CN208785878U - 一种方便拆装的节能过滤条 - Google Patents

Abstract

一种方便拆装的节能过滤条，过滤芯、过滤罩、过滤芯板，过滤芯包括过滤芯本体、上盖体、安装圈，过滤罩包括过滤罩本体、上挡圈、下档圈，通过对过滤芯两端部涉及均一体结构的上盖体、下安装圈结构，大大方便了过滤芯与过滤罩的分离及过滤条与过滤芯板螺纹孔的拆装操作；其次，加大过滤芯的壁厚节省了原料、过滤芯下端部内壁光滑竖直过渡的结构设计避免流动死角的同时加快流速，避免原料在高温下停留降低粘度值。上述设计使过滤条整体便于拆装的同时又可达到更好的过滤、节料、导流效果。

Description

一种方便拆装的节能过滤条

技术领域

本实用新型涉及纤维料熔融纺丝、造粒用机械设备技术领域，具体为一种方便拆装的节能过滤条。

背景技术

“环保”、“经济可持续性发展”等主题已经深入我国经济政治发展策略，一些具体可行的政治方针已初步落实到经济发展策略中来，至今已初获成效。

人们日常生活中不可避免的会产生一些生活垃圾，为响应国家废物利用的号召，越来越多的生产厂家致力于废旧物翻新二次利用、废物回收再造的研究领域。

例如，人们在平时的衣食住行中会由于使用破坏、自然老化等原因产生很多合成纤维、薄膜、废丝、废布等软料生活垃圾，很多厂家在这些生活垃圾中找寻商机，将这些软料进过重熔再造后可重新作为产品生产的原料，不仅可为商家带来很大的经济利益、废料二次利用避免废弃物的乱丢乱弃、减少相应原始材料的投入，符合国家“环保”、“经济可持续性发展”等主题。

废旧纤维料的回收工艺一般为粉碎、熔融、冷却纺丝、造粒的过程，过滤条包括过滤罩、套接在过滤罩内部的过滤芯，熔融料经过外部过滤罩在高压作用下流入过滤芯中经初步过滤后的熔融料在过滤芯的导流作用下从过滤芯底端流进过滤芯板内，过滤条在使用过程中需要承受5Mpa～15Mpa的压力，所以长期使用后过滤条易产生歪曲变形，需排障人员定期检修并更换，还需要定期对使用后的过滤条进行清洗干燥，由于过滤芯板3上的过滤条数目较多，所以过滤条更换、清洗时的拆装工序对于工作人员来说劳动强度较大，所以亟待一种方便拆装的节能过滤条。其次，熔融料纺丝工艺中对熔融体的粘稠度要求较高，若熔融体在过滤条中时间越长，高温会使熔融体的粘度大幅度下降，后期纺丝不易成型。再者，现有技术中过滤条的结构设计不合理导致过滤条中集料过多造成原料的浪费、甚至导致原料粘度的大幅度降低。

发明内容

一种方便拆装的节能过滤条,包括：过滤芯1、过滤罩2、过滤芯板3，过滤芯1包括过滤芯本体11、与过滤芯本体11上端边缘一体结构的上盖体12、与过滤芯本体11下端边缘一体结构的下安装圈13，下安装圈13的下端部设有外部螺纹结构、上端部为光滑面；过滤芯本体11的圆柱面上加工有与内壁连通的过滤孔111，过滤罩2包括过滤罩本体21、上挡圈22、下档圈23，过滤罩本体21是由金属丝交错编织并以圆状轨迹缠绕或折叠压合的方式围合而成的中空圆柱状，过滤罩本体21的圆柱上下端面分别焊接固定有上挡圈22、下档圈23，过滤芯1中的上盖体12的下端面直径大于过滤罩2中上挡圈22的上端口直径，下档圈23包括倾斜圆滑面、与倾斜圆滑面一体结构的竖直圆滑面；过滤芯板3上加工有多个圆形凹槽31，圆形凹槽31的同心圆位置加工有螺纹孔32；

过滤条的组装结构如下：过滤芯1从过滤罩2的上端口插入并使上盖体12下端面卡在过滤罩2中上挡圈22的上端面，过滤芯1的下安装圈13延伸出过滤罩2中下档圈23的下端面一段距离(即下安装圈13的螺纹段延伸到下档圈23的外部)，过滤芯1下安装圈13的螺纹段旋入过滤芯板3中的螺纹孔32中，过滤罩2的下档圈23中的竖直圆滑面固定在直径尺寸相同的圆形凹槽31中，通过过滤芯1下安装圈13的螺纹段在过滤芯板3中螺纹孔32中旋转拧动的过程使过滤罩2中的下档圈23下端面紧紧抵靠在过滤芯板3中圆形凹槽31的底面。

上述过滤条的组装步骤只需要正向或反向套接、螺丝拧动即可完成过滤条之间过滤罩2、过滤芯1的拆装及过滤条与过滤芯板3的拆装，省却了现有技术中过滤芯板3与过滤罩2之间的封板结构，拆卸、安装过程方便、快捷，大大减轻了操作人员在更换、清洗过滤条过程中的劳动强度、提高劳动效率。

优选的，所述方便拆装的节能过滤条,下安装圈13中的螺纹段长度小于过滤芯板3中螺纹孔中螺纹段的长度。

下安装圈13中螺纹段长度较小可以在下方过滤芯板3的螺纹孔中连续下移，保证过滤罩下档圈23的下端面与过滤芯板3中圆形凹槽31下端面挤压密封牢固。

优选的，所述方便拆装的节能过滤条,过滤芯1上的过滤孔111靠近内壁的直径为4mm～5.5mm,靠近圆柱外侧面一端圆孔为倒角后的8mm～10mm。

需初步过滤且导流到过滤芯板3中的熔融体，会在外部压力的作用下先透过过滤罩2中的过滤网孔、再通过过滤孔111导流到过滤芯1内部并从过滤芯1内部导流到过滤芯板3中由过滤芯板3对熔融状态的原料进行过滤。

优选的，所述方便拆装的节能过滤条,过滤芯1的壁厚为加厚板，其中，过滤芯1外圈直径为38mm～42mm,内孔直径为18mm～21mm，内壁光滑且直径均匀，下安装圈13的内孔直径等于过滤芯1的内孔直径。

相比现有技术中的过滤芯1，首先在加大壁厚的基础上减小过滤芯1的内孔直径，加大壁厚有助于条过滤芯1的使用强度，即使过滤条承受10Mpa～15Mpa的压力下依然可长期使用不变形，减小过滤芯1的内孔直径有助于降低过滤芯1对原料的容量，所以长期累积下来可节省很多原料；其次，将过滤芯1的出口由下端部直径急剧缩小的收紧漏斗状修改为本实用新型中涉及的筒状可有效避免流动死角且可加快过滤芯1内部熔融料的流速，缩短熔融料在高温下停留的时间，避免粘度降低影响后续的纺丝操作。

优选的，所述方便拆装的节能过滤条,过滤罩2中过滤网孔的目数为80～300，具体可根据原料种类及不同要求进行选择。

优选的，所述方便拆装的节能过滤条,过滤罩2由金属丝编织网以蜗牛状圆形轨迹卷曲而成的结构。

优选的，所述方便拆装的节能过滤条,过滤罩2由金属丝编织网以扇形折叠的形式圆形轨迹折叠而成的结构。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1是本实用新型涉及的方便拆装的节能过滤条的结构示意图；

图2是本实用新型涉及的方便拆装的节能过滤条中过滤罩结构的缠绕简示图；

图3是本实用新型涉及的方便拆装的节能过滤条中过滤罩结构的折叠简示图；

图4是本实用新型涉及的方便拆装的节能过滤条中过滤芯板的结构示意图；

编号对应的具体结构如下：

过滤芯1，过滤芯本体11,过滤孔111,上盖体12,下安装圈13，过滤罩2，过滤罩本体21,上挡圈22,下档圈23,过滤芯板3，圆形凹槽31，螺丝孔32；

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施案例1：

一种方便拆装的节能过滤条,包括：过滤芯1、过滤罩2、过滤芯板3，过滤芯1包括过滤芯本体11、与过滤芯本体11上端边缘一体结构的上盖体12、与过滤芯本体11下端边缘一体结构的下安装圈13，下安装圈13的下端部设有外部螺纹结构、上端部为光滑面；过滤芯本体11的圆柱面上加工有与内壁连通的过滤孔111，过滤罩2包括过滤罩本体21、上挡圈22、下档圈23，过滤罩本体21是由金属丝交错编织并以圆状轨迹缠绕或折叠压合的方式围合而成的中空圆柱状，过滤罩本体21的圆柱上下端面分别焊接固定有上挡圈22、下档圈23，过滤芯1中的上盖体12的下端面直径大于过滤罩2中上挡圈22的上端口直径，下档圈23包括倾斜圆滑面、与倾斜圆滑面一体结构的竖直圆滑面；过滤芯板3上加工有多个圆形凹槽31，圆形凹槽31的同心圆位置加工有螺纹孔32；

过滤条的组装结构如下：过滤芯1从过滤罩2的上端口插入并使上盖体12下端面卡在过滤罩2中上挡圈22的上端面，过滤芯1的下安装圈13延伸出过滤罩2中下档圈23的下端面一段距离(即下安装圈13的螺纹段延伸到下档圈23的外部)，过滤芯1下安装圈13的螺纹段旋入过滤芯板3中的螺纹孔32中，过滤罩2的下档圈23中的竖直圆滑面固定在直径尺寸相同的圆形凹槽31中，通过过滤芯1下安装圈13的螺纹段在过滤芯板3中螺纹孔32中旋转拧动的过程使过滤罩2中的下档圈23下端面紧紧抵靠在过滤芯板3中圆形凹槽31的底面。

进一步的,下安装圈13中的螺纹段长度小于过滤芯板3中螺纹孔中螺纹段的长度。

进一步的,过滤芯1上的过滤孔111靠近内壁的直径为4mm,靠近圆柱外侧面一端圆孔为倒角后的8mm。

进一步的,过滤芯1的壁厚为加厚板，其中，过滤芯1外圈直径为38mm,内孔直径为18mm，内壁光滑且直径均匀，下安装圈13的内孔直径等于过滤芯1的内孔直径。

进一步的,过滤罩2中过滤网孔的目数为90，具体可根据原料种类及不同要求进行选择。

进一步的,过滤罩2由金属丝编织网以蜗牛状圆形轨迹卷曲而成的结构。

本实用新型涉及的过滤条，通过对过滤芯1两端部涉及均一体结构的上盖体12、下安装圈13结构，大大方便了过滤芯1与过滤罩2的分离及过滤条与过滤芯板3螺纹孔的拆装操作；其次，加大过滤芯1的壁厚节省了原料、过滤芯1下端部内壁光滑竖直过渡的结构设计避免流动死角的同时加快流速，避免原料在高温下停留降低粘度值。上述设计使过滤条整体便于拆装的同时又可达到更好的过滤、导流效果。

具体实施案例2：

一种方便拆装的节能过滤条,包括：过滤芯1、过滤罩2、过滤芯板3，过滤芯1包括过滤芯本体11、与过滤芯本体11上端边缘一体结构的上盖体12、与过滤芯本体11下端边缘一体结构的下安装圈13，下安装圈13的下端部设有外部螺纹结构、上端部为光滑面；过滤芯本体11的圆柱面上加工有与内壁连通的过滤孔111，过滤罩2包括过滤罩本体21、上挡圈22、下档圈23，过滤罩本体21是由金属丝交错编织并以圆状轨迹缠绕或折叠压合的方式围合而成的中空圆柱状，过滤罩本体21的圆柱上下端面分别焊接固定有上挡圈22、下档圈23，过滤芯1中的上盖体12的下端面直径大于过滤罩2中上挡圈22的上端口直径，下档圈23包括倾斜圆滑面、与倾斜圆滑面一体结构的竖直圆滑面；过滤芯板3上加工有多个圆形凹槽31，圆形凹槽31的同心圆位置加工有螺纹孔32；

过滤条的组装结构如下：过滤芯1从过滤罩2的上端口插入并使上盖体12下端面卡在过滤罩2中上挡圈22的上端面，过滤芯1的下安装圈13延伸出过滤罩2中下档圈23的下端面一段距离(即下安装圈13的螺纹段延伸到下档圈23的外部)，过滤芯1下安装圈13的螺纹段旋入过滤芯板3中的螺纹孔32中，过滤罩2的下档圈23中的竖直圆滑面固定在直径尺寸相同的圆形凹槽31中，通过过滤芯1下安装圈13的螺纹段在过滤芯板3中螺纹孔32中旋转拧动的过程使过滤罩2中的下档圈23下端面紧紧抵靠在过滤芯板3中圆形凹槽31的底面。

进一步的,下安装圈13中的螺纹段长度小于过滤芯板3中螺纹孔中螺纹段的长度。

进一步的,过滤芯1上的过滤孔111靠近内壁的直径为5mm,靠近圆柱外侧面一端圆孔为倒角后的9.5mm。

进一步的,过滤芯1的壁厚为加厚板，其中，过滤芯1外圈直径为340mm,内孔直径为20mm，内壁光滑且直径均匀，下安装圈13的内孔直径等于过滤芯1的内孔直径。

进一步的,过滤罩2中过滤网孔的目数为250，具体可根据原料种类及不同要求进行选择。

进一步的,所述方便拆装的节能过滤条,过滤罩2由金属丝编织网以扇形折叠的形式圆形轨迹折叠而成的结构。

本实用新型涉及的过滤条，通过对过滤芯1两端部涉及均一体结构的上盖体12、下安装圈13结构，大大方便了过滤芯1与过滤罩2的分离及过滤条与过滤芯板3螺纹孔的拆装操作；其次，加大过滤芯1的壁厚节省了原料、过滤芯1下端部内壁光滑竖直过渡的结构设计避免流动死角的同时加快流速，避免原料在高温下停留降低粘度值。上述设计使过滤条整体便于拆装的同时又可达到更好的过滤、导流效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种方便拆装的节能过滤条，包括：过滤芯、过滤罩、过滤芯板，过滤芯包括过滤芯本体、与过滤芯本体上端边缘一体结构的上盖体、与过滤芯本体下端边缘一体结构的下安装圈，下安装圈的下端部设有外部螺纹结构、上端部为光滑面；其特征在于：过滤芯本体的圆柱面上加工有与内壁连通的过滤孔，过滤罩包括过滤罩本体、上挡圈、下档圈，过滤罩本体是由金属丝交错编织并以圆状轨迹缠绕或折叠压合的方式围合而成的中空圆柱状，过滤罩本体的圆柱上下端面分别焊接固定有上挡圈、下档圈，过滤芯中的上盖体的下端面直径大于过滤罩中上挡圈的上端口直径，下档圈包括倾斜圆滑面、与倾斜圆滑面一体结构的竖直圆滑面；过滤芯板上加工有多个圆形凹槽，圆形凹槽的同心圆位置加工有螺纹孔；

过滤条的组装结构如下：过滤芯从过滤罩的上端口插入并使上盖体下端面卡在过滤罩中上挡圈的上端面，过滤芯的下安装圈延伸出过滤罩中下档圈的下端面一段距离，过滤芯下安装圈的螺纹段旋入过滤芯板中的螺纹孔中，过滤罩下档圈的竖直圆滑面固定在直径尺寸相同的圆形凹槽中，通过过滤芯下安装圈的螺纹段在过滤芯板中螺纹孔中旋转拧动的过程使过滤罩下档圈的下端面紧紧抵靠在过滤芯板中圆形凹槽的底面。

2.如权利要求1所述方便拆装的节能过滤条，其特征如下：下安装圈中的螺纹段长度小于过滤芯板中螺纹孔的深度。

3.如权利要求1所述方便拆装的节能过滤条，其特征如下：过滤芯上的过滤孔靠近内壁的直径为4mm～5.5mm，靠近圆柱外侧面一端圆孔为倒角后的8mm～10mm。

4.如权利要求1所述方便拆装的节能过滤条，其特征如下：过滤芯的壁厚为加厚板，其中，过滤芯外圈直径为38mm～42mm，内孔直径为18mm～21mm，内壁光滑且直径均匀，下安装圈的内孔直径等于过滤芯的内孔直径。

5.如权利要求1所述方便拆装的节能过滤条，其特征如下：过滤罩中过滤网孔的目数为80～300。

6.如权利要求1所述方便拆装的节能过滤条，其特征如下：过滤罩由金属丝编织网以蜗牛状圆形轨迹卷曲而成的结构。

7.如权利要求1所述方便拆装的节能过滤条，其特征如下：过滤罩由金属丝编织网以扇形折叠的形式圆形轨迹折叠而成的结构。