CN208787509U - 一种双金属冶金结合复合无缝管管坯旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于无缝管生产辅助装置技术领域，具体涉及一种双金属冶金结合复合无缝管管坯旋转装置，包括底座、横向走台和纵向走台，所述横向走台设置在底座上，横向走台相对于底座可横向移动，所述纵向走台设置在横向走台上，纵向走台相对于横向走台可纵向移动，所述纵向走台上设有可转动的转盘，所述转盘上设有托座。横向走台相对于底座可横向移动，纵向走台设置在横向走台上，纵向走台相对于横向走台可纵向移动，且转盘设置在纵向走台上。操作时，外层空心材料置于转盘的托座上，通过转盘转动实现外层空心材料和托座的旋转，保证均匀加热；通过横向走台、纵向走台的移动可以横向、纵向的微调，保证外层空心材料与芯部棒料的同轴度。

Description

一种双金属冶金结合复合无缝管管坯旋转装置

技术领域

本实用新型属于无缝管生产辅助装置技术领域，具体涉及一种双金属冶金结合复合无缝管管坯旋转装置。

背景技术

新型双金属冶金结合复合无缝管管坯由外层空心材料和芯部棒料经熔铸方法形成符合标准圆管坯。在加工过程中，需要保证外层空心材料与芯部棒料的同轴度，并且要对外层空心材料进行加热，同时还要确保其均匀加热。因此，外层空心材料需要旋转，从而保证均匀加热，同时，为了保证同轴度，外层空心材料的位置需要调整。现有技术中只是单一的固定支撑装置，无法满足上述使用需求，故需要对此进行改进。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种双金属冶金结合复合无缝管管坯旋转装置，该旋转装置可以实现外层空心材料的旋转，保证均匀加热，同时还可调整其位置，保证与芯部棒料的同轴度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种双金属冶金结合复合无缝管管坯旋转装置，包括底座、横向走台和纵向走台，所述横向走台设置在底座上，横向走台相对于底座可横向移动，所述纵向走台设置在横向走台上，纵向走台相对于横向走台可纵向移动，所述纵向走台上设有可转动的转盘，所述转盘上设有托座。

所述底座上设有与横向走台联接的第一驱动机构，所述横向走台上设有与纵向走台联接的第二驱动机构；所述第一驱动机构和第二驱动机构均采用齿轮齿条机构。

所述托座上端设有凹槽。

所述横向走台与底座滚动联接，所述纵向走台与横向走台滚动联接。

所述转盘通过轴承与纵向走台联接。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

横向走台相对于底座可横向移动，纵向走台设置在横向走台上，纵向走台相对于横向走台可纵向移动，且转盘设置在纵向走台上。操作时，外层空心材料置于转盘的托座上，通过转盘转动实现外层空心材料和托座的旋转，保证均匀加热；通过横向走台、纵向走台的移动可以实现横向、纵向的微调，保证外层空心材料与芯部棒料的同轴度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型的使用状态图；

其中：1为底座，2为横向走台，3为纵向走台，4为转盘，5为托座，6为第一驱动机构，61为第一齿轮，62为第一齿条，63为第一减速电机，7为第二驱动机构，71为第二齿轮，72为第二齿条，73为第二减速电机，8为凹槽，9为轴承，10为横向轨道，11为纵向轨道，12为横向槽轮，13为纵向槽轮，14为减速电机，15为传动齿，16为环形加热装置，17为外层空心材料，18为芯部棒料。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至4所示，一种双金属冶金结合复合无缝管管坯旋转装置，包括底座1、横向走台2和纵向走台3，横向走台2设置在底座1上，横向走台2相对于底座1可横向移动，纵向走台3设置在横向走台2上，纵向走台3相对于横向走台2可纵向移动，纵向走台3上设有可转动的转盘4，转盘4上设有托座5。

使用时，将外层空心材料17置于托座5上，外层空心材料17外套设有环形加热装置16，通过转盘4带动托座5及外层空心材料17旋转，使得外层空心材料17均匀加热；当外层空心材料17的轴线与芯部棒料18的轴线存在偏差时，可以通过横向走台2的横向移动以及纵向走台3的纵向移动实现转盘4、托座5、外层空心材料17的移动，从而调节外层空心材料17与芯部棒料18的同轴度。

可以通过设置气缸等结构实现横向走台2相对于底座1可横向移动、纵向走台3相对于横向走台2可纵向移动。如：可以在底座1上设置横向气缸，横向气缸的缸体与底座1联接，横向气缸的活塞杆与横向走台2联接，横向走台2与底座1滑动联接（底座1上设有相应的横向轨道10），通过活塞杆的伸缩带动横向走台2沿底座1滑动；可以在横向走台2上设置纵向油缸，纵向油缸的缸体与横向走台2联接，纵向油缸的活塞杆与纵向走台3联接，纵向走台3与横向走台2滑动联接（横向走台2上设有相应的纵向轨道11），通过纵向油缸活塞杆的伸缩带动纵向走台3沿横向走台2移动。

当然，还可采用：在底座1上设有与横向走台2联接的第一驱动机构6，横向走台2上设有与纵向走台3联接的第二驱动机构7；第一驱动机构6和第二驱动机构7均采用齿轮齿条机构。具体的，第一驱动机构6包括第一齿轮61、第一齿条62和第一减速电机63，第一减速电机63的输出轴与第一齿轮61联接，第一减速电机63的壳体固定在底座1上，第一齿条62设置在横向走台2上，第一齿轮61与第一齿条62啮合，通过第一齿轮61的转动实现横向走台2沿横向轨道10的移动；第二驱动机构7包括第二齿轮71、第二齿条72和第二减速电机73，第二减速电机73的输出轴与第二齿轮71联接，第二减速电机73的壳体固定在横向走台2上，第二齿条72设置在纵向走台3上，第二齿轮71与第二齿条72啮合，通过第二齿轮71的转动实现纵向走台3沿纵向轨道11的移动。

进一步，为了方便联接，托座5上端设有凹槽8，外层空心材料17可以置于该凹槽8内。

为了减小摩擦力，横向走台2与底座1滚动联接，纵向走台3与横向走台2滚动联接。具体的：在横向走台2上设有与横向轨道10联接的横向槽轮12，横向槽轮12与横向走台2转动联接，横向槽轮12设置四个；在纵向走台3上设有与纵向轨道11联接的纵向槽轮13，纵向槽轮13与纵向走台3转动联接，纵向槽轮13设置四个。

转盘4通过轴承9与纵向走台3联接。轴承9可采用平面轴承，其座圈与纵向走台3固定联接，其轴圈与转盘4联接。转盘4设置有外齿，外齿联接有传动齿15，传动齿15轮与减速电机14的输出轴联接，减速电机14的壳体与纵向走台3联接，通过旋转的传动齿15与转盘4外齿啮合实现转盘4的旋转。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双金属冶金结合复合无缝管管坯旋转装置，其特征在于：包括底座（1）、横向走台（2）和纵向走台（3），所述横向走台（2）设置在底座（1）上，横向走台（2）相对于底座（1）可横向移动，所述纵向走台（3）设置在横向走台（2）上，纵向走台（3）相对于横向走台（2）可纵向移动，所述纵向走台（3）上设有可转动的转盘（4），所述转盘（4）上设有托座（5）。

2.根据权利要求1所述的一种双金属冶金结合复合无缝管管坯旋转装置，其特征在于：所述底座（1）上设有与横向走台（2）联接的第一驱动机构（6），所述横向走台（2）上设有与纵向走台（3）联接的第二驱动机构（7）；所述第一驱动机构（6）和第二驱动机构（7）均采用齿轮齿条机构。

3.根据权利要求1所述的一种双金属冶金结合复合无缝管管坯旋转装置，其特征在于：所述托座（5）上端设有凹槽（8）。

4.根据权利要求1所述的一种双金属冶金结合复合无缝管管坯旋转装置，其特征在于：所述横向走台（2）与底座（1）滚动联接，所述纵向走台（3）与横向走台（2）滚动联接。

5.根据权利要求1所述的一种双金属冶金结合复合无缝管管坯旋转装置，其特征在于：所述转盘（4）通过轴承（9）与纵向走台（3）联接。