓶器本体上的开口的内表面成型有卡槽，所述瓶盖套的外表面成型有与所述开瓶器本体上的开口内表面卡槽卡制固定的卡条，所述瓶盖套的内表面成型为圆锥台状。

与现有技术相比，本方案不仅将多种开瓶的方式结合在球状外壳上，而且还增加了红酒塞、铝盖复位、易拉罐封口等功能，使其集合更多的功能来满足消费者的需求。

附图说明

图1为本实用新型整体组合结构示意图；

图2为本实用新型整体分解结构示意图一；

图3为本实用新型整体分解结构示意图二；

图4为本实用新型整体分解结构示意图三；

图5为本实用新型圆锥台帽与底座结构示意图；

图6为本实用新型开瓶器本体的瓶盖复位模块结构示意图；

图7为本实用新型开瓶器本体的撬瓶盖模块结构示意图；

图8为本实用新型圆锥台帽与底座剖面结构示意图；

图9为本实用新型开瓶器本体剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参见附图1至图9所示，本实施例所述的一种开瓶器结构，包括开瓶器本体1、螺丝锥2和与螺丝锥2一端连接的手柄3，所述开瓶器本体1为球体状，所述开瓶器本体1由左球体11和右球体12拼接组成，所述开瓶器本体1的中部成型有上下贯穿的孔，所述螺丝锥2通过所述开瓶器本体1中部的孔穿插在开瓶器本体1中，绕所述开瓶器本体1中部的孔在所述开瓶器本体1四周成型有功能模块13，所述手柄2由上手柄21和成型有通孔的下手柄22卡制连接组成，所述螺丝锥2由螺丝体22和螺丝头21组成，所述螺丝锥2的螺丝体22穿过下手柄12的通孔后，通过所述螺丝头21卡制在下手柄22内固定，在开红酒瓶时，开瓶器本体1可用于辅助螺丝锥2的支撑和定位，以便于其旋入木塞，并在螺丝锥2旋入木塞后，开瓶器本体1的球状便于使用者拿在手心用力拔出木塞。

还包括插套在所述开瓶器本体1中部的孔底部的圆锥台帽4和与所述圆锥台帽4套装连接的底座5，所述圆锥台帽4中间成型有通孔，通过所述圆锥台帽4的通孔套装在所述底座5上成型的圆柱体51外，所述圆柱体51上表面成型有凹槽，在所述圆锥台帽4的通孔内表面成型有环形卡环41，与所述底座5的圆柱台51外表面成型的环形卡槽511卡制连接固定,所述圆锥台帽4可用于充当红酒塞，并通过底座5的圆柱体51插套在圆锥台帽4中进行封口；所述底座5的下端成型有若干阶梯块521，所述阶梯块521绕底座5中心组成环形的具有若干缺口的卡环52，所述卡环52可用于易拉铝罐的封口，将卡环52的阶梯块521卡制在易拉铝罐上表面的凹槽中进行封口。

所述功能模块13可以有多种形式，以下常用的几种形式：

（1）所述功能模块13为瓶盖复位模块131，所述瓶盖复位模块131为圆形盘状，在所述瓶盖复位模块131内表面的壁上间隔成型有一圈若干半圆柱凸块1311，所述半圆柱凸块1311的轴心方向与所述瓶盖复位模块131的圆形盘状轴心方向相同。

将开启后变形的啤酒瓶、汽水瓶等长颈瓶的瓶盖盖在瓶口上，用所述瓶盖复位模块131套在瓶盖上并向瓶口下压，利用所述瓶盖复位模块131的圆形盘状的固定形状使得瓶盖被压在瓶口上时重新定型盖合在瓶口上。

（2）所述功能模块13为撬瓶盖模块132，所述撬瓶盖模块132为成型在所述开瓶器本体1上的缺口，在所述缺口的一边缘上成型有撬块1321，在所述缺口的另一边缘上成型有槽套1322，在所述槽套1322向缺口内成型有与所述撬块1321配合使用的支点柱1323。

将撬块1321抵在瓶盖的开口处，支点柱1323压在瓶盖另一端的上表面，利用杠杆原理，撬开瓶盖；将槽套1322套在易拉铝罐的拉环上，利用撬块1321作为支点撬开易拉铝罐。

（3）所述功能模块13为旋瓶盖模块133，所述旋瓶盖模块133由成型在所述开瓶器本体1上的开口和卡套在开口内的瓶盖套1331组成，所述开瓶器本体1上的开口的内表面成型有卡槽1332，所述瓶盖套1331的外表面成型有与所述开瓶器本体1上的开口内表面卡槽1332卡制固定的卡条1333，所述瓶盖套1331的内表面成型为圆锥台状，所述瓶盖套1331可根据瓶盖大小更换。

将瓶盖套1331套在旋紧式瓶盖上，利用瓶盖套1331内表面的圆锥台状造型结构，在瓶盖套1331压入瓶盖的过程是过盈配合，越来越紧固的，在瓶盖套1331与瓶盖紧固后，可扭动开瓶器本体，因为开瓶器本体1的球状便于使用者拿在手心用力，并且球状扩大了使用者用力面积，所以瓶盖能够更轻松地旋出。

Claims (8)

1.一种开瓶器结构，其特征在于：包括开瓶器本体、螺丝锥和与螺丝锥一端连接的手柄，所述开瓶器本体为球体状，所述开瓶器本体由左球体和右球体拼接组成，所述开瓶器本体的中部成型有上下贯穿的孔，所述螺丝锥通过所述开瓶器本体中部的孔穿插在开瓶器本体中，绕所述开瓶器本体中部的孔在所述开瓶器本体四周成型有功能模块。

2.根据权利要求1所述的一种开瓶器结构，其特征在于：还包括插套在所述开瓶器本体中部的孔底部的圆锥台帽和与所述圆锥台帽套装连接的底座，所述圆锥台帽中间成型有通孔，通过所述圆锥台帽的通孔套装在所述底座上成型的圆柱体外，所述圆柱体上表面成型有凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种开瓶器结构，其特征在于：在所述圆锥台帽的通孔内表面成型有环形卡环，与所述底座的圆柱台外表面成型的环形卡槽卡制连接固定。

4.根据权利要求2所述的一种开瓶器结构，其特征在于：所述底座的下端成型有若干阶梯块，所述阶梯块绕底座中心组成环形的具有若干缺口的卡环。

5.根据权利要求1所述的一种开瓶器结构，其特征在于：所述手柄由上手柄和成型有通孔的下手柄卡制连接组成，所述螺丝锥由螺丝体和螺丝头组成，所述螺丝锥的螺丝体穿过下手柄的通孔后，通过所述螺丝头卡制在下手柄内固定。

6.根据权利要求1所述的一种开瓶器结构，其特征在于：所述功能模块为瓶盖复位模块，所述瓶盖复位模块为圆形盘状，在所述瓶盖复位模块内表面的壁上间隔成型有一圈若干半圆柱凸块，所述半圆柱凸块的轴心方向与所述瓶盖复位模块的圆形盘状轴心方向相同。

7.根据权利要求1所述的一种开瓶器结构，其特征在于：所述功能模块为撬瓶盖模块，所述撬瓶盖模块为成型在所述开瓶器本体上的缺口，在所述缺口的一边缘上成型有撬块，在所述缺口的另一边缘上成型有槽套，在所述槽套向缺口内成型有与所述撬块配合使用的支点柱。

8.根据权利要求1所述的一种开瓶器结构，其特征在于：所述功能模块为旋瓶盖模块，所述旋瓶盖模块由成型在所述开瓶器本体上的开口和卡套在开口内的瓶盖套组成，所述开瓶器本体上的开口的内表面成型有卡槽，所述瓶盖套的外表面成型有与所述开瓶器本体上的开口内表面卡槽卡制固定的卡条，所述瓶盖套的内表面成型为圆锥台状。