CN208782047U - 一种便携式可拆卸抛物面天线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式可拆卸抛物面天线，其主要包括馈源、抛物面反射体和拼接转盘，其中，抛物面反射体是由N个可拆卸的天线伞骨通过柔性导电布拼接围绕成内伞状结构，抛物面反射体的底部连接在拼接转盘上，馈源沿着抛物面反射体的反射中心轴线延伸，且馈源的底部与抛物面反射体的底部中心位置连接，本实用新型具有重量小及拆装简单、便于携带的优点，可用于L/S星载卫星通信，可实现快速收纳、展开，便于携带移动，且操作过程仅需一人便可快速实现，适用于对装配及收纳要求比较严格的环境。

Description

一种便携式可拆卸抛物面天线

技术领域

本实用新型属于通信天线技术领域，涉及一种便携式可拆卸抛物面天线，可用于快速展开和回收，是一种高效的星载卫星通信天线。

背景技术

天线是卫星通信系统的重要组成部分，是地球站射频信号的输入和输出通道，天线系统性能的优劣影响整个通信系统的性能。抛物面天线被广泛用于卫星通信领域，由于地球站与卫星之间的距离遥远，为保证信号的有效传输，多大数地球站采用反射面型天线。反射面型天线的特点是方向性好，增益高，便于电波的远距离传输。

随着卫星通信事业的发展，对天线提出了更高的要求，包括便携、快速展收、重量轻、小型化等。如图1所示，传统的抛物面天线由一整个抛物面或者多个独立的抛物面块拼接而成，其重量大，不便于携带，且架设速度比较慢，无法满足单兵快速展收、便携的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决了上述现有技术存在的缺陷，提出一种快速展收且携带方便的便携式可抛物面天线，用以解决现有抛物面天线重量大、不便于携带、展收速度慢等问题。

为实现上述的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种便携式可拆卸抛物面天线，其包括馈源(1)、抛物面反射体(2)和拼接转盘(3)，其中，抛物面反射体(2)是由可拆卸的天线伞骨(22)通过柔性导电布(23)拼接围绕成内伞状结构，抛物面反射体(2)的底部连接在拼接转盘(3)上，馈源(1)沿着抛物面反射体(2)的反射中心轴线延伸，且馈源(1)的底部与抛物面反射体(2)的底部中心位置连接。

进一步限定，所述抛物面反射体(2)包括有可拆卸的天线伞骨(22)和柔性导电布(23)、绕制环(24)，所述绕制环(24)固定在拼接转盘(3)上，可拆卸的天线伞骨(22)的底端通过绕制环(24)固定在拼接转盘(3)上，一个天线伞骨(22)与相邻天线伞骨(22)之间通过柔性导电布(23)连接；所述柔性导电布(23)的两端通过拉链(21)或挂环拼接。

进一步限定，所述拼接转盘(3)包括中心底盘(33)和定位块(31)以及压板(34)，压板(34)设置在中心底盘(33)的顶部用于压制抛物面反射体(2)的柔性导电布(23)底端，定位块(31)固定在中心底盘(33)的外侧壁上，天线伞骨(22)的底端与中心底盘(33)活动连接。

进一步限定，所述拼接转盘(3)还包括伞骨隔离件(32)，所述伞骨隔离件(32)呈圆形分布在中心底盘(33)与压板(34)之间并沿中心底盘(33)的外侧壁分布，天线伞骨(22)的底端插入两伞骨隔离件(32)之间的空隙并与中心底盘(33)活动连接。

进一步限定，所述伞骨隔离件(32)与天线伞骨(22)一一对应，并通过伞骨隔离件(32)将抛物面均匀的分割成N+1个扇形区，N为伞骨隔离件(32)的个数，保证天线伞骨(22)能够均匀分布。

进一步限定，所述天线伞骨(22)底部通过预埋金属件与中心底盘(33)卡接或者螺纹连接。

进一步限定，所述馈源(1)包括辐射体(11)和支撑杆(12)；所述辐射体(11)通过支撑杆(12)固定在中心底盘(33)上，辐射体(11)设置在抛物面反射体(2)的反射中心轴线上。

进一步限定，所述辐射体(11)为柱状结构，其直径的取值范围为40mm～80mm，其高度的取值范围为40mm～80mm；所述支撑杆(12)为轻质圆管结构，其直径取值范围为15mm～50mm。

进一步限定，所述抛物面反射体(2)的直径取值范围为1150mm～1800mm，其高度取值范围为220mm～560mm；所述天线伞骨(22)采用高强度T300碳纤维模压成型的伞骨结构。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有点：

1、本实用新型采用馈源1、抛物面以及底部拼接转盘3三大独立模块组成并按照从上至下的顺序快速拼接成型，可实现快速收纳、展开，便于携带移动，且操作过程仅需一人便可快速实现，适用于对装配及收纳要求比较严格的环境。

2、本实用新型采用三大模块逐层装拆，且抛物面为三大模块中独立的一个整体，后续可根据导电性能及环境的要求可以快速的更换不同形式的抛物面，便于实现物料的共用，可扩展各种规格的抛物面，降低天线成本的优点。

3、本实用新型由于采用了柔性导电布23制成，且柔性导电布23内部为网格形状，此种结构制成的抛物面天线风阻系数较小，能承受一定等级的风力，可用于对天线受风力影响要求比较严格的环境。

4、本实用新型由于采用了柔性导电布23成型抛物面伞面，伞骨采用了T300碳纤维CFRP成型骨架，且底部拼接转盘3也采用铝或者非金属物料加工，此种天线结构重量轻、强度高，能够用于便携式抛物面天线，可用于L/S星载卫星通信，提高作战效率。

附图说明

图1为传统的抛物面天线的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中抛物面反射体2的结构示意图

图4为本实用新型中馈源1的结构示意图；

图5为本实用新型中拼接转盘3的结构示意图；

图6、7分别为本实用新型的拼接转盘3与抛物面反射体2的连接示意图；

图8、9、10、11为本实用新型收纳状态。

其中，1、馈源；11、辐射体；12、支撑杆；2、抛物面反射体；21、拉链；22、天线伞骨；23、柔性导电布；24、绕制环；3、拼接转盘；31、定位块；32、伞骨隔离件；33、中心底盘；34、压板。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图2所示，本实用新型具体公开了一种便携式可拆卸抛物面天线，包括馈源1、抛物面反射体2和拼接转盘3，且馈源1底部和抛物面反射体2的底部均固定在拼接转盘3上。

参见图3，本实用新型的抛物面反射体2由高强度CFRP天线伞骨22通过柔性导电布23拼接围绕成内伞状结构，该天线伞骨22的底端串联在绕制环24上，并通过绕制环24固定在拼接转盘3上。本实用新型的一个天线伞骨22与相邻天线伞骨22之间通过柔性导电布23连接成伞体，柔性导电布23的两端头之间通过拉链21或挂环拼接呈圆周面，便于收纳或展开。

进一步说明，所述抛物面反射体2的直径取值范围为1150mm～1800mm，其高度取值范围为220mm～560mm；所述天线伞骨22采用高强度T300碳纤维模压成型，其直径取值范围为3mm～8mm；所述柔性导电布23为金属编织物或碳布，其内部为网格形状，此种结构制成的抛物面反射体2天线风阻系数较少，能承受一定等级的风力；所述绕制环24的直径取值范围为100mm～200mm；所述天线伞骨22底部开槽部分预埋金属件，可有效改善天线伞骨22受力变形折断的风险，提高了天线的稳定性、可靠性、抗冲击性。

参见图4，本实用新型的馈源1包括辐射体11和支撑杆12，所述辐射体11底部通过螺纹或螺丝连接紧固于支撑杆12的顶部，支撑杆12的底部固定在拼接转盘3的中心位置。

进一步说明，所述辐射体11为柱状结构，其直径的取值范围为40mm～80mm，其高度的取值范围为40mm～80mm；所述支撑杆12为轻质圆管结构，其直径取值范围为15mm～50mm；所述支撑杆1211的底端设置有法兰盘，通过法兰盘与拼接转盘3固定，法兰盘的直径取值范围为40mm～100mm，支撑杆12的法兰盘底部再通过多爪结构或螺纹结构与拼接转盘3固定。

参见图5，所述拼接转盘3包括中心底盘33和定位块31、压板34，支撑杆12的底端插入中心底盘33的中心孔内，并通过法兰盘配合多爪结构或螺纹结构与之固定。压板34设置在中心底盘33的顶部，定位块31固定在中心底盘33的外侧壁上，天线伞骨22的底端与中心底盘33通过卡接或者螺纹连接等活动连接方式连接，而抛物面反射体2的柔性导电布23底端通过压板34压制，再利用支撑杆12旋转压入中心底盘33的中心孔内。

本实用新型中抛物面底部与底部拼接转盘3安装固定方式为多种选择:

实施例1

如图6所示，所述拼接转盘3为圆柱形状，其直径取值范围为150mm～200mm，所述拼接转盘3还包括伞骨隔离件32，伞骨隔离件32呈圆形分布在中心底盘33与压板34之间并沿中心底盘33的外侧壁分布，天线伞骨22的底端插入两伞骨隔离件32之间的空隙并与中心底盘33连接，N个伞骨隔离件32固定在中心底盘33上，N＝20，再将压板34从上压制锁紧固定构成，利用定位块31将N个天线伞骨22成型后的抛物面反射体2定位，防止抛物面反射体2旋转移位，所述N个伞骨隔离件32将抛物面反射体2均匀的隔离成N+1个扇区，确保抛物面反射体2上的天线伞骨22均匀分布。

进一步说明，所述伞骨隔离件32、中心底盘33均采用复合非金属材料注塑而成；所述伞骨隔离件32为扇形结构，保证抛物面反射体2上天线伞骨22的均匀分布，从而提高天线成型面的精度、使用寿命及抗风能力。

如图8、9、10、11所示，收伞时，先拆除N个伞骨隔离件32，沿馈源1竖直方向放上抽出支撑杆12以及压板34，然后手动拉开柔性导电布23上缝隙处的拉链21，沿抛物面反射体2圆周方向合拢回收N个天线伞骨22和柔性导电布23，将合拢的抛物面反射体2沿水平方向向外拉出，绕制环24与拼接转盘3分离，完成收伞。

实施例2

如图7所示，所述拼接转盘3为圆柱形状，其直径取值范围为

150mm～200mm。抛物面反射体2的天线伞骨22底端通过定位块31和N条高强度柔性细线固定在中心底盘33上，N＝10，再将压板34从上压制锁紧固定构成，扇形结构的定位块31将N个天线伞骨22成型后的抛物面反射体2定位，防止抛物面反射体2旋转移位，N条高强度柔性细线将抛物面反射体2均匀的隔离成N+1个扇区，从而有效的解决了抛物面反射体2上天线伞骨22的均匀分布。

如图8、9、10、11所示，收伞时，先拆除N条高强度柔性细线，沿馈源1竖直方向放上抽出支撑杆12以及压板34，然后手动拉开柔性导电布23上缝隙处的拉链21，沿抛物面反射体2圆周方向合拢回收N个天线伞骨22和柔性导电布23，将合拢的抛物面反射体2沿水平方向向外拉出，绕制环24与拼接转盘3分离，完成收伞。

以上对本实用新型实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种便携式可拆卸抛物面天线，其特征在于，包括馈源(1)、抛物面反射体(2)和拼接转盘(3)，其中，抛物面反射体(2)是由可拆卸的天线伞骨(22)通过柔性导电布(23)拼接围绕成内伞状结构，抛物面反射体(2)的底部连接在拼接转盘(3)上，馈源(1)沿着抛物面反射体(2)的反射中心轴线延伸，且馈源(1)的底部与抛物面反射体(2)的底部中心位置连接。

2.根据权利要求1所述的便携式可拆卸抛物面天线，其特征在于，所述抛物面反射体(2)包括有可拆卸的天线伞骨(22)和柔性导电布(23)、绕制环(24)，所述绕制环(24)固定在拼接转盘(3)上，可拆卸的天线伞骨(22)的底端通过绕制环(24)固定在拼接转盘(3)上，一个天线伞骨(22)与相邻天线伞骨(22)之间通过柔性导电布(23)连接；所述柔性导电布(23)的两端通过拉链(21)或挂环拼接。

3.根据权利要求1或2所述的便携式可拆卸抛物面天线，其特征在于，所述拼接转盘(3)包括中心底盘(33)和定位块(31)以及压板(34)，压板(34)设置在中心底盘(33)的顶部用于压制抛物面反射体(2)的柔性导电布(23)底端，定位块(31)固定在中心底盘(33)的外侧壁上，天线伞骨(22)的底端与中心底盘(33)活动连接。

4.根据权利要求3所述的便携式可拆卸抛物面天线，其特征在于，所述拼接转盘(3)还包括伞骨隔离件(32)，所述伞骨隔离件(32)呈圆形分布在中心底盘(33)与压板(34)之间并沿中心底盘(33)的外侧壁分布，天线伞骨(22)的底端插入两伞骨隔离件(32)之间的空隙并与中心底盘(33)活动连接。

5.根据权利要求4所述的便携式可拆卸抛物面天线，其特征在于，所述伞骨隔离件(32)与天线伞骨(22)一一对应，并通过伞骨隔离件(32)将抛物面均匀的分割成N+1个扇形区，N为伞骨隔离件(32)的个数。

6.根据权利要求3所述的便携式可拆卸抛物面天线，其特征在于，所述天线伞骨(22)底部通过预埋金属件与中心底盘(33)卡接或者螺纹连接。

7.根据权利要求3所述的便携式可拆卸抛物面天线，其特征在于，所述馈源(1)包括辐射体(11)和支撑杆(12)；所述辐射体(11)通过支撑杆(12)固定在中心底盘(33)上，辐射体(11)设置在抛物面反射体(2)的反射中心轴线上。

8.根据权利要求7所述的便携式可拆卸抛物面天线，其特征在于，所述辐射体(11)为柱状结构，其直径的取值范围为40mm～80mm，其高度的取值范围为40mm～80mm；所述支撑杆(12)为轻质圆管结构，其直径取值范围为15mm～50mm。

9.根据权利要求1所述的便携式可拆卸抛物面天线，其特征在于，所述抛物面反射体(2)的直径取值范围为1150mm～1800mm，其高度取值范围为220mm～560mm；所述天线伞骨(22)采用高强度T300碳纤维模压成型的伞骨结构。