CN208783252U - 采桑机高效割叶部件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采桑机高效割叶部件，包括圆弧动齿刀、圆弧定齿刀，所述圆弧动齿刀及所述圆弧定齿刀上沿圆弧垂直设有刀齿，所述圆弧动齿刀套到所述圆弧定齿刀上，所述圆弧动齿刀的弧内圆半径r1为13～28mm，所述圆弧动齿刀上每片刀齿占据的弧长所对应的圆心角∠β为40°～48°；所述圆弧定齿刀弧内圆半径r2为10～25mm，所述圆弧定齿刀上每片刀齿占据的弧长所对应的圆心角∠δ为8°～16°；所述圆弧定齿刀上相邻两刀齿间距所对应的圆心角∠η为10°～20°；所述圆弧动齿刀的刀齿齿高h1为8～14mm；所述圆弧定齿刀的刀齿齿高h2为10～18mm。本实用新型针对手持便捷式采桑机提供实现割叶高效、切割顺畅、不易被叶皮卡顿、使用效果好的割叶部件。
Description
技术领域
本实用新型涉及便捷式采桑机技术领域，具体涉及用于便捷式手持采桑机的高效割叶部件。
背景技术
随着农业机械化的逐渐普及，桑蚕业也正逐步趋向自动化发展，在进行采桑中，目前已慢慢由手工采桑转变成使用采桑机进行采桑的替代，当前尤其是手握便捷式采桑机，以其轻便、高效的优势，颇受市场青睐。便捷式采桑机最关键的部件之一就是割叶部件，割叶部件的好坏直接影响整机的工作效率，尤其是使用圆弧刀，圆弧刀一般设有圆弧定刀片和圆弧动刀片，所述刀片上部都设有刀齿，通过圆弧动刀片相对圆弧定刀片的来回往复转动，以刀齿对叶柄进行切割，但现有的割叶部件由于刀片弧度、刀片往复运转速度以及刀齿参数等关键参数不合理，比如齿槽宽太窄或太宽以及刀片运转速度过快或过慢都会直接影响切割效果，容易出现割叶时切割不畅、被叶皮卡顿等情况，导致整机的效率低下等问题。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术问题提供一种针对手持便捷式采桑机的割叶高效、切割顺畅、不易被叶皮卡顿、使用效果好的割叶部件。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
采桑机高效割叶部件，包括圆弧动齿刀、圆弧定齿刀，所述圆弧动齿刀及所述圆弧定齿刀上沿圆弧垂直设有刀齿，所述圆弧动齿刀套到所述圆弧定齿刀上，所述圆弧动齿刀的弧内圆半径r1为13～28mm，所述圆弧动齿刀上每片刀齿占据的弧长所对应的圆心角∠β为40°～48°；所述圆弧定齿刀弧内圆半径r2为10～25mm，所述圆弧定齿刀上每片刀齿占据的弧长所对应的圆心角∠δ为8°～16°；所述圆弧定齿刀上相邻两刀齿间距所对应的圆心角∠η为10°～20°；所述圆弧动齿刀的刀齿齿高h1为8～14mm；所述圆弧定齿刀的刀齿齿高h2为10～18mm。
进一步的，所述圆弧定齿刀的刀齿顶部较所述圆弧动齿刀的刀齿顶部高出2～4mm。
进一步的，所述圆弧动齿刀相对所述圆弧定齿刀做周期性往复转动，其周期性往复转动的速度为每分钟700～1000个往复周期。
进一步的，所述圆弧动齿刀的全弧长所对应的圆心角∠α为250°～280°；所述圆弧定齿刀的全弧长所对应的圆心角∠γ为270°～290°。
进一步的，所述圆弧动齿刀的刀齿齿高h1为10.2mm；所述圆弧定齿刀的刀齿齿高h2为13.5mm。
进一步的，所述圆弧动齿刀的弧内圆半径r1为18mm，所述圆弧动齿刀上每片刀齿占据的弧长所对应的圆心角∠β为44°；
进一步的，所述圆弧定齿刀弧内圆半径r2为16mm，所述圆弧定齿刀上每片刀齿占据的弧长所对应的圆心角∠δ为13.5°；所述圆弧定齿刀上相邻两刀齿间距所对应的圆心角∠η为15.5°。
进一步的，所述圆弧动齿刀相对所述圆弧定齿刀做周期性往复转动，其周期性往复转动的速度为每分钟900个往复周期。
本实用新型与现有技术相比的有益效果：本实用新型通过对上述关键参数的调整，实现圆弧动齿刀刀齿与圆弧定齿刀刀齿各参数的最佳配比，尤其是在进行切割桑叶时，圆弧定齿刀相邻两刀齿设定的间距，两种刀齿的宽度、高度(同时确定了其刀齿刃部的倾斜度)，并结合其相对往复转动速度，在手持便捷式采桑机的一般正常使用下，能有效对桑叶进行快速切割，确保切割顺畅且不易被叶皮卡顿。而现有技术因为圆弧定齿刀相邻两刀齿设定的间距过宽或过窄，圆弧动齿刀相对往复转动速度过快或过慢以及刀齿刃部的倾斜度不佳等情况，在操作人员使用采桑机从桑枝自下向上快速采枝时，容易出现桑叶叶柄无法准确被刀齿切割到或切割不全而导致切不断以及叶柄的树皮切不断的情况，容易出现卡顿，影响采桑效果，甚至出现机械故障。
附图说明
图1是本实用新型圆弧动齿刀的俯视图；
图2是本实用新型圆弧动齿刀的纵切结构示意图；
图3是本实用新型圆弧定齿刀的俯视图；
图4是本实用新型圆弧定齿刀的纵切结构示意图；
图5是本实用新型割叶部件的爆炸结构示意图；
图6是本实用新型割叶部件的组合结构示意图；
图7是本实用新型割叶部件的装配结构示意图。
具体实施方式
如图1～7所示，采桑机高效割叶部件，包括圆弧动齿刀5、圆弧定齿刀1、圆弧防磨片7和圆管支撑套9，所述圆弧动齿刀5套到所述圆弧定齿刀1上，所述圆弧防磨片7套在所述圆弧动齿刀5上；所述圆弧定齿刀1的底面左侧开设有滑动槽3，所述滑动槽3呈弧形，本实施例在所述圆弧动齿刀5对应所述滑动槽3开设有销轴槽10，相应的还设有销轴8，所述销轴8插入所述销轴槽10紧固，所述销轴8穿过所述滑动槽3并与动力输出轴杆连接，对所述圆弧动齿刀5提供往复转动动力。如图6、7所示，本实用新型通过螺栓依次穿过所述圆弧防磨片7设有的固定孔、圆管支撑套9以及所述圆弧定齿刀1设有的固定孔4，而将本割叶部件的各个零部件进行稳固组合，以便固定到采桑机机体面板13上，并由电动机11带动驱动齿轮12提供动力。本结构能有效降低整体割叶部件尤其是圆弧动齿刀5快速往复转动而产生的振动，振动越小则更有利于实现高效的切割。
具体实施例1
本实施例中，所述圆弧动齿刀5的弧内圆半径r1为13mm，所述圆弧动齿刀5的全弧长所对应的圆心角∠α为250°，并沿圆弧垂直设有若干刀齿6；每片所述刀齿6为弧形刀齿，每片所占据的弧长所对应的圆心角∠β为40，其齿高h1为8mm。所述圆弧定齿刀1上沿圆弧垂直也设有若干刀齿2，所述圆弧定齿刀1弧内圆半径r2为10mm，所述圆弧定齿刀1的全弧长所对应的圆心角∠γ为270°，每片所述刀齿2占据的弧长所对应的圆心角∠δ为8°；相邻两刀齿2间距弧长所对应的圆心角∠η为10°，所述刀齿2的齿高h2为10mm。同时，为提高切割效果，经过试验证明，所述刀齿2顶部较所述刀齿6顶部高出2mm时，能提高对桑叶叶柄的切割效果。本实施例中，所述圆弧动齿刀5相对所述圆弧定齿刀1做周期性往复转动，其周期性往复转动的速度为每分钟700个往复周期。
具体实施例2
本实施例中，所述圆弧动齿刀5的弧内圆半径r1为18mm，所述圆弧动齿刀5的全弧长所对应的圆心角∠α为264.8°，并沿圆弧垂直设有若干刀齿6；每片所述刀齿6为弧形刀齿，每片所占据的弧长所对应的圆心角∠β为44°，其齿高h1为10.2mm。所述圆弧定齿刀1上沿圆弧垂直也设有若干刀齿2，所述圆弧定齿刀1弧内圆半径r2为16mm，所述圆弧定齿刀1的全弧长所对应的圆心角∠γ为285.5°，每片所述刀齿2占据的弧长所对应的圆心角∠δ为13.5°；相邻两刀齿2间距弧长所对应的圆心角∠η为15.5°，所述刀齿2的齿高h2为13.5mm。同时，为提高切割效果，经过试验证明，所述刀齿2顶部较所述刀齿6顶部高出2.9mm时，能显著提高对桑叶叶柄的切割效果。本实施例中，所述圆弧动齿刀5相对所述圆弧定齿刀1做周期性往复转动，其周期性往复转动的速度为每分钟900个往复周期。
具体实施例3
本实施例中，所述圆弧动齿刀5的弧内圆半径r1为28mm，所述圆弧动齿刀5的全弧长所对应的圆心角∠α为280°，并沿圆弧垂直设有若干刀齿6；每片所述刀齿6为弧形刀齿，每片所占据的弧长所对应的圆心角∠β为48°，其齿高h1为14mm。所述圆弧定齿刀1上沿圆弧垂直也设有若干刀齿2，所述圆弧定齿刀1弧内圆半径r2为25mm，所述圆弧定齿刀1的全弧长所对应的圆心角∠γ为290°，每片所述刀齿2占据的弧长所对应的圆心角∠δ为16°；相邻两刀齿2间距弧长所对应的圆心角∠η为20°，所述刀齿2的齿高h2为18mm。同时，为提高切割效果，经过试验证明，所述刀齿2顶部较所述刀齿6顶部高出4mm时，能提高对桑叶叶柄的切割效果。本实施例中，所述圆弧动齿刀5相对所述圆弧定齿刀1做周期性往复转动，其周期性往复转动的速度为每分钟1000个往复周期。
在本申请前通过无数次试验的调整，重点是对刀齿2和刀齿6刃部倾斜度以及刀齿2间距、高度及与刀齿6的比例，以及配合圆弧动齿刀5的相对往复转动速度上的匹配调整，最终确定了本实用新型使用的上述匹配的参数范围；并通过结合本实用新型整体切割部件的结构设计，最终实现显著降低割叶部件的故障率，显著提高切割效果，对桑叶叶柄切割刀口整齐，很少出现有树皮切不断的情况，整体切割速度快、效率高、使用效果好。
Claims (7)
1.采桑机高效割叶部件，包括圆弧动齿刀、圆弧定齿刀，所述圆弧动齿刀及所述圆弧定齿刀上沿圆弧垂直设有刀齿，所述圆弧动齿刀套到所述圆弧定齿刀上，其特征在：所述圆弧动齿刀的弧内圆半径r1为13～28mm，所述圆弧动齿刀上每片刀齿占据的弧长所对应的圆心角∠β为40°～48°；所述圆弧定齿刀弧内圆半径r2为10～25mm，所述圆弧定齿刀上每片刀齿占据的弧长所对应的圆心角∠δ为8°～16°；所述圆弧定齿刀上相邻两刀齿间距所对应的圆心角∠η为10°～20°；所述圆弧动齿刀的刀齿齿高h1为8～14mm；所述圆弧定齿刀的刀齿齿高h2为10～18mm；所述圆弧定齿刀的刀齿顶部较所述圆弧动齿刀的刀齿顶部高出2～4mm。
2.根据权利要求1所述的采桑机高效割叶部件，其特征在于：所述圆弧动齿刀相对所述圆弧定齿刀做周期性往复转动，其周期性往复转动的速度为每分钟700～1000个往复周期。
3.根据权利要求1或2所述的采桑机高效割叶部件，其特征在于：所述圆弧动齿刀的全弧长所对应的圆心角∠α为250°～280°；所述圆弧定齿刀的全弧长所对应的圆心角∠γ为270°～290°。
4.根据权利要求3所述的采桑机高效割叶部件，其特征在于：所述圆弧动齿刀的刀齿齿高h1为10.2mm；所述圆弧定齿刀的刀齿齿高h2为13.5mm。
5.根据权利要求4所述的采桑机高效割叶部件，其特征在于：所述圆弧动齿刀的弧内圆半径r1为18mm，所述圆弧动齿刀上每片刀齿占据的弧长所对应的圆心角∠β为44°。
6.根据权利要求5所述的采桑机高效割叶部件，其特征在于：所述圆弧定齿刀弧内圆半径r2为16mm，所述圆弧定齿刀上每片刀齿占据的弧长所对应的圆心角∠δ为13.5°；所述圆弧定齿刀上相邻两刀齿间距所对应的圆心角∠η为15.5°。
7.根据权利要求6所述的采桑机高效割叶部件，其特征在于：所述圆弧动齿刀相对所述圆弧定齿刀做周期性往复转动，其周期性往复转动的速度为每分钟900个往复周期。
Priority Applications (1)
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2018
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